本發(fā)明屬于紡織品印染技術領域，涉及一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

背景技術：

聚丁二酸丁二醇酯(pbs)于20世紀90年代進入材料研究領域，并迅速成為可廣泛推廣應用的通用型生物降解塑料研究熱點之一。pbs力學性能優(yōu)異，耐熱性能好，熱變形溫度和制品使用溫度可以超過100℃。其合成原料來源既可以是石油資源，也可以通過生物資源發(fā)酵得到，pbs是目前世界公認的綜合性能最好的生物降解塑料。由pbs制成的織物，依靠傳統(tǒng)染色溫度高于100℃造成聚丁二酸丁二醇酯(pbs)的損壞，溫度低于100℃將會使織物的染色效果不佳，因此對聚丁二酸丁二醇酯(pbs)制成的織物染色成了一個行業(yè)性難題。人們對聚丁二酸丁二醇酯(pbs)制成的織物染色進行了一些研究。

傳統(tǒng)染色工藝中水是一種很重要的介質(zhì)，用水來潤濕和溶脹纖維，以水作為溶劑、分散劑或染料載體，染色完成后還要進行清洗等后續(xù)工作，耗費大量水資源，染色后排放的廢水中含有大量未固著的染料和助劑，并且還會有一些重金屬，對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著水資源日益緊張，特別是人們環(huán)境意識的不斷提高，傳統(tǒng)的染色技術受到挑戰(zhàn)，人們追求不用水或少用水的無污染染色新技術.超臨界二氧化碳染色技術正是符合了這些要求，從源頭杜絕了水污染，為作為排水大戶的染整行業(yè)指明了方向。

超臨界二氧化碳染色與傳統(tǒng)水浴染色相比，有如下優(yōu)點：

a、可實現(xiàn)真正意義上的無水染色，從源頭上杜絕了水污染問題，保護環(huán)境，節(jié)約淡水資源；

b、染料可回收利用，且染色過程中無需添加分散劑、勻染劑、凈洗劑等助劑，節(jié)約了染色成本；

c、染色結(jié)束后不必進行還原清洗、烘干等工序，簡化了染色工藝，降低了能耗；

d、二氧化碳無毒無害，染色后織物表面無殘留，且可以循環(huán)使用，不會造成溫室效應，對環(huán)境沒有任何危害；

e、具有較好的染料上染率和良好的勻染性，染色重現(xiàn)性好；

f、一些在常規(guī)水浴染色中較難染色的纖維如丙綸等，也可實現(xiàn)較好的染色；

g、染色到達平衡所需時間短，可大大縮短染色周期，提高生產(chǎn)效率。超臨界二氧化碳染色是一種高效、環(huán)保的染色工藝。因此，將超臨界二氧化碳染色技術應用于印染工業(yè)是行業(yè)發(fā)展的方向。

例a：授權公告號為cn104233878b，名為“一種聚丁二酸丁二醇酯針織物的染整加工方法”的中國專利中，公開了一種聚丁二酸丁二醇酯針織物的染整加工方法，包括以下步驟：(1)預定型：將pbs坯布通過定型機在80℃-95℃處理20-50秒；(2)除油染色一浴：然后將pbs纖維織物加入工作液中，浴比1∶8-30，升溫至70℃-90℃，保溫30-90分鐘后排除染液，水洗烘干；(3)后定型：pbs織物在90℃-100℃定型處理20-60秒。本發(fā)明提供了pbs針織物從預定型、除油、染色到后定型的染整加工工藝，實現(xiàn)了分散染料pbs低溫染色，解決了pbs普通染色上染率低以及還原清洗前后變色的問題，而且染色pbs織物色牢度較高，強力損傷較小，填補了pbs染整加工領域的空白。

采用例a的技術當然可以達到聚丁二酸丁二醇酯織物染色的目的，但屬于傳統(tǒng)染色方法，效率不夠高、環(huán)保問題沒解決，使用效果還不夠理想。

例b：公告號cnl04278568a，名為“一種芳綸/粘膠混紡織物聚乙二醇整理預處理的超臨界二氧化碳染色工藝”的中國專利中，其工藝流程包括：

織物的清洗前處理→織物聚乙二醇整理預處理→超臨界二氧化碳染色；

其中，清洗前處理工藝流程為：工作液→熱水洗(80℃)→乙酸清洗→冷水淋洗→自然干燥→熨平→干燥(40℃)；

其中，清洗前處理工作液處方為：碳酸鈉2.5-3.5g/l，jfc0.1-1g/l，氫氧化鈉4-6g/l；

其中，聚乙二醇400處理織物工藝條件與流程：浸軋(二浸二軋，軋余率80％)→預烘(90℃，3分鐘)→焙烘(170℃，2.5分鐘)→放入干燥器中等待染色；

其中，聚乙二醇400處理浸軋液處方為：peg-400為20-30％(o.w.f)；m2d為4-6％；mgcl21.5-2.5％；檸檬酸1.5-2.5％；浴比1∶25-35；

其中，超臨界二氧化碳染色包括以下步驟：將織物卷繞在布料架上，并懸吊在高壓染色釜內(nèi)，旋緊釜蓋；在染料助劑釜中加入濾餅染料，旋緊釜蓋；打開冷凝裝置；開啟二氧化碳鋼瓶向系統(tǒng)內(nèi)放氣，當鋼瓶壓力與系統(tǒng)壓力平衡時，開啟柱塞泵對系統(tǒng)進行加壓，同時開啟循環(huán)泵使系統(tǒng)流體處于循環(huán)狀態(tài)；當壓力和溫度達到預定值后，染色計時；在預定溫度和壓力下平衡染色規(guī)定時間后，打開減壓閥泄壓，使二氧化碳經(jīng)過分離釜后回收至鋼瓶內(nèi)，待貯壓力與系統(tǒng)壓力平衡時，將剩余的二氧化碳排放；系統(tǒng)冷卻至室溫后，打開染色釜，取出染色后的織物；

其中，超臨界二氧化碳染色參數(shù)為：壓力40-50mpa，染色溫度80-90℃，時間為35-45分鐘。

超臨界二氧化碳對芳綸/粘膠染色后有較好的耐水洗牢度，染色后織物的k/s值達到17，干摩擦牢度達到5級，濕摩擦牢度達到4-5級，耐高溫色變牢度為5級。且超臨界二氧化碳染色對織物的經(jīng)緯斷裂強力沒有損傷。相反，發(fā)現(xiàn)染色后的織物的強度反而比原布高?？椢锉砻娴母∩苌?，無需再進行洗去浮色的操作。

采用例b的技術當然可以達到以超臨界二氧化碳作為介質(zhì)實現(xiàn)芳綸/粘膠染色的目的，但并未提出聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，使用效果還不夠理想。

綜上所述，現(xiàn)有技術的文獻中尚未有聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

現(xiàn)有技術中基于超臨界二氧化碳工藝的染色設備最基本的結(jié)構如圖1所示，包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8；循環(huán)泵7的出口通過第七閥門v7與染料助劑釜8的進口連通，染料助劑釜8的出口通過第六閥門v6與染色釜6的進口連通，循環(huán)泵7的出口通過第八閥門v8與染色釜6的進口旁路連通，染色釜6的出口與循環(huán)泵7的進口連通，染色釜6通過第九閥門v9與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5；二氧化碳貯罐3的出口端與制冷裝置4的進口端連通，制冷裝置4的出口端通過第四閥門v4與增壓泵5的進口端連通；增壓泵5的出口端通過第五閥門v5與循環(huán)泵7的進口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜1、染化料回收室2，染色釜6通過第一閥門v1與分離釜1進口連通，分離釜1底部與染化料回收室2頂部連通，染化料回收室2底端排渣部通過第三閥門v3與大氣空間連通，分離釜1頂部通過第二閥門v2與二氧化碳貯罐3連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置9、溫度控制裝置10；熱交換裝置9與循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8、分離釜1四者的整體熱交換連通；熱交換裝置9的溫度通過溫度控制裝置10自動控制。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法。

本發(fā)明為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設備包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、染色釜、染料助劑釜；循環(huán)泵的出口通過第七閥門與染料助劑釜的進口連通，染料助劑釜的出口通過第六閥門與染色釜的進口連通，循環(huán)泵的出口通過第八閥門與染色釜的進口旁路連通，染色釜的出口與循環(huán)泵的進口連通，染色釜通過第九閥門與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐、制冷裝置、增壓泵；二氧化碳貯罐的出口端與制冷裝置的進口端連通，制冷裝置的出口端通過第四閥門與增壓泵的進口端連通；增壓泵的出口端通過第五閥門與循環(huán)泵的進口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜、染化料回收室，染色釜通過第一閥門與分離釜進口連通，分離釜底部與染化料回收室頂部連通，染化料回收室底端排渣部通過第三閥門與大氣空間連通，分離釜頂部通過第二閥門與二氧化碳貯罐連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置、溫度控制裝置；熱交換裝置與循環(huán)泵、染色釜、染料助劑釜、分離釜四者的整體熱交換連通；熱交換裝置的溫度通過溫度控制裝置自動控制；所述染色方法包括以下步驟：

a、關閉第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第八閥門，開啟第六閥門、第七閥門；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜內(nèi)，并在染料助劑釜內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開啟第四閥門、第五閥門；開啟增壓泵將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關閉增壓泵，關閉制冷裝置，關閉第四閥門、第五閥門；通過熱交換裝置對染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設置為65-80℃，壓力設置為14-30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開啟循環(huán)泵將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜時，使染料助劑釜中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜時，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20-120分鐘；

d、關閉第六閥門、第七閥門，開啟第八閥門；使染色釜保持10-25mpa的壓力與65-80℃的溫度，同時利用循環(huán)泵將超臨界二氧化碳流體在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動，清洗其中的織物的表面浮色10-60分鐘；

e、開啟第一閥門、第二閥門，關閉第三閥門，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過第一閥門通過分離釜通過第二閥門泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐，同時通過分離釜通過染化料回收室分離出流體中殘留的染料到染化料回收室回收使用，當染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐的壓力平衡后，關閉第二閥門，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門排空至大氣，排空完畢后關閉第一閥門、第九閥門，從染色釜中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室底部的渣液經(jīng)開啟第三閥門排放，完成。

本發(fā)明的有益效果是：由于染色方法包括以下步驟：

a、關閉第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第八閥門，開啟第六閥門、第七閥門；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜內(nèi)，并在染料助劑釜內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開啟第四閥門、第五閥門；開啟增壓泵將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關閉增壓泵，關閉制冷裝置，關閉第四閥門、第五閥門；通過熱交換裝置對染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設置為65-80℃，壓力設置為14-30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開啟循環(huán)泵將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜時，使染料助劑釜中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜時，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20-120分鐘；

d、關閉第六閥門、第七閥門，開啟第八閥門；使染色釜保持10-25mpa的壓力與65-80℃的溫度，同時利用循環(huán)泵將超臨界二氧化碳流體在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動，清洗其中的織物的表面浮色10-60分鐘；

e、開啟第一閥門、第二閥門，關閉第三閥門，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過第一閥門通過分離釜通過第二閥門泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐，同時通過分離釜通過染化料回收室分離出流體中殘留的染料到染化料回收室回收使用，當染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐的壓力平衡后，關閉第二閥門，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門排空至大氣，排空完畢后關閉第一閥門、第九閥門，從染色釜中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室底部的渣液經(jīng)開啟第三閥門排放，完成。

因此，本發(fā)明針對聚丁二酸丁二醇酯這類特定的織物給出了具體切實可行的基于超臨界二氧化碳的染色方法，大大縮短了染色周期，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)能減排環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。其中：

圖1是本發(fā)明所用染色設備的示意圖；

附圖中的標記編號說明如下：分離釜1、染化料回收室2、二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5、染色釜6、循環(huán)泵7、染料助劑釜8、熱交換裝置9、溫度控制裝置10、第一閥門v1、第二閥門v2、第三閥門v3、第四閥門v4、第五閥門v5、第六閥門v6、第七閥門v7、第八閥門v8、第九閥門v9

具體實施方式

本發(fā)明的實施例1，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設備包括染色循環(huán)系統(tǒng)、二氧化碳提供系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、染色溫控系統(tǒng)；所述染色循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8；循環(huán)泵7的出口通過第七閥門v7與染料助劑釜8的進口連通，染料助劑釜8的出口通過第六閥門v6與染色釜6的進口連通，循環(huán)泵7的出口通過第八閥門v8與染色釜6的進口旁路連通，染色釜6的出口與循環(huán)泵7的進口連通，染色釜6通過第九閥門v9與大氣空間連通；所述二氧化碳提供系統(tǒng)包括二氧化碳貯罐3、制冷裝置4、增壓泵5；二氧化碳貯罐3的出口端與制冷裝置4的進口端連通，制冷裝置4的出口端通過第四閥門v4與增壓泵5的進口端連通；增壓泵5的出口端通過第五閥門v5與循環(huán)泵7的進口連通；所述回收系統(tǒng)包括分離釜1、染化料回收室2，染色釜6通過第一閥門v1與分離釜1進口連通，分離釜1底部與染化料回收室2頂部連通，染化料回收室2底端排渣部通過第三閥門v3與大氣空間連通，分離釜1頂部通過第二閥門v2與二氧化碳貯罐3連通；所述染色溫控系統(tǒng)包括熱交換裝置9、溫度控制裝置10；熱交換裝置9與循環(huán)泵7、染色釜6、染料助劑釜8、分離釜1四者的整體熱交換連通；熱交換裝置9的溫度通過溫度控制裝置10自動控制；其特征在于：所述染色方法包括以下步驟：

a、關閉第一閥門v1、第二閥門v2、第三閥門v3、第四閥門v4、第五閥門v5、第八閥門v8，開啟第六閥門v6、第七閥門v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開啟第四閥門v4、第五閥門v5；開啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關閉增壓泵5，關閉制冷裝置4，關閉第四閥門v4、第五閥門v5；通過熱交換裝置9對染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設置為65℃，壓力設置為14mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)20分鐘；

d、關閉第六閥門v6、第七閥門v7，開啟第八閥門v8；使染色釜6保持10mpa的壓力與65℃的溫度，同時利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動，清洗其中的織物的表面浮色10分鐘；

e、開啟第一閥門v1、第二閥門v2，關閉第三閥門v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過第一閥門v1通過分離釜1通過第二閥門v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時通過分離釜1通過染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關閉第二閥門v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門v9排空至大氣，排空完畢后關閉第一閥門v1、第九閥門v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開啟第三閥門v3排放，完成。

本發(fā)明的實施例2，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設備同實施例1；所述染色方法包括以下步驟：

a、關閉第一閥門v1、第二閥門v2、第三閥門v3、第四閥門v4、第五閥門v5、第八閥門v8，開啟第六閥門v6、第七閥門v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開啟第四閥門v4、第五閥門v5；開啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關閉增壓泵5，關閉制冷裝置4，關閉第四閥門v4、第五閥門v5；通過熱交換裝置9對染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設置為80℃，壓力設置為30mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)120分鐘；

d、關閉第六閥門v6、第七閥門v7，開啟第八閥門v8；使染色釜6保持25mpa的壓力與80℃的溫度，同時利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動，清洗其中的織物的表面浮色60分鐘；

e、開啟第一閥門v1、第二閥門v2，關閉第三閥門v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過第一閥門v1通過分離釜1通過第二閥門v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時通過分離釜1通過染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關閉第二閥門v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門v9排空至大氣，排空完畢后關閉第一閥門v1、第九閥門v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開啟第三閥門v3排放，完成。

本發(fā)明的實施例3，一種聚丁二酸丁二醇酯織物的超臨界二氧化碳染色方法，染色設備同實施例1；所述染色方法包括以下步驟：

a、關閉第一閥門v1、第二閥門v2、第三閥門v3、第四閥門v4、第五閥門v5、第八閥門v8，開啟第六閥門v6、第七閥門v7；將聚丁二酸丁二醇酯制成的織物裝入染色釜6內(nèi)，并在染料助劑釜8內(nèi)填裝染料與助劑；

b、開啟第四閥門v4、第五閥門v5；開啟增壓泵5將適量液態(tài)二氧化碳注入到染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)后，關閉增壓泵5，關閉制冷裝置4，關閉第四閥門v4、第五閥門v5；通過熱交換裝置9對染色循環(huán)系統(tǒng)加熱，染色循環(huán)系統(tǒng)溫度設置為72℃，壓力設置為22mpa，使染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的二氧化碳變?yōu)槌R界二氧化碳的狀態(tài)；

c、開啟循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳的流體在染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，當超臨界二氧化碳流體經(jīng)染料助劑釜8時，使染料助劑釜8中的固體染料不斷地溶解在超臨界二氧化碳的流體當中，溶解了染料的超臨界二氧化碳的流體流經(jīng)染色釜6時，將染料不斷地上染織物纖維，如此不斷循環(huán)70分鐘；

d、關閉第六閥門v6、第七閥門v7，開啟第八閥門v8；使染色釜6保持18mpa的壓力與72℃的溫度，同時利用循環(huán)泵7將超臨界二氧化碳流體在染色釜6內(nèi)不斷循環(huán)流動，清洗其中的織物的表面浮色35分鐘；

e、開啟第一閥門v1、第二閥門v2，關閉第三閥門v3，將染色循環(huán)系統(tǒng)通過第一閥門v1通過分離釜1通過第二閥門v2泄壓分離回收二氧化碳到二氧化碳貯罐3，同時通過分離釜1通過染化料回收室2分離出流體中殘留的染料到染化料回收室2回收使用，當染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓力與液態(tài)二氧化碳貯罐3的壓力平衡后，關閉第二閥門v2，把染色循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的多余二氧化碳經(jīng)第九閥門v9排空至大氣，排空完畢后關閉第一閥門v1、第九閥門v9，從染色釜6中取出染色后的織物，匯集到染化料回收室2底部的渣液經(jīng)開啟第三閥門v3排放，完成。