本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種多功能高彈抗菌阻燃針織面料及其制備方法。
背景技術：
隨著消費品位的不斷提升，消費者對工作制服彈性的要求也日見迫切。當今世界上應用最廣泛的彈性紗線是氨綸，其優(yōu)越的拉伸彈性和恢復彈性，是其他紗線制品所無法替代的。但氨綸價格昂貴、生產投資大、紡紗工藝復雜、消耗大、染色加工與后整理和穿著時怕氯漂、不耐酸堿、不好高溫定形、彈性不穩(wěn)定、不好打理、彈性過剩面料容易起泡、、穿著發(fā)悶等缺點；如常用的萊卡纖維，在織造過程中發(fā)現(xiàn)，氨綸絲受牽伸倍數(shù)、織造機器的性能和織針的影響，導致拉伸過大，失去彈性，造成斷絲和潛在損傷。同時在染整加工中不耐高溫，不上色而易沾色等缺點經常出現(xiàn)，導致布面露絲、翻絲、沾色，以及彈性明顯減弱使光坯克重嚴重變輕，拉毛時易容易出現(xiàn)斷絲、局部沒有彈性的現(xiàn)象，以及多次水洗后彈性會明顯減弱等實際問題。此外，含氨綸的面料在反復外力作用下氨綸纖維的拉伸彈性和恢復彈性性也會明顯減弱甚至消失，保暖效果隨之明顯降低。
而PTT抗菌纖維是一種新型的具有三個亞甲基的聚酯纖維，即為人們所知的3GT纖維，其兼有滌綸、錦綸、腈綸的特性，除防污性能好外，還有易于染色、手感柔軟、富有適合人體活動的彈性，延伸性同氨綸纖維一樣好。與彈性纖維氨綸相比更易于加工，是非常適合隨人體運動而動的彈性紡織服裝面料，具有廣闊的應用前景，如專利CN102605530A公開了一種彈性針織面料的生產工藝，采用PET/PTT復合纖維的面料，然后進行收縮處理等工藝PET/PTT復合纖維形成永久的三維螺旋卷曲，具有彈性效果；專利CN105401319A公開了一種永久彈力抗菌保暖針織面料及其制備方法，其采用PTT聚酯纖維替換氨綸纖維，并在針織面料中添加有抗菌助劑；以及專利CN104389161A公開了一種抗皺真絲復合面料的制備方法。
因此，本發(fā)明在此方向上做出了更進一步地研究，針對適宜于消防等室外用面料的需求，提供了一種經過改進的、性能更好的針織面料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對目前消防面料防火性好、強度高、保暖性好，但普遍存在彈性差、穿著不舒適以及低溫下面料易結冰的問題，提出一種多功能高彈抗菌阻燃針織面料及其制備方法，該針織面料在保證其強度和保暖性的基礎上，具有雙向導濕性、優(yōu)異的回彈性、抗菌性和透氣性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
本發(fā)明的第一個方面是提供一種多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備方法，具體包括以下步驟：
步驟1，織造坯布，采用PTT抗菌纖維、棉纖維和阻燃PTFE纖維交織成坯布，其中，面層采用PTT抗菌纖維，里層采用阻燃PTFE纖維和棉纖維；
步驟2，預縮工藝，坯布進行預收縮處理，采用不同的收縮溫度使PTT抗菌纖維、棉纖維和阻燃PTFE纖維產生差異性收縮，形成永久的三維螺旋卷曲，產生彈性效果；
步驟3，染色工藝，采用階梯式減慢升降溫速率的工藝對坯布進行染色，確保面料熱收縮均勻一致；
步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對坯布進行柔軟處理；
步驟5，定形工藝，采用定型機對坯布進行定形，定形液含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑。
進一步地，按重量百分比計，所述坯布由PTT抗菌纖維40-50％、棉纖維15-25％和阻燃PTFE纖維30-40％交織而成，所述阻燃PTFE纖維為防火阻燃聚四氟乙烯纖維。
優(yōu)選地，按重量百分比計，所述坯布由PTT抗菌纖維42-48％、棉纖維17-22％和阻燃PTFE纖維33-38％交織而成。
更為優(yōu)選地，按重量百分比計，所述坯布由PTT抗菌纖維45％、棉纖維20％和阻燃PTFE纖維35％交織而成。
進一步地，所述預縮工藝采用液堿、滲透劑、表面處理劑對坯布進行預處理，先慢升至45-50℃運行15-20min，再升至75-85℃運行5-10min，最后升至100-120℃保溫10-15min，并緩慢冷卻。
優(yōu)選地，所述表面處理劑為納米氧化鋇，其粒徑為40-60nm，其用量為2-4g/L，納米氧化鋇顆粒附著在織物纖維表面的微孔內，以增大各纖維的表面機械性能，形成永久的三維螺旋卷曲，產生彈性效果。
進一步地，所述染色工藝：溫度為100-120℃，時間為40-60min。
進一步地，所述柔軟處理的處理液中含0.6-1％的親水硅油T718、0.4-0.7％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯3-5g/L和戊二酸2-4g/L，處理溫度為50℃，時間為20min。
進一步地，所述柔軟處理的處理液中含0.8％的親水硅油T718、0.6％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯4g/L和戊二酸3g/L，處理溫度為50℃，時間為20min。
進一步地，所述定形工藝的定形液含有3-5g/L的親水硅油T718、6-8g/L的吸濕排汗劑PSR，定形溫度為150-170℃，車速為10-25m/min。
本發(fā)明的第二個方面是提供一種采用上述方法制備的多功能高彈抗菌阻燃針織面料。
本發(fā)明采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：
本發(fā)明的多功能高彈抗菌阻燃針織面料原材料具有特殊的功能，特別在北方嚴寒地區(qū)室外作業(yè)時，解決了面料表面易結冰使得面料僵硬的問題，且結構簡單，適用范圍廣，實用性強，具有防結冰、防水、防風、防火、阻燃、防靜電、抗菌、透濕、輕便和防偵視偽裝等功能，可廣泛應用于軍隊、消防、防毒等特種防護服裝面料。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。
實施例1多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備，具體包括以下步驟：
步驟1，織造坯布，采用PTT抗菌纖維45％、棉纖維20％和阻燃PTFE纖維35％交織成坯布，其中，面層采用PTT抗菌纖維，里層采用阻燃PTFE纖維和棉纖維；
步驟2，預縮工藝，采用液堿6g/L、滲透劑3g/L、納米氧化鋇2g/L對坯布進行預處理，先慢升50℃運行20min，再升至80℃運行10min，最后升至105℃保溫10min，并緩慢冷卻；
步驟3，染色工藝，采用階梯式緩慢升降溫速率的工藝對坯布進行染色，溫度為110℃，時間為55min，確保面料熱收縮均勻一致；
步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對坯布進行柔軟處理；所述柔軟處理的處理液中含0.8％的親水硅油T718、0.6％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯4g/L和戊二酸3g/L，處理溫度為50℃，時間為20min；
步驟5，定形工藝，采用定型機對坯布進行定形，定形液含有5g/L的親水硅油T718、8g/L的吸濕排汗劑PSR，定形溫度為160℃，車速為10m/min。
實施例2多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備，具體包括以下步驟：
步驟1，織造坯布，采用PTT抗菌纖維40％、棉纖維20％和阻燃PTFE纖維40％交織成坯布，其中，面層采用PTT抗菌纖維，里層采用阻燃PTFE纖維和棉纖維；
步驟2，預縮工藝，采用液堿4g/L、滲透劑5g/L、納米氧化鋇3g/L對坯布進行預處理，先慢升50℃運行20min，再升至80℃運行5-10min，最后升至105℃保溫10min，并緩慢冷卻；
步驟3，染色工藝，采用階梯式緩慢升降溫速率的工藝對坯布進行染色，溫度為115℃，時間為60min，確保面料熱收縮均勻一致；
步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對坯布進行柔軟處理；所述柔軟處理的處理液中含0.8％的親水硅油T718、0.6％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯4g/L和戊二酸3g/L，處理溫度為55℃，時間為20min；
步驟5，定形工藝，采用定型機對坯布進行定形，定形液含有5g/L的親水硅油T718、8g/L的吸濕排汗劑PSR，定形溫度為165℃，車速為15m/min。
實施例3多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備，具體包括以下步驟：
步驟1，織造坯布，采用PTT抗菌纖維45％、棉纖維20％和阻燃PTFE纖維35％交織成坯布，其中，面層采用PTT抗菌纖維，里層采用阻燃PTFE纖維和棉纖維；
步驟2，預縮工藝，采用液堿4g/L、滲透劑4g/L、納米氧化鋇3g/L對坯布進行預處理，先慢升45℃運行15min，再升至80℃運行10min，最后升至110℃保溫12min，并緩慢冷卻；
步驟3，染色工藝，采用階梯式減慢升降溫速率的工藝對坯布進行染色，溫度為120℃，時間為50min，確保面料熱收縮均勻一致；
步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對坯布進行柔軟處理；所述柔軟處理的處理液中含1％的親水硅油T718、0.4％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯5g/L和戊二酸2g/L，處理溫度為50℃，時間為20min；
步驟5，定形工藝，采用定型機對坯布進行定形，定形液含有3g/L的親水硅油T718、6g/L的吸濕排汗劑PSR，定形溫度為170℃，車速為20m/min。
實施例4多功能高彈抗菌阻燃針織面料的制備，具體包括以下步驟：
步驟1，織造坯布，采用PTT抗菌纖維50％、棉纖維18％和阻燃PTFE纖維32％交織成坯布，其中，面層采用PTT抗菌纖維，里層采用阻燃PTFE纖維和棉纖維；
步驟2，預縮工藝，采用液堿6g/L、滲透劑3g/L、納米氧化鋇2.5g/L對坯布進行預處理，先慢升48℃運行16min，再升至85℃運行8min，最后升至110℃保溫15min，并緩慢冷卻；
步驟3，染色工藝，采用階梯式緩慢升降溫速率的工藝對坯布進行染色，溫度為120℃，時間為60min，確保面料熱收縮均勻一致；
步驟4，柔軟處理，采用含有親水硅油柔軟劑和吸濕排汗助劑的處理液對坯布進行柔軟處理；所述柔軟處理的處理液中含0.8％的親水硅油T718、0.6％的吸濕排汗劑PSR、辛酸甘油三酯4g/L和戊二酸3g/L，處理溫度為50℃，時間為20min；
步驟5，定形工藝，采用定型機對坯布進行定形，定形液含有3g/L的親水硅油T718、6g/L的吸濕排汗劑PSR，定形溫度為165℃，車速為14m/min。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。