本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)工作過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)噪聲，隨著縫紉機(jī)的使用時(shí)間增張，噪聲有可能會(huì)加劇，其原因是縫紉機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。這種聲音長(zhǎng)時(shí)間的陪伴操作工,會(huì)對(duì)其身體造成一定的影響。因此，申請(qǐng)人對(duì)縫紉機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種新設(shè)計(jì)的縫紉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，在縫紉機(jī)殼體下部設(shè)置有傳動(dòng)室，抬牙軸、擺牙軸和旋梭軸伸入所述傳動(dòng)室內(nèi)；抬牙軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擺牙軸往復(fù)擺動(dòng)，抬牙軸通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋梭軸旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)室的下部安裝有油盒，油盒內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油腔，油盒密封傳動(dòng)室的下端面，其特征在于，所述傳動(dòng)室內(nèi)設(shè)置有吸油通道，儲(chǔ)油腔內(nèi)積存一定量的油液時(shí)，吸油通道下端浸沒(méi)在油液中；油液輸送機(jī)構(gòu)將吸油通道內(nèi)的油液輸送至出油通道，出油通道連通至旋梭供油通道和回油通道；回油通道下部的回油孔開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)油托盤上部；

所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)，抬牙軸上安裝有主動(dòng)齒輪，旋梭軸上安裝有被動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪嚙合；所述主動(dòng)齒輪下側(cè)的傳動(dòng)室內(nèi)安裝有儲(chǔ)油托盤，儲(chǔ)油托盤內(nèi)積存一定量的油液時(shí)，主動(dòng)齒輪的下部浸入油液。

所述抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)并與軸套內(nèi)壁間隙配合；所述軸套的一端伸入所述傳動(dòng)室內(nèi)并設(shè)有向上開(kāi)口的接油槽，接油槽底部設(shè)置有導(dǎo)通至軸套內(nèi)壁的輸油孔。

第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺牙曲柄，擺動(dòng)板座、第一連桿、第二連桿和第三連桿，擺動(dòng)板座的一側(cè)設(shè)置有主定位軸，擺動(dòng)板座的另一側(cè)設(shè)置有輔定位軸，主定位軸與輔定位軸同軸線設(shè)置；輔定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)室的對(duì)應(yīng)壁面上，主定位軸伸出傳動(dòng)室并連接有調(diào)節(jié)定位裝置，調(diào)節(jié)裝置定位所述擺動(dòng)板座在傳動(dòng)室內(nèi)的擺動(dòng)角度。

所述調(diào)節(jié)定位裝置是：主定位軸的外端安裝有撥叉，縫紉機(jī)殼體上安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿的外端設(shè)置有銷軸，銷軸上安裝有滑塊，滑塊在所述撥叉內(nèi)滑動(dòng)。

所述回油通道的底端設(shè)置有堵頭，回油通道的下部設(shè)置有所述回油孔，回油孔外端旋接有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲控制回油孔與回油通道的導(dǎo)通截面。

所述油液輸送機(jī)構(gòu)是：旋梭軸的外側(cè)開(kāi)設(shè)有負(fù)壓槽，旋梭套內(nèi)設(shè)置有柱塞組件，柱塞組件包括與密封堵頭、彈簧和柱塞帽，彈簧的一端抵在密封堵頭上，另一端抵在柱塞帽外端；柱塞帽內(nèi)端在彈簧作用下抵在旋梭軸上。

所述儲(chǔ)油托盤的中部向下凹陷形成弧形腔，主動(dòng)齒輪的下端伸入弧形腔內(nèi)。

所述出油通道與齒輪端面送油通道導(dǎo)通，齒輪端面送油通道的出油口對(duì)著主動(dòng)齒輪或被動(dòng)齒輪的端面上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本發(fā)明通過(guò)油液輸送機(jī)構(gòu)將油盒底部的油液輸送至儲(chǔ)油托盤，再通過(guò)儲(chǔ)油托盤對(duì)主動(dòng)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑，該設(shè)計(jì)使得縫紉機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油總量的需求大大減少；

而且，主動(dòng)齒輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠?qū)?chǔ)油托盤內(nèi)的油液甩出，油液被主動(dòng)齒輪甩出并濺射在各零部件和傳動(dòng)室內(nèi)壁上，使得潤(rùn)滑油液在傳動(dòng)室內(nèi)的霧化效果更好，各部件都能夠得到有效潤(rùn)滑，大大降低了工作噪聲；

同時(shí)，軸套上的接油槽能夠收集一定量的濺射油液，并將油液通過(guò)輸油孔導(dǎo)通至軸套內(nèi)的抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸，確保抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸的潤(rùn)滑；該設(shè)計(jì)使得抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸可以與軸套直接可以采用間隙配合，無(wú)需軸承，進(jìn)一步減少噪音，同時(shí)，提高抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸的潤(rùn)滑效果；

本發(fā)明的調(diào)節(jié)定位裝置采用步進(jìn)電機(jī)、撥叉和滑塊的設(shè)計(jì)，步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)擺動(dòng)桿運(yùn)轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，外部會(huì)給予撥叉一個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，該復(fù)位力的方向與步進(jìn)電機(jī)軸的徑向越接近，步進(jìn)電機(jī)所需的維持力越小，該設(shè)計(jì)使得步進(jìn)電機(jī)的工作電流能夠控制在一個(gè)較小的范圍，降低了步進(jìn)電機(jī)的發(fā)熱，節(jié)省能耗，提高了使用壽命；

回油通道的底端設(shè)置有堵頭，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲控制回油孔與回油通道的導(dǎo)通截面，該設(shè)計(jì)降低了加工難度，使得回油通道和回油孔存在一定偏差也不影響回油量的調(diào)控；

儲(chǔ)油托盤的中部向下凹陷形成弧形設(shè)計(jì)，主動(dòng)齒輪浸沒(méi)在油液中的效果更好，甩出油液的效果也更好；

齒輪端面送油通道的設(shè)計(jì)使得齒輪端面也能夠得到有效潤(rùn)滑，使得齒輪與軸套直接的噪音更低，進(jìn)一步提高縫紉機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是采用本發(fā)明的縫紉機(jī)示意圖。

圖2是本發(fā)明的示意圖之一。

圖3是本發(fā)明的示意圖之二。

圖4是本發(fā)明的示意圖之三。

圖5是調(diào)節(jié)定位裝置的原理圖。

圖6是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖7是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖8是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖9是被動(dòng)齒輪的端面潤(rùn)滑示意圖。

圖10是調(diào)節(jié)定位裝置的示意圖之一。

圖11是調(diào)節(jié)定位裝置的示意圖之二。

圖12是另一實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖之一。

圖13是另一實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖之二。

圖14是另一實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理圖之一。

圖15是另一實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理圖之一。

圖中：1-機(jī)頭；2-殼體；3-油盒；4-旋梭機(jī)構(gòu)；5-油塞；6-調(diào)節(jié)定位裝置；7-步進(jìn)電機(jī)；8-抬牙軸；9-主動(dòng)齒輪；10-擺牙曲柄；11-接油槽；12-抬牙軸套I；13-儲(chǔ)油托盤；14-擺動(dòng)板座；15-被動(dòng)齒輪；16-旋梭軸套；17-導(dǎo)油槽；18-輸油孔；19-擺動(dòng)桿；20-主定位軸；21-儲(chǔ)油腔；22-撥叉；23-滑塊；24-第二連桿；25-弧形腔；26-第三連桿；27-旋梭軸；28-擺牙軸；29-齒輪端面送油通道的出油口；30-吸油通道；31-接油槽；32-輸油孔；33-抬牙軸套I I；34-回油通道下部的回油孔；35-油液輸送機(jī)構(gòu)；36-回油孔；37-調(diào)節(jié)螺絲；38-堵頭；40-回油通道；41-出油通道；42-旋梭供油通道；43-導(dǎo)油槽；44-第一連桿；45-輔定位軸；46-電機(jī)軸；47-銷軸；48-擺牙連桿；49-偏心件一；50-擺牙曲柄；51-滑動(dòng)件；52-滑槽；53-槽板；54-鉸接軸。

具體實(shí)施方式

縫紉機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，在縫紉機(jī)殼體下部設(shè)置有傳動(dòng)室，抬牙軸8、擺牙軸28和旋梭軸27伸入所述傳動(dòng)室內(nèi)；抬牙軸8通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擺牙軸28往復(fù)擺動(dòng)，抬牙軸8通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋梭軸27旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)室的下部安裝有油盒，油盒內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油腔，油盒密封傳動(dòng)室的下端面，其特征在于，所述傳動(dòng)室內(nèi)設(shè)置有吸油通道，儲(chǔ)油腔內(nèi)積存一定量的油液時(shí)，吸油通道下端浸沒(méi)在油液中；油液輸送機(jī)構(gòu)將吸油通道內(nèi)的油液輸送至出油通道41，出油通道41連通至旋梭供油通道42和回油通道40；回油通道40下部的回油孔開(kāi)設(shè)在儲(chǔ)油托盤上部；通過(guò)油液輸送機(jī)構(gòu)將油盒底部的油液輸送至儲(chǔ)油托盤，再通過(guò)儲(chǔ)油托盤對(duì)主動(dòng)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑，該設(shè)計(jì)使得縫紉機(jī)對(duì)潤(rùn)滑油總量的需求大大減少；

所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)，抬牙軸8上安裝有主動(dòng)齒輪9，旋梭軸27上安裝有被動(dòng)齒輪15，主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪嚙合；所述主動(dòng)齒輪9下側(cè)的傳動(dòng)室內(nèi)安裝有儲(chǔ)油托盤，儲(chǔ)油托盤內(nèi)積存一定量的油液時(shí)，主動(dòng)齒輪的下部被油液浸入。而且，主動(dòng)齒輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠?qū)?chǔ)油托盤內(nèi)的油液甩出，油液被主動(dòng)齒輪甩出并濺射在各零部件和傳動(dòng)室內(nèi)壁上，使得潤(rùn)滑油液在傳動(dòng)室內(nèi)的霧化效果更好，各部件都能夠得到有效潤(rùn)滑，大大降低了工作噪聲；

所述抬牙軸8或擺牙軸28或旋梭軸27穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的軸套內(nèi)并與軸套內(nèi)壁間隙配合；所述軸套的一端伸入所述傳動(dòng)室內(nèi)并設(shè)有向上開(kāi)口的接油槽，接油槽底部設(shè)置有導(dǎo)通至軸套內(nèi)壁的輸油孔。軸套上的接油槽能夠收集一定量的濺射油液，并將油液通過(guò)輸油孔導(dǎo)通至軸套內(nèi)的抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸，確保抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸的潤(rùn)滑；該設(shè)計(jì)使得抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸可以與軸套直接可以采用間隙配合，無(wú)需軸承，進(jìn)一步減少噪音，同時(shí)，提高抬牙軸或擺牙軸或旋梭軸的潤(rùn)滑效果。

第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺牙曲柄10，擺動(dòng)板座14、第一連桿44、第二連桿24和第三連桿26，第一連桿44上端鉸接在擺動(dòng)板座14上部，第一連桿44下端與第二連桿24下端和擺牙曲柄10一端同軸鉸接，擺牙曲柄10另一端活動(dòng)套裝在抬牙軸凸輪座上，第二連桿24另一端與第三連桿26一端鉸接，第三連桿26另一端固定套裝在與擺牙軸28上；擺動(dòng)板座14的一側(cè)設(shè)置有主定位軸20，擺動(dòng)板座14的另一側(cè)設(shè)置有輔定位軸45，主定位軸20與輔定位軸45同軸線設(shè)置；輔定位軸45轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)室的對(duì)應(yīng)壁面上，主定位軸伸出傳動(dòng)室并連接有調(diào)節(jié)定位裝置，調(diào)節(jié)裝置定位所述擺動(dòng)板座在傳動(dòng)室內(nèi)的擺動(dòng)角度。

所述調(diào)節(jié)定位裝置是：主定位軸20的外端安裝有撥叉22，縫紉機(jī)殼體2上安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有擺動(dòng)桿19，擺動(dòng)桿19的外端設(shè)置有銷軸，銷軸上安裝有滑塊23，滑塊23在所述撥叉22內(nèi)滑動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸帶動(dòng)擺動(dòng)桿運(yùn)轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)，外部會(huì)給予撥叉一個(gè)較強(qiáng)的復(fù)位力，該復(fù)位力的方向與步進(jìn)電機(jī)軸的徑向越接近，步進(jìn)電機(jī)所需的維持力越小，該設(shè)計(jì)使得步進(jìn)電機(jī)的工作電流能夠控制在一個(gè)較小的范圍，降低了步進(jìn)電機(jī)的發(fā)熱，節(jié)省能耗，提高了使用壽命；需指出的，步進(jìn)電機(jī)的反應(yīng)靈敏，執(zhí)行效果好，當(dāng)需要調(diào)節(jié)針距時(shí)，步進(jìn)電機(jī)能夠迅速的將擺動(dòng)板座14調(diào)整到位，使得擺動(dòng)板座14在儲(chǔ)油腔21內(nèi)能夠?yàn)R起更多的油液，進(jìn)一步提高潤(rùn)滑效果。

所述滑塊23嵌入撥叉22的開(kāi)槽內(nèi)，所述滑塊為方形或者長(zhǎng)方形；撥叉的槽面與滑塊間隙配合。

所述回油通道40的底端設(shè)置有堵頭，回油通道的下部設(shè)置有所述回油孔，回油孔外端旋接有調(diào)節(jié)螺絲37，調(diào)節(jié)螺絲控制回油孔與回油通道的導(dǎo)通截面。通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲控制回油孔與回油通道的導(dǎo)通截面，該設(shè)計(jì)降低了加工難度，使得回油通道和回油孔存在一定偏差也不影響回油量的調(diào)控；

所述油液輸送機(jī)構(gòu)是：旋梭軸的外側(cè)開(kāi)設(shè)有負(fù)壓槽，旋梭套內(nèi)設(shè)置有柱塞組件35，柱塞組件包括與密封堵頭、彈簧和柱塞帽，彈簧的一端抵在密封堵頭上，另一端抵在柱塞帽外端；柱塞帽內(nèi)端在彈簧作用下抵在旋梭軸上。

所述儲(chǔ)油托盤13的中部向下凹陷形成弧形腔25，主動(dòng)齒輪9的下端伸入弧形腔內(nèi)。主動(dòng)齒輪浸沒(méi)在油液中的效果更好，甩出油液的效果也更好。

所述出油通道41與齒輪端面送油通道29導(dǎo)通，齒輪端面送油通道29的出油口對(duì)著主動(dòng)齒輪9或被動(dòng)齒輪15的端面上。使得齒輪與軸套直接的噪音更低，進(jìn)一步提高縫紉機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。旋梭軸套16的前端的上部還開(kāi)設(shè)有向上開(kāi)口的導(dǎo)油槽43，導(dǎo)油槽43，能夠收集一部分飛濺至的油液并導(dǎo)流至被動(dòng)齒輪15的端面。

實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擺牙曲柄50、擺動(dòng)板座14、偏心件一49、擺牙連桿48和滑動(dòng)件51；擺牙曲柄50套裝在抬牙凸輪座上，所述抬牙凸輪座固定在抬牙軸8上，擺牙曲柄50的另一端鉸接有一滑動(dòng)件51，所述滑動(dòng)件51滑動(dòng)設(shè)置在擺動(dòng)板座14的滑槽52內(nèi)?；瑒?dòng)件51另一側(cè)鉸接有擺牙連桿48，擺牙連桿48另一端與套裝在擺牙軸28的偏心件一49鉸接；所述偏心件一49一端設(shè)置有通孔，通過(guò)螺栓鎖緊固連在擺牙軸28上；另一端設(shè)置有鉸接軸，鉸接擺牙連桿48。

所述滑槽52的一端固定有槽板53。

步進(jìn)電機(jī)7通過(guò)調(diào)節(jié)擺牙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)現(xiàn)針距控制和送布方向的改變。

如圖9所示，當(dāng)滑動(dòng)件51向-X方向運(yùn)動(dòng)至經(jīng)過(guò)A點(diǎn)時(shí)(A點(diǎn)為虛擬點(diǎn)，抬牙件12帶動(dòng)牙架4到達(dá)有效送布區(qū)域時(shí)，滑動(dòng)件51所處位置即為A點(diǎn))，此時(shí)，擺牙軸28順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),牙架4往-X軸方向運(yùn)動(dòng)，縫紉機(jī)正縫。

當(dāng)步進(jìn)電機(jī)7把滑槽52調(diào)整到如圖10所示位置時(shí)，當(dāng)滑動(dòng)件51向-X方向運(yùn)動(dòng)至經(jīng)過(guò)A點(diǎn)時(shí)，擺牙軸28逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),縫紉機(jī)實(shí)現(xiàn)倒縫。

針距調(diào)節(jié)的原理：通過(guò)步進(jìn)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)擺動(dòng)板座14位置，滑動(dòng)件51向-X方向運(yùn)動(dòng)至經(jīng)過(guò)A點(diǎn)時(shí)，擺牙軸28的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了針距的大?。蝗鐖D9所示，滑槽52左側(cè)上擺過(guò)程中，針距逐漸變小。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。