本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別涉及一種合成革的制備方法。
背景技術(shù)：
：超細(xì)纖維合成革是目前人造革、合成革產(chǎn)業(yè)中最高檔次，也是最接近真皮的高技術(shù)含量的產(chǎn)品。它有著完全可以媲美真皮的良好手感、物性及細(xì)膩的絨質(zhì)外觀。但是如同常規(guī)的合成革一樣必須要大量的使用溶劑型聚氨酯樹(shù)脂及有機(jī)溶劑作為主要原料，這對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞正造成著日益嚴(yán)重的影響，同時(shí)，無(wú)法成為真正的生態(tài)環(huán)保型產(chǎn)品并且高昂的價(jià)格使得其實(shí)際應(yīng)用必定受到一定的限制。公開(kāi)號(hào)為102677482A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高透氣型環(huán)保水性聚氨酯絨面合成革及其制備方法，絨面合成革包括起絨類針織基布以及涂覆在基布上的水性聚氨酯漿料，所述水性聚氨酯漿料包括以下重量份的成分：水性聚氨酯樹(shù)脂80～150份；水20～150份；水性色漿0～8份；水性助劑0.5～6.0份。制備方法，其步驟為：a)在起絨類針織基布上涂覆按重量份配制混合的水性聚氨酯漿料；b)通過(guò)刮刀將涂覆好的產(chǎn)品表面刮涂平整；c)用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型；d)用磨毛機(jī)進(jìn)行雙面打磨，制成絨面合成革。通過(guò)上述的步驟生產(chǎn)的絨面合成革其直接將水性聚氨酯漿料涂覆在絨類針織基布上，然后用刮刀刮涂平整，如此漿料只能涂覆在基布的表面上，并不能完全的融入基布的內(nèi)層，則生產(chǎn)的合成革只有表面一層具有良好的手感，而其內(nèi)部結(jié)構(gòu)還只是基布的本來(lái)特性，使用性能上并不優(yōu)異。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種合成革的制備方法，通過(guò)該方法制備的合成革具有優(yōu)異的使用性能。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種合成革的制備方法，包括有如下的制備步驟：步驟1：準(zhǔn)備底布，步驟2：雙面含浸，將含浸漿料加入到含浸槽內(nèi)浸漬擠壓，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布預(yù)凝固；步驟4：將步驟2中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻后收卷；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆輥涂漿料，高溫下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后磨皮平整表面；步驟7：后處理。通過(guò)上述技術(shù)方案，步驟2中，對(duì)步驟1的底部進(jìn)行含浸，而且在含浸過(guò)槽內(nèi)的兩面進(jìn)行涂覆，能夠使得含浸后的底布質(zhì)感上均勻，而利用刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整，能夠?qū)崿F(xiàn)底布的涂覆均勻，整體的涂覆的厚度一致，產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)良；步驟3中的含浸后的底布預(yù)凝固是用于將涂覆在底布上的含浸漿料使其能夠進(jìn)入到底部?jī)?nèi)，并且在底布上凝固成一層；步驟4中的水洗是用于除去涂覆漿料中易溶于水的溶劑；步驟5中再在含浸漿料的上層涂覆輥涂漿料，經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡，能夠在底布的表面形成一層具有絨狀質(zhì)感的涂覆層；步驟6中對(duì)表面利用磨毛機(jī)進(jìn)行磨皮，能夠使得絨狀質(zhì)感的表面的絨長(zhǎng)度一致，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，步驟7中可以任意對(duì)步驟6中的產(chǎn)物進(jìn)行操作處理，能夠賦予產(chǎn)品不同的風(fēng)格。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中的含浸漿料包括如下重量份數(shù)的組分：80～120份的水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，150～200份的DMF，5～10份的木質(zhì)粉，5～10份的碳酸鈣，3～5份的色漿。通過(guò)上述技術(shù)方案，DMF是用作溶劑來(lái)溶解水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，使其具有一定的粘度，水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂涂覆在底布表面能夠使得底布的的質(zhì)感柔軟，彈性好，而且具有耐熱防火的性能；加入木質(zhì)粉能夠降低產(chǎn)品的成本，又能夠在凝固的過(guò)程中起到骨架的作用，加入碳酸鈣不僅能夠降低產(chǎn)品的成本，還能夠作為消光劑使用，而且碳酸鈣的微孔的結(jié)構(gòu)能夠與樹(shù)脂很好的交聯(lián)，提高材料的涂覆性，提高漿料與基布的粘合性能，使合成革越來(lái)越接近于天然皮革，加入色漿能夠使得合成革具有不同的色澤滿足消費(fèi)者的不同需求。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中的擠壓壓力為0.5～1kg。通過(guò)上述技術(shù)方案，壓力設(shè)置在該范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)涂覆在底布上的含浸漿滲透到底布中心位置，壓力的設(shè)計(jì)合理，而且設(shè)置的壓力用于調(diào)節(jié)滾筒間的間距用于調(diào)整含浸漿料的厚度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中的預(yù)凝固在DMF的水溶液中進(jìn)行，DMF與水的重量分?jǐn)?shù)比為1:9。通過(guò)上述技術(shù)方案，預(yù)凝固在DMF的水溶液，能夠加速含浸漿料在底布上的凝固，而且DMF與水的重量分?jǐn)?shù)比為1:9，少量的DMF也能夠?qū){料起到溶解的作用，能夠使得水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂進(jìn)一步的滲透到底布的中去，產(chǎn)品的性能好。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟4中的烘干溫度為130～150℃。通過(guò)上述技術(shù)方案，由于產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水洗的過(guò)程，所以需要對(duì)其進(jìn)行烘干，選擇溫度在該范圍內(nèi)，方面能夠快速的除去水分，另一方面也能夠出去水洗未洗出的殘留的DMF。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟5中輥涂漿料包括有重量份數(shù)比為1：(1～1.5)的羊巴樹(shù)脂和溶劑。通過(guò)上述技術(shù)方案，羊巴樹(shù)脂能夠在底布的表面形成一層凝固狀的涂層，只需涂覆在底布的一面上就能實(shí)現(xiàn)良好的柔軟性、抗皺性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：溶劑選擇丙酮或丁酯。通過(guò)上述技術(shù)方案，選擇有機(jī)溶劑丙酮或者丁酯稀釋羊巴樹(shù)脂，使其具有不同的粘度，使羊巴樹(shù)脂在底布上具有良好的分離率，而且兩者均具有較低的沸點(diǎn)，則在發(fā)泡是能夠從羊巴樹(shù)脂中分離出來(lái)，具有良好的去除率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟5中的發(fā)泡溫度為165～185℃。通過(guò)上述技術(shù)方案，溫度設(shè)置在該范圍內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡均勻。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟6中選擇磨毛機(jī)進(jìn)行磨皮，磨毛機(jī)的規(guī)格選擇120目、150目、180目和240目中的一種。通過(guò)上述技術(shù)方案，由于加入的羊巴樹(shù)脂和溶劑的比例不同，則其粘度不同，生成的產(chǎn)品表面的絨的粗細(xì)不同，所以選用不同規(guī)格的磨毛機(jī)能夠適應(yīng)不同的使用環(huán)境。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述后處理包括印刷或拋光。通過(guò)上述技術(shù)方案，印刷可以在產(chǎn)品的表面上施加花紋，增加產(chǎn)品的美觀度。綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1、本申請(qǐng)文件的合成革不僅具有真皮和超細(xì)纖維革的絨質(zhì)外觀以及良好的手感，透氣性能和抗皺性能良好；2、制備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的表面平整，均勻度良好；3、產(chǎn)品的粘附性能良好，長(zhǎng)時(shí)間使用較難出現(xiàn)起層。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種合成革的制備方法實(shí)施例1步驟1：準(zhǔn)備底布；步驟2：含浸，含浸，稱取如下重量份數(shù)的組分：80份水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，150份DMF，5份木質(zhì)粉，5份碳酸鈣，3份色漿，將組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚣尤氲胶?，底布在含浸槽?nèi)浸漬擠壓，壓力為0.5kg，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布在重量分?jǐn)?shù)比為1:8的DMF的水溶液中進(jìn)行預(yù)凝固；步驟4：將步驟3中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻、收卷，其中烘干的溫度為130℃；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆重量份數(shù)比為1:1.1的羊巴樹(shù)脂和丙酮的混合漿料，混合漿料的粘度為650Pa·s，在165℃下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后用240目的磨毛機(jī)磨皮，平整表面；步驟7：后處理。實(shí)施例2步驟1：準(zhǔn)備底布，步驟2：雙面含浸，稱取如下重量份數(shù)的組分：90份水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，160份DMF，7份木質(zhì)粉，7份碳酸鈣，4份色漿，將組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚣尤氲胶?，底布在含浸槽?nèi)浸漬擠壓，壓力為0.6kg，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布在重量分?jǐn)?shù)比為1:9的DMF的水溶液中進(jìn)行預(yù)凝固；步驟4：將步驟3中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻、收卷，其中烘干的溫度為135℃；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆重量份數(shù)比為1:1.2的羊巴樹(shù)脂和丙酮的混合漿料，混合漿料的粘度為700Pa·s，在170℃下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后用1800目的磨毛機(jī)磨皮，平整表面；步驟7：后處理。實(shí)施例3步驟1：準(zhǔn)備底布，步驟2：雙面含浸，稱取如下重量份數(shù)的組分：100份水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，170份DMF，8份木質(zhì)粉，8份碳酸鈣，5份色漿，將組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚣尤氲胶?，底布在含浸槽?nèi)浸漬擠壓，壓力為0.75kg，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布在重量分?jǐn)?shù)比為1:10的DMF的水溶液中進(jìn)行預(yù)凝固；步驟4：將步驟3中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻、收卷，其中烘干的溫度為140℃；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆重量份數(shù)比為1:1.3的羊巴樹(shù)脂和丙酮的混合漿料，混合漿料的粘度為750Pa·s，在165℃下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后用150目的磨毛機(jī)磨皮，平整表面；步驟7：后處理。實(shí)施例4步驟1：準(zhǔn)備底布，步驟2：雙面含浸，稱取如下重量份數(shù)的組分：110份水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，190份DMF，9份木質(zhì)粉，9份碳酸鈣，4份色漿，將組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚣尤氲胶?，底布在含浸槽?nèi)浸漬擠壓，壓力為0.9kg，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布在重量分?jǐn)?shù)比為1:8的DMF的水溶液中進(jìn)行預(yù)凝固；步驟4：將步驟3中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻、收卷，其中烘干的溫度為145℃；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆重量份數(shù)比為1:1.4的羊巴樹(shù)脂和丙酮的混合漿料，混合漿料的粘度為800Pa·s，在180℃下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后用120目的磨毛機(jī)磨皮，平整表面；步驟7：后處理。實(shí)施例5步驟1：準(zhǔn)備底布，步驟2：雙面含浸，稱取如下重量份數(shù)的組分：120份水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂，200份DMF，10份木質(zhì)粉，10份碳酸鈣，3份色漿，將組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚣尤氲胶?，底布在含浸槽?nèi)浸漬擠壓，壓力為1kg，通過(guò)刮刀將涂覆好的底布表面刮涂平整；步驟3：含浸后的底布在重量分?jǐn)?shù)比為1:9的DMF的水溶液中進(jìn)行預(yù)凝固；步驟4：將步驟3中的預(yù)凝固后的底布經(jīng)水洗、烘干、冷卻、收卷，其中烘干的溫度為150℃；步驟5：步驟4中收卷后的底布涂覆重量份數(shù)比為1:1.5的羊巴樹(shù)脂和丙酮的混合漿料，混合漿料的粘度為800Pa·s，在182℃下發(fā)泡；步驟6：發(fā)泡后用120目的磨毛機(jī)磨皮，平整表面；步驟7：后處理。實(shí)驗(yàn)檢測(cè)參照國(guó)標(biāo)GB/T8949-2008，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的耐折、撕裂、剝離、耐水解等性能進(jìn)行測(cè)定。表1實(shí)施例1-5的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5厚度(mm)0.650.650.650.650.65常溫耐折(次)5000058000630006500067000低溫耐折(-10℃)1900020000250003000030000剝離(N)5060606060撕裂(N)5550506067耐水解(10％NaOH)46h48h52h72h76h通過(guò)上述表格可以得出實(shí)施例1-5的產(chǎn)品在各方面均具有優(yōu)良的性能，而且隨著各組分的含量的增加，合成革的使用性能在不同程度上均得到增加，而且隨著含量的增加呈現(xiàn)出先增長(zhǎng)后趨于平緩的狀態(tài)，則說(shuō)明當(dāng)材料的添加量達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)出現(xiàn)性能不造向更優(yōu)的方向發(fā)展的趨勢(shì)，甚至可能還會(huì)硬性到材料的其他方面的性能，而在實(shí)施例1-5中，從實(shí)施例3之后隨著組分的增加材料的組分，材料的性能趨向平緩狀態(tài)發(fā)展，所以優(yōu)選實(shí)施例3作為優(yōu)選實(shí)施例。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例4的區(qū)別在于實(shí)施例4中的含浸是對(duì)底布的一側(cè)含浸，其他均與實(shí)施例4保持一致；對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例4的區(qū)別在于預(yù)凝固是在水中進(jìn)行，其他均與實(shí)施例4保持一致。表2對(duì)比例1-2的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目對(duì)比例1對(duì)比例2實(shí)施例4厚度(mm)0.650.650.65常溫耐折(次)250004500060000-10℃下低溫耐折(次)5000800010000剝離(N)253060撕裂(N)152050耐水解(10％NaOH)25h30h52h通過(guò)上述表格，對(duì)比對(duì)比例1與實(shí)施例4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其區(qū)別僅在于含浸從雙面含浸變?yōu)閱蚊?，其他條件均保持不變，通過(guò)表格中的數(shù)據(jù)能夠看出在耐折性能方面聚有所降低，涂覆的漿料也更容易剝離，撕裂更容易，耐水解性能也降低，則通過(guò)分析上述的結(jié)果申請(qǐng)人能夠合理的得出，在經(jīng)過(guò)單面含浸的底布上涂覆的含浸漿料并不能很好的完全滲透底布，所以底布上就不能完全具備含浸漿料涂覆后的柔軟性，透氣性和抗皺性能，底布的兩個(gè)表面上存在差異，產(chǎn)品的性能就會(huì)存在差異；對(duì)比對(duì)比例2與實(shí)施例4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)預(yù)凝固在水中進(jìn)行與在DMF水溶液中進(jìn)行相比，產(chǎn)品的性能上具有較大的差異，申請(qǐng)人可以合理得出，預(yù)凝固的溶液中加入少量的DMF能夠?qū)λ跃埘啺孵啺窐?shù)脂起到一定的溶解作用，水性聚酰亞胺酰亞胺樹(shù)脂溶解后則能夠更好的滲透到底布的中間層，如此底布的性能就會(huì)更加的優(yōu)異，生產(chǎn)出的合成革的整體性能就會(huì)比較優(yōu)異，而且滲透性好，在合成革的切面處材料的色澤均勻，質(zhì)量好。以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3