本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別涉及一種鏡面合成革的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

聚氨酯人造革和合成革，由于其性能接近真皮皮革，近年來在國內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新品種，成為各PU革生產(chǎn)廠家努力的方向，關(guān)于PU個的生產(chǎn)工藝。

鏡面革是指用鏡面離型紙生產(chǎn)的PU革，因表面平滑光亮而得名，這種革主要用于女裝、鞋和手袋等方面，由于其色澤艷麗而受到女性的青睞。

公開號為102535187A的中國專利公開了一種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其工藝步驟依次為：將超纖底基通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復合，在超纖表面形成一層無折痕皮膜，制得超纖半成品，將鏡面離型紙依次通過一號、二號、三號涂布頭，在其表面依次涂布一層面料、中層料、底料→將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預(yù)熱處理，然后將處理過的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結(jié)合，再經(jīng)過烘箱進行烘干處理制得成品。

在上述的生產(chǎn)步驟中，在鏡面離型紙上涂覆面料、中料和底料，最后將鏡面離型紙與超纖半成品相結(jié)合，其中在涂覆每一層漿料時都需要烘干再涂覆下一層，然后在將離型紙和超纖半成品相結(jié)合是需要對離型紙和超纖半成品均預(yù)熱，然后貼合，該種操作工藝在加工時會使得生產(chǎn)工藝路線延長，造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鏡面合成革的生產(chǎn)工藝，通過上述工藝生產(chǎn)鏡面合成革能夠減少工序，節(jié)約能源。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鏡面合成革的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟的生產(chǎn)工藝；

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料；

步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后烘干；

步驟4：步驟3中離型紙烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后烘半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱干燥；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

通過上述技術(shù)方案，首先在基布層上涂覆濕法漿料能夠生成濕法貝斯，濕法貝斯就能夠賦予基布層柔軟、抗磨損、耐撓曲性能優(yōu)異的機械性能，而其與基布能夠粘接牢固，然后在凝固槽預(yù)凝固能夠?qū)崿F(xiàn)涂覆在基布表面的濕法漿料能夠滲透到基布中，能夠賦予基布柔軟的質(zhì)感，增強基布的性能，而水洗一方面是用于提高底布的濕度，另一方面能夠除去含浸漿料中的部分能溶于水的物質(zhì)，然后在經(jīng)過烘干、冷卻和收卷的過程則完成了貝斯的生產(chǎn)工藝；而之后再在離型紙上涂覆干法漿料，然后將離型紙上的干法漿料烘干后再繼續(xù)涂覆一層干法漿料，干法漿料烘半干，烘半干的離型紙上的干法漿料還具備有一定的粘度，將其與貝斯層貼合，然后經(jīng)烘箱干燥，則貝斯層上的濕法漿料就會熔融，更好的與干法漿料粘合，干燥后的貼合的貝斯和離型紙在分開后，離型紙上的干法漿料就會轉(zhuǎn)移到貝斯層上。通過上述步驟生產(chǎn)出來的鏡面合成革由于在涂覆干法漿料時的先烘干、在半烘干，最后在烘干的過程使得鏡面離型紙更加透亮，而且耐曲折性優(yōu)良。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟1中的基布設(shè)置為超細纖維基布。

通過上述技術(shù)方案，超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性，用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點可以設(shè)計不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟1中的濕法漿料包括有如下重量份數(shù)的組分：80～120份的聚氨酯樹脂，150～200份的DMF，5～10份的木質(zhì)粉，5～10份的碳酸鈣，3～5份的色漿。

通過上述技術(shù)方案，其中DMF用作溶劑溶解聚氨酯樹脂，使得聚氨酯樹脂溶解而具備一定的粘度，而將聚氨酯樹脂涂覆在超細纖維基布的表面能夠形成聚氨酯填充纖維的符合材料，聚氨酯以連續(xù)發(fā)泡的形式包覆在纖維的外部，形成以立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂包覆的復合立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，加入木質(zhì)粉能夠降低產(chǎn)品的成本，又能夠在凝固的過程中起到骨架的作用，加入碳酸鈣不僅能夠降低產(chǎn)品的成本，還能夠作為消光劑使用，使鏡面合成革越來越接近于天然皮革，加入色漿能夠使得鏡面合成革具有不同的色澤滿足消費者的不同需求。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟1中的干法漿料包括有如下重量份數(shù)的組分：1～1.5份水性聚氨酯樹脂，0.05～0.2份DMF，0.5～1份丙酮，0.5～1份聚四氟乙烯，0.1～0.5份聚丙烯酰胺，0.1～0.2份的芥酸酰胺，0.01～0.05份色漿。

通過上述技術(shù)方案，水性聚氨酯樹脂是一種陰離子型的水性分散液，柔軟性好，具有優(yōu)異的附著力，鏡面效果特別好，耐彎曲性能好，拉伸不斷裂，環(huán)保無毒害，加入的DMF和丙酮能夠使得使得水性聚氨酯樹脂具有不同的粘度，加入的聚四氟乙烯能夠改善涂覆在離型紙上的干法漿料層的耐磨性能，使得鏡面合成革具有優(yōu)良的耐磨性能，而聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，也能降低含浸漿料涂層出現(xiàn)的起層脫皮現(xiàn)象，同時聚丙烯酰胺和聚四氟乙烯間存在復合的作用效果，能夠使得合成革的耐磨性和耐折性均有所增強；芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得，不會散發(fā)到空氣中，組分中加入芥草酰胺或油酸酰胺能夠?qū)崿F(xiàn)合成革性狀穩(wěn)定，使得合成革的表面具有光滑的質(zhì)感，而色漿能夠賦予合成革不同的色澤，滿足消費者不同的需求。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟2中凝固槽中的凝固液包括體積比為1:(3～5)的DMF和水。

通過上述技術(shù)方案，預(yù)凝固在DMF的水溶液，能夠加速濕法漿料在底布上的凝固，而且DMF與水的重量分數(shù)比為1:(3～5)，少量的DMF也能夠?qū)穹{料起到溶解的作用，能夠使得聚氨酯樹脂進一步的滲透到基布的中心，產(chǎn)品的性能好。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟2中的烘干溫度為170～210℃，烘干時間為5～8min。

通過上述技術(shù)方案，由于產(chǎn)品經(jīng)過水洗的過程，所以需要對其進行烘干，選擇溫度在該范圍內(nèi)，方面能夠快速的除去水分，另一方面也能夠出去水洗未洗出的殘留的DMF。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟3和步驟4中的干法漿料的涂覆厚度均為0.1～0.2mm。

通過上述技術(shù)方案，兩次涂覆干法漿料的厚度均為0.1～0.2mm，經(jīng)過實驗驗證，厚度保持在該范圍內(nèi)，其干燥后的表面具備較強的光亮度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟3中的烘干溫度為125～145℃，烘干時間為5～8min。

通過上述技術(shù)方案，烘干溫度設(shè)置為125～145℃，能夠使得干法漿料與離型紙充分貼合，而且烘干溫度較高，也能使得干法漿料熔融時，能夠在離型紙的表面涂覆的更加均勻。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟4中的烘半干溫度為90～110℃，烘干時間為4～5min。

通過上述技術(shù)方案，此時烘干是用于除去干法漿料中的DMF和丙酮，而且烘干溫度低，形成半烘干狀態(tài)，一方面是使得離型紙上的濕法漿料初步凝固，另一方面半烘干的狀態(tài)則離型紙表面上的干法漿料還具有一定的粘度，則能與貝斯層粘接，而且此時第一次涂覆的干法漿料也會在半烘干的狀態(tài)下進一步的熔融，并且與第二次涂覆的干法漿料粘接，第一次涂覆的干法漿料經(jīng)過兩次的烘干，耐曲折性會增強。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：步驟5中的烘干溫度為120～140℃，烘干時間為5～10min。

通過上述技術(shù)方案，烘干的溫度設(shè)置為120～140℃，則能夠使得貝斯層上的聚氨酯樹脂也發(fā)生熔融，熔融的樹脂就能夠與離型紙上的半干的干法漿料粘合，粘合的更加緊密，而且在烘干的過程中還能夠除去一些未揮發(fā)的溶劑。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、使用該方法生產(chǎn)鏡面合成革，工藝中只需要在離型紙上涂覆兩層干法漿料就能夠產(chǎn)生出較為優(yōu)良的鏡面合成革，鏡面合成革具有高透亮，耐曲折的特點；

2、工藝路線簡單，貝斯層與離型紙之間貼合緊密，生成的鏡面合成革的表面平整；

3、干法漿料組分中的聚丙烯酰胺和聚四氟乙烯之間存在的符合的作用效果，使得合成革的耐磨性，耐折性優(yōu)異，合成革質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1～5和對比例1～2中的水性聚氨酯樹脂是由聚醚多元醇、脂肪族異氰酸酯、水組成。

步驟3和步驟4中的干法漿料的涂覆厚度均為0.15mm。

一種鏡面合成革的生產(chǎn)工藝

實施例1

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料，其中濕法漿料包括有如下重量份的組分，80份的聚氨酯樹脂，150份的DMF，5份的木質(zhì)粉，5份的碳酸鈣，3份的色漿，干法漿料包括有如下重量份的組分，100份水性聚氨酯樹脂，5份DMF，5份丙酮，5聚四氟乙烯，1份聚丙烯酰胺，1份的芥酸酰胺，1份色漿；

步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、體積比為1:3的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、170℃下烘5min、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后125℃下烘5min；

步驟4：烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后90℃下烘4min呈半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱120℃下烘5min；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例2

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料，其中濕法漿料包括有如下重量份的組分，90份的聚氨酯樹脂，160份的DMF，6份的木質(zhì)粉，6份的碳酸鈣，4份的色漿，干法漿料包括有如下重量份的組分，110份水性聚氨酯樹脂，7份DMF，6份丙酮，6聚四氟乙烯，2份聚丙烯酰胺，2份的芥酸酰胺，2份色漿；

步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、體積比為1:4的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、180℃下烘6min、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后130℃下烘6min；

步驟4：烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后95℃下烘5min呈半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱130℃下烘6min；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例3

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料，其中濕法漿料包括有如下重量份的組分，100份的聚氨酯樹脂，175份的DMF，7.5份的木質(zhì)粉，7.5份的碳酸鈣，5份的色漿，干法漿料包括有如下重量份的組分，125份水性聚氨酯樹脂，10份DMF，7.5份丙酮，7.5聚四氟乙烯，3份聚丙烯酰胺，1份的芥酸酰胺，3份色漿；

步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、體積比為1:5的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、190℃下烘7min、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后135℃下烘7min；

步驟4：烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后100℃下烘4min呈半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱140℃下烘7.5min；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例4

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料，其中濕法漿料包括有如下重量份的組分，110份的聚氨酯樹脂，190份的DMF，9份的木質(zhì)粉，9份的碳酸鈣，4份的色漿，干法漿料包括有如下重量份的組分，140份水性聚氨酯樹脂，15份DMF，9份丙酮，9份聚四氟乙烯，4份聚丙烯酰胺，1份的芥酸酰胺，4份色漿；步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、體積比為1:4的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、200℃下烘8min、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后140℃下烘8min；

步驟4：烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后105℃下烘5min呈半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱135℃下烘9min；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例5

步驟1：準備基布、配制濕法漿料和干法漿料，其中濕法漿料包括有如下重量份的組分，120份的聚氨酯樹脂，200份的DMF，10份的木質(zhì)粉，10份的碳酸鈣，

3份的色漿，干法漿料包括有如下重量份的組分，150份水性聚氨酯樹脂，20份DMF，10份丙酮，10份聚四氟乙烯，5份聚丙烯酰胺，2份的芥酸酰胺，5份色漿；

步驟2：基布開卷經(jīng)儲布架到達涂布機上涂覆濕法漿料、體積比為1:3的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、210℃下烘7min、冷卻后收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上涂覆干法漿料后145℃下烘7min；

步驟4：烘干后繼續(xù)復涂干法漿料后110℃下烘4min呈半干；

步驟5：烘半干后的離型紙與貝斯層貼合，經(jīng)烘箱125℃下烘10min；

步驟6：干燥后將離型紙剝離，干法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實驗檢測

參照國家標準GB/T8949-2008，對本發(fā)明產(chǎn)品的耐折、撕裂、剝離、耐水解性能進行測定；

根據(jù)GB/T21196-2007對本發(fā)明產(chǎn)品的耐磨性進行測定；

實驗方法：將一定尺寸的測試樣在規(guī)定壓力下與標準磨料互相接觸，并使試樣以李莎茹軌跡相對于磨料運動，使測試樣受到多方向的均勻磨損。

外觀測試：通過觀察和人手接觸。

表1實施例1-5的實驗檢測結(jié)果

上表中耐磨性的表示中+越多，則表示耐磨性能越優(yōu)異。

通過上述表格，對比實施例1-5的實驗結(jié)果，在厚度相同的條件，改變濕法漿料和干法漿料的投料量、烘干的時間及溫度，隨著投料量的增加及溫度和時間的改變，生成的鏡面合成革的各方面的性能就呈現(xiàn)出先增強然后趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，所以申請人能夠推理出，隨著投料量的增加、同時烘干溫度也增加就會造成鏡面合成革的

對比例1

對比例1與實施例3的區(qū)別在于對比例1中的干法漿料一次性涂覆在離型紙上烘半干，然后將離型紙和貝斯貼合。

對比例2

對比例2與實施例3的區(qū)別在于對比例2中的步驟4中的復涂干法漿料完全烘干，然后在對離型紙和貝斯進行預(yù)熱，然后貼合，其他均與實施例3保持一致。

對比例3

對比例3與實施例3的區(qū)別在于干法漿料的組分中不含有聚四氟乙烯，其他均與實施例3保持一致。

對比例4

對比例4與實施例3的區(qū)別在于干法漿料的組分中不含有聚丙烯酰胺，其他均與實施例3保持一致。

對比例5

對比例5與實施例3的區(qū)別在于干法漿料的組分中同時不含有聚四氟乙烯和聚丙烯酰胺，其他均與實施例3保持一致。

實驗檢測，按照實施例1-5的檢測方法測定對比例1-5的性能

表2實施例1-5的實驗檢測結(jié)果

通過分析表2中的實驗數(shù)據(jù)，對比對比例1和實施例3的實驗結(jié)果，對比例1與實施例3的差距僅在對比例1中的干法漿料一次性涂覆在離型紙上烘半干，其他條件均與實施例3保持一致，對比實驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在各項性能上均存在差異，申請人分析，一次的完全涂覆烘半干后與貝斯貼合，雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)貼合，但是在耐曲折方面則性能就會比較差，所以涂覆兩次，靠近離型紙的一側(cè)加熱兩次能夠增加鏡面合成革的耐曲折性，而且一次的涂覆對鏡面合成革的透亮性也會造成影響，申請人分析，一次的涂覆會造成在半烘干時干法漿料中的溶劑不能完全蒸發(fā)，從而影響到鏡面合成革的透亮性；對比對比例2與實施例3的實驗結(jié)果，對比例2與實施例3的差距僅在于對比例2中的步驟4中的復涂干法漿料完全烘干，然后在對離型紙和貝斯進行預(yù)熱，然后貼合，其他均與實施例3保持一致時，合成的鏡面合成革的性能和透亮度均保持在相當?shù)乃剑陨暾埲四軌蛲茰y處，復涂布的半烘干一方面能節(jié)約能源，另一方面并不會影響到鏡面合成革的性能；對比對比例3與實施例3的實驗結(jié)果，對比例3與實施例3的差距僅在于干法漿料的組分中不含有聚四氟乙烯，其他均與實施例3保持一致，對比實驗結(jié)果材料的耐折性能和耐磨性能均改變，則說明聚四氟乙烯會對材料的耐磨性、耐折性造成一定的影響；對比對比例3與實施例3的實驗結(jié)果，對比例4與實施例3的差距僅在于干法漿料的組分中不含有聚丙烯酰胺，比實驗結(jié)果材料的耐折性能和耐磨性能均改變，則說明聚丙烯酰胺會對材料的耐磨性、耐折性造成一定的影響；而再對比對比例5和實施例3的實驗結(jié)果，在耐折性和耐磨性上存在較大的差距，而且比對比例3和對比例4的任意一個的效果都要差，而且實施例3的效果也要比對比例3和對比例4的疊加的效果要強，則說明聚四氟乙烯和聚丙烯酰胺之間存在配合的作用效果，聚丙烯酰胺是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺聚合交聯(lián)而成，呈聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多聚體，聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對稱而均勻地分布在它的周圍，構(gòu)成螺旋構(gòu)想，螺旋形的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)間存在交聯(lián)的傾向，能材料的耐磨性，耐折性均有所增強，使鏡面合成革的性能更加優(yōu)異。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。