本實(shí)用新型涉及合成革領(lǐng)域，具體涉及一種防割合成革。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮；“真皮”在皮革制品市場(chǎng)上是常見的字眼，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對(duì)天然皮革的一種習(xí)慣叫法；真皮動(dòng)物革的加工過程非常復(fù)雜，制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮-浸水-去肉-脫脂-脫毛-浸堿-膨脹-脫灰-軟化-浸酸-鞣制-剖層-削勻-復(fù)鞣-中和-染色-加油--填充-干燥-整理-涂飾-成品皮革，由于皮革的使用量越來越多，加上生產(chǎn)工序繁瑣復(fù)雜，導(dǎo)致真皮價(jià)格不斷攀升，因此出現(xiàn)了人造革及合成革，而傳統(tǒng)的人造革及合成革中，現(xiàn)有技術(shù)從外觀及手感上已經(jīng)能使人造革及合成革滿足真皮皮革的外觀與色澤，但其性能卻與真皮皮革大不相同，根據(jù)使用需求甚至能做出比傳統(tǒng)真皮皮革更好的使用特性，這點(diǎn)是傳統(tǒng)真皮皮革無法實(shí)現(xiàn)的，但是，合成革雖然有各種各樣的種類，但其中有一部分合成革被做背包以及挎包，但目前的合成革沒多少防割能力，很容易成為小偷的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有防割性能的防割合成革。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種防割合成革，包括仿皮層，所述仿皮層背面設(shè)有防割層，所述防割層由硼纖維與聚酰胺纖維及凱夫拉纖維相互纏繞形成單束纖維絲再通過“十”字交叉的編織方式編織成形；所述防割層兩面均噴有一層碳化硅微粉，所述碳化硅微粉目數(shù)在200目至400目之間；所述防割層背面設(shè)有網(wǎng)紗編織層，所述網(wǎng)紗編織層背面設(shè)有植絨層。

上述結(jié)構(gòu)中，硼纖維與聚酰胺纖維具有防割能力，配合具有高抗拉強(qiáng)度的凱夫拉纖維使得防割層的強(qiáng)度足矣抵御銳物的切入；碳化硅微粉粒度在200目至400目之間為最佳，目數(shù)過高，研磨效果變差，無法快速研磨，目數(shù)過小，碳化硅顯得較為粗大，從而影響合成革整體的厚度及柔軟性，網(wǎng)紗編織層作為過渡層，用于控制合成革的厚度及柔軟度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述防割層兩面噴有粘結(jié)劑，所述碳化硅微粉通過粘結(jié)劑固定于防割層上。

上述結(jié)構(gòu)中，粘結(jié)劑可將碳化硅微粉固定在防割層上，使防割層表面形成一層具有研磨作用的研磨層，在銳物切入時(shí)快速研磨銳物尖銳處使其變鈍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述植絨層背面設(shè)有短絨，所述短絨絨毛長度在0.5毫米1毫米之間。

上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置于植絨層上的短絨具有一定的彈性，可提升合成革的整體質(zhì)感。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述仿皮層、防割層、網(wǎng)紗編織層及植絨層通過粘結(jié)劑膠合成型。

本實(shí)用新型的有益效果：相比傳統(tǒng)合成革，在中間增加了防割的硼纖維與聚酰胺纖維編織成的防割層，且在防割層兩面噴涂碳化硅微粉作為磨料，在受到銳物切割時(shí)，防割層在抵御切割的同時(shí)通過碳化硅微粉研磨銳物，使其迅速變鈍，從而阻止皮革被割穿。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：10-仿皮層；20-防割層；30-網(wǎng)紗編織層；40-植絨層；41-短絨。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1，如圖1所示的一種防割合成革，包括仿皮層10，所述仿皮層10背面設(shè)有防割層20，所述防割層20由硼纖維與聚酰胺纖維及凱夫拉纖維相互纏繞形成單束纖維絲再通過“十”字交叉的編織方式編織成形；所述防割層20兩面均噴有一層碳化硅微粉，所述碳化硅微粉目數(shù)在200目至400目之間；所述防割層20背面設(shè)有網(wǎng)紗編織層30，所述網(wǎng)紗編織層30背面設(shè)有植絨層40。

上述結(jié)構(gòu)中，硼纖維與聚酰胺纖維具有防割能力，配合具有高抗拉強(qiáng)度的凱夫拉纖維使得防割層20的強(qiáng)度足矣抵御銳物的切入；碳化硅微粉粒度在200目至400目之間為最佳，目數(shù)過高，研磨效果變差，無法快速研磨，目數(shù)過小，碳化硅顯得較為粗大，從而影響合成革整體的厚度及柔軟性，網(wǎng)紗編織層30作為過渡層，用于控制合成革的厚度及柔軟度。

本實(shí)施例中，所述防割層20兩面噴有粘結(jié)劑，所述碳化硅微粉通過粘結(jié)劑固定于防割層20上。

上述結(jié)構(gòu)中，粘結(jié)劑可將碳化硅微粉固定在防割層20上，使防割層20表面形成一層具有研磨作用的研磨層，在銳物切入時(shí)快速研磨銳物尖銳處使其變鈍。

本實(shí)施例中，所述植絨層40背面設(shè)有短絨41，所述短絨41絨毛長度在0.5毫米1毫米之間。

上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置于植絨層40上的短絨41具有一定的彈性，可提升合成革的整體質(zhì)感。

本實(shí)施例中，所述仿皮層10、防割層20、網(wǎng)紗編織層30及植絨層40通過粘結(jié)劑膠合成型。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。