本發(fā)明涉及一種模板縫紉機技術(shù)，具體是一種模板縫紉機X軸齒條傳動送料裝置。

背景技術(shù)：

智能模板是一種新縫紉工藝，先在PVC模板上按服裝尺寸的需要開出各種槽，通過X、Y軸驅(qū)動PVC模板沿著開槽走線，使得縫制更加精確快速，服裝模板技術(shù)是現(xiàn)在比較主流的方法，這一技術(shù)使得原本復雜工序變得簡單、精確，不僅提升了效率，還降低了次品率，這就保證了品質(zhì)和生產(chǎn)時間的穩(wěn)定，減少了對專業(yè)人員的依賴程度。服裝模板技術(shù)的使用有以下幾大優(yōu)點：1、提高縫制效率；2、降低縫制難度；3、提高縫紉質(zhì)量；4、易于平衡工序，使流水線更流暢；5、節(jié)約人工，節(jié)約成本；6、減少特種機的購買。

如公告號為：CN105780311A公開一種模板縫紉機的XY軸的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括殼體、導軌、同步帶、同步輪、連接板和驅(qū)動裝置，所述的殼體為型材，型材內(nèi)部設(shè)置有上下兩條通道，上通道的頂部開設(shè)置導向口，上通道的底部設(shè)置有一條導軌，所述的導軌上設(shè)置滑塊，所述的連接板與滑塊固連接，在殼體兩端均固連有連接座，連接座內(nèi)部設(shè)置同步輪，其中一個同步輪與驅(qū)動裝置輸出端連接，所述的同步帶穿過下通道并繞過兩端的同步輪與連接板兩端連接；這種驅(qū)動結(jié)構(gòu)采用同步帶隱藏在型材內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，但采用同步帶驅(qū)動存在同步帶老化，影響驅(qū)動結(jié)構(gòu)的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模板縫紉機X軸齒條傳動送料裝置，采用內(nèi)置的齒輪和齒條配合驅(qū)動結(jié)構(gòu)，相對于同步帶傳動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、傳送精度更高、經(jīng)久耐用的特點。

為實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)：

一種模板縫紉機X軸齒條傳動送料裝置，包括殼體、連接板和驅(qū)動裝置，其特征在于：在殼體的前部開設(shè)有X軸向的導向槽，所述的連接板設(shè)置導向槽的前側(cè)，連接板的背部與導向槽之間設(shè)置導向機構(gòu)，連接板的背部還固定有齒條，驅(qū)動裝置的輸出端與齒條相嚙合；連接板的前部設(shè)置有模板固定裝置。

所述的導向機構(gòu)包括在導向槽頂部和底部設(shè)置的上導軌和下導軌，所述連接板背面設(shè)置有凸起部，凸起部容置于導向槽內(nèi)，凸起部的上下部設(shè)置與上下導軌配合的上導輪和下導輪，所述的齒條固定在凸起部的背面。

在所述的連接板的內(nèi)部至少設(shè)置有上下兩條與導向槽方向相同的定位腔，定位腔內(nèi)放置有定位塊，導輪通過樞軸穿過定位腔的側(cè)壁固定在定位塊上。

所述的連接板為型材，所述的上定位腔處于凸起部的內(nèi)部，所述的下定位腔位于凸起部的下方，在凸起部的內(nèi)部上定位腔的后側(cè)還開有一腔體，所述的上導輪容置于該腔體內(nèi)，腔體的頂部開有缺口，缸口供上導輪穿過與上導軌配合。

所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減帶機構(gòu)，驅(qū)動電機通過機座固定殼體中間的背部，所述的殼體為型材，減速機構(gòu)設(shè)置殼體內(nèi)部腔體內(nèi)，驅(qū)動電機的輸出軸與減速機構(gòu)輸入端相嚙合，減速機構(gòu)的輸出齒與齒條相嚙合。

所述的模板固定裝置包括若干氣缸，氣缸固連在連接板前側(cè)壁上，連接板底部設(shè)置向前延伸的底板，氣缸的驅(qū)動桿向下設(shè)置并與底板垂直，驅(qū)動桿的自由端上固定有壓塊。

壓塊的底面和底板有頂面上設(shè)有防滑齒。

本實用新型殼體和連接板是相互配合的型材，殼體前側(cè)開有導向槽，連接板背部的下凸起部可容置導向槽，在驅(qū)動裝置通過齒條帶動下，并通過上下導向輪和上下導軌配合實現(xiàn)連接板的平移動，連接板前部的模板固定裝置由氣缸壓緊固定，相對現(xiàn)有的同步帶傳動的方便，本實用新的型齒條傳動方式克服同步帶易拉伸，造成誤差較大，容易老化使用壽命短的問題，具有精度高、誤差小，經(jīng)久耐用的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型部分部件的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種模板縫紉機X軸齒條傳動送料裝置，包括殼體1、連接板2和驅(qū)動裝置3，其特征在于：在殼體1的前部開設(shè)有X軸向的導向槽11，所述的連接板2設(shè)置導向槽11的前側(cè)，連接板2的背部與導向槽11之間設(shè)置導向機構(gòu)，連接板2的背部還固定有齒條4，驅(qū)動裝置3的輸出端與齒條4相嚙合；連接板的前部設(shè)置有模板固定裝置5。

所述的導向機構(gòu)包括在導向槽11頂部和底部設(shè)置的上導軌12和下導軌13，所述連接板2背面設(shè)置有凸起部21，凸起部21容置于導向槽11內(nèi)，凸起部21的上下部設(shè)置與上下導軌配合的上導輪22和下導輪23，所述的齒條4固定在凸起部21的背面。

在所述的連接板2的內(nèi)部至少設(shè)置有上下兩條與導向槽11方向相同的定位腔，定位腔內(nèi)放置有定位塊25，上、下導輪通過樞軸穿過定位腔的側(cè)壁固定在定位塊25上。

所述的連接板2為型材，所述的上定位腔處于凸起部21的內(nèi)部，所述的下定位腔位于凸起部21的下方，在凸起部的內(nèi)部上定位腔的后側(cè)還開有一腔體，所述的上導輪22容置于該腔體內(nèi)，腔體的頂部開有缺口，缸口供上導輪23穿過與上導軌12配合。

所述的驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機31和減帶機構(gòu)32，驅(qū)動電機31通過機座33固定殼體1中間的背部，所述的殼體1為型材，減速機構(gòu)32設(shè)置殼體1內(nèi)部腔體內(nèi)，驅(qū)動電機31的輸出軸與減速機構(gòu)32輸入端相嚙合，減速機構(gòu)32的輸出齒321與齒條4相嚙合。

所述的模板固定裝置5包括若干氣缸51，氣缸61固連在連接板2前側(cè)壁上，連接板2底部設(shè)置向前延伸的底板52，氣缸52的驅(qū)動桿53向下設(shè)置并與底板52垂直，驅(qū)動桿53的自由端上固定有壓塊54。

壓塊54的底面和底板52有頂面上設(shè)有防滑齒。

本實用新型工作時，驅(qū)動電機通過減速機構(gòu)帶動輸出齒321轉(zhuǎn)動，輸出齒321正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動齒條右移或左移，從而實現(xiàn)連接板的左右平移，由于本實用新型的導向機構(gòu)、輸出齒和齒條均內(nèi)置于殼體和連接板的內(nèi)部，外形整潔美觀，相對于現(xiàn)有的同步帶傳動的驅(qū)動裝置，本實用新型具有精度高、誤差小，經(jīng)久耐用的特點。