本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)對織物即坯布進(jìn)行漂白前的預(yù)處理技術(shù)，具體涉及一種棉織物或棉混紡交織物的漂前預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的織物練漂技術(shù)中，在織物精練漂白的過程中不可避免加入高濃度的燒堿、相應(yīng)表面活性劑以及其他化學(xué)藥劑，主要通過燒堿對織物上的天然共生物（如果膠、色素、含氮物質(zhì)、灰分、棉籽殼）、紡織油劑、漿料進(jìn)行去除，其工藝流程舉例如下：A，織物浸軋?zhí)幚硪海龎A50-80g/l，表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l，穩(wěn)定劑5-8g/l，雙氧水100%15-20g/l）-------打卷堆置24小時-------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次------浸軋漂液汽蒸50-60分鐘（燒堿3-5g/l，表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l，穩(wěn)定劑5-8g/l，雙氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次。B，織物浸軋淀粉酶------打卷堆置3-8小時-------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次------浸軋（燒堿50-80g/表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l）-------汽蒸（102℃50-60分鐘）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次-------浸軋漂液汽蒸（燒堿3-5g/l，表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l，穩(wěn)定劑5-8g/l，雙氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次。C，浸軋（燒堿50-80g/l，表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l）-------汽蒸（102℃50-60分鐘）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次-------浸軋漂液汽蒸（燒堿3-5g/l，表面活性劑5-10g/l，螯合劑2-5g/l，穩(wěn)定劑5-8g/l，雙氧水100%6-10g/l）--------95℃水洗2-3次------70℃水洗一次-------常溫水洗一次。上述傳統(tǒng)工藝存在許多問題：1、高濃度燒堿與雙氧水共浴浸軋織物，雙氧水分解速度快，尤其當(dāng)遇到纖維中的金屬離子很容易造成纖維過度氧化，使得織物強(qiáng)力下降甚至破洞。2、采用高溫?zé)龎A處理織物，使纖維素受損程度較高，影響織物的上染率與光澤手感。3、采用高濃燒堿處理織物，造成水洗困難，工序中必需采用高溫大量流動水清洗，蒸汽與水耗費(fèi)巨大。4、織物連續(xù)化處理，處理液化學(xué)藥劑濃度檢測不當(dāng)易出現(xiàn)半制品效果重現(xiàn)性差異。5、排放的污水色度和pH值很高，需消耗大量酸來中和，產(chǎn)生大量無機(jī)鹽，造成污水生化處理負(fù)擔(dān)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種棉織物或棉混紡交織物的漂前預(yù)處理方法，其目的在于解決目前的漂前預(yù)處理工藝采用高溫高濃度燒堿與雙氧水共浴浸軋織物而導(dǎo)致織物強(qiáng)力下降、污水處理成本高的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的一種棉織物或棉混紡交織物的織物浸軋?zhí)幚韯┑募夹g(shù)方案是：該織物浸軋?zhí)幚韯┯上铝兄亓堪俜直鹊慕M分組成：寬溫淀粉酶10~14%，植物脂肪酶0.5~1%，多縮戊糖酶2~2.6%，枯草桿菌蛋白酶0.8~1.2%，植酸酶0.3~0.5%，木聚糖酶1.4~1.8%，纖維素酶1.8~2.2%，碳酸鈉16~20%，F(xiàn)MEE表面活性劑27~33%，水解聚馬來酸酐6~10%，大環(huán)四酰胺鐵配合物4~6%，五水偏硅酸鈉17~21%；其中，所述寬溫淀粉酶的溫度適應(yīng)范圍為10~70℃；所述FMEE表面活性劑中的FMEE有效質(zhì)量百分含量為65~70%，在25℃時的動力粘度為30~36mPa·s。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的一種棉織物或棉混紡交織物的漂前預(yù)處理方法的技術(shù)方案是：該漂前預(yù)處理方法包括下列步驟：（1）將棉織物或棉混紡交織物在織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?；其中，所述織物浸軋?zhí)幚硪河煽椢锝執(zhí)幚韯?、雙氧水以及水組成，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐锌椢锝執(zhí)幚韯┑馁|(zhì)量濃度為10~20g/L，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐须p氧水的質(zhì)量濃度為10~15g/L；所述織物浸軋?zhí)幚韯┯上铝兄亓堪俜直鹊慕M分組成：寬溫淀粉酶10~14%，植物脂肪酶0.5~1%，多縮戊糖酶2~2.6%，枯草桿菌蛋白酶0.8~1.2%，植酸酶0.3~0.5%，木聚糖酶1.4~1.8%，纖維素酶1.8~2.2%，碳酸鈉16~20%，F(xiàn)MEE表面活性劑27~33%，水解聚馬來酸酐6~10%，大環(huán)四酰胺鐵配合物4~6%，五水偏硅酸鈉17~21%；其中，所述寬溫淀粉酶的溫度適應(yīng)范圍為10~70℃；所述FMEE表面活性劑中的FMEE有效質(zhì)量百分含量為65~70%，在25℃時的動力粘度為30~36mPa·s；（2）將浸軋?zhí)幚砗蟮拿蘅椢锘蛎藁旒徑豢椢锒阎?~50分鐘，堆置溫度為10~70℃；（3）再將棉織物或棉混紡交織物在所述織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?；?）對棉織物或棉混紡交織物在100~105℃條件下進(jìn)行汽蒸50~60分鐘；（5）在94~96℃溫度下水洗2~3次；（6）在65~75℃溫度下水洗1次；（7）在10~30℃溫度下水洗1次，得到精練后的棉織物或棉混紡交織物。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：1、上述方案中，較佳的方案是所述漂前預(yù)處理方法在所述步驟（2）與步驟（3）之間還包括一次水洗，水洗溫度為70℃以上。2、上述方案中，較佳的方案是所述步驟（1）的浸漬時間為8~20秒，帶液率為80%以上，最佳方案是所述步驟（1）的浸漬時間為20秒，帶液率為100%。3、上述方案中，較佳的方案是所述步驟（1）的浸漬時間為8~20秒，帶液率為80%以上，最佳方案是所述步驟（3）的浸漬時間為20秒，帶液率為100%。4、上述方案中，所述FMEE即指脂肪酸甲酯乙氧基化物，其為脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物。5、上述方案中，所述水解聚馬來酸酐的相對分子量為400~800。本發(fā)明的設(shè)計特點是：本發(fā)明采用具有耐堿性和抗氧化性的復(fù)合酶體系與雙氧水共浴，主要以生物催化方式對棉織物或棉混紡交織物坯布進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚园邢虺ヅ鞑忌系奶烊还采?。其中，所述寬溫淀粉酶用于將水解織物上的淀粉漿料轉(zhuǎn)化成液態(tài)淀粉，再轉(zhuǎn)化為糖，從而將淀粉漿料從織物上去除。所述植物脂肪酶能夠充份分解坯布上的天然蠟質(zhì)、脂肪。所述多縮戊糖酶能夠分解棉纖維中的果膠。：棉纖維中的含氮物質(zhì)大部份以蛋白質(zhì)形式存在，所以使用枯草桿菌蛋白酶可將其分解。棉纖維共生物中的金屬離子以植物酸鹽形式存在，在漂白過程中會催化雙氧水反應(yīng)，造成纖維局部強(qiáng)力下降，所以采用植酸酶將其分解。棉籽殼屬于木質(zhì)素，沉積嵌在纖維內(nèi)，木聚糖酶與纖維素酶協(xié)同作用，使棉籽殼與棉纖維分離，棉籽殼很容易從織物上剝落，加大了雙氧水作用效率而被漂白。總而言之，棉纖維里的共生物是以“混合伴生”的形式存在于纖維中，復(fù)合酶的協(xié)同作用能夠最大限度的降解共生物。隨著由共生物組成的疏水性網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)的崩潰，F(xiàn)MEE表面活性劑則能夠?qū)⒐采锏乃猱a(chǎn)物由纖維素上剝離分散到水溶液中。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明的織物浸軋?zhí)幚韯┖凸に嚵鞒讨胁缓琋aOH，二次浸軋?zhí)幚碇翱梢圆恍杷?，或者利用氧漂汽蒸后的水洗溶液不加溫過液即可，不消耗水與蒸汽。2、10~70℃條件下即可堆置，堆置溫度低，堆置時間短，在5~50分鐘之內(nèi)完成堆置，能夠大幅減少蒸汽消耗。3、棉織物或棉混紡交織物中的纖維素保留完整，避免了織物強(qiáng)力下降甚至破洞，使得半制品染色或印花得色率高，色澤飽滿，手感柔軟富有彈性。4、在傳統(tǒng)的添加燒堿的練漂工藝中，燒堿會消耗，造成浸軋?zhí)幚砣芤翰环€(wěn)定，所以工廠都需定時檢測燒堿和雙氧水濃度。而本發(fā)明全流程處理液濃度均一性好，容易檢測與控制，處理織物重現(xiàn)性強(qiáng)。5、本發(fā)明的工藝污水排放pH值約為中性（7~8），不需進(jìn)行酸中和，不產(chǎn)生額外鹽分，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。具體實施方式下面及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實施例1：一種棉織物或棉混紡交織物的漂前預(yù)處理方法該漂前預(yù)處理方法包括下列步驟：（1）將棉織物或棉混紡交織物在織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?，浸漬時間為15秒，帶液率為90%；其中，所述織物浸軋?zhí)幚硪河煽椢锝執(zhí)幚韯?、雙氧水以及水組成，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐锌椢锝執(zhí)幚韯┑馁|(zhì)量濃度為20g/L，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐须p氧水的質(zhì)量濃度為15g/L；所述織物浸軋?zhí)幚韯┯上铝兄亓堪俜直鹊慕M分組成：寬溫淀粉酶12%，植物脂肪酶1%，多縮戊糖酶2%，枯草桿菌蛋白酶1%，植酸酶0.4%，木聚糖酶1.6%，纖維素酶2%，碳酸鈉18%，F(xiàn)MEE表面活性劑30%，水解聚馬來酸酐8%，大環(huán)四酰胺鐵配合物5%，五水偏硅酸鈉19%；其中，所述寬溫淀粉酶的溫度適應(yīng)范圍為10~70℃；所述FMEE表面活性劑中的FMEE有效質(zhì)量百分含量為65~70%，在25℃時的動力粘度為30~36mPa·s。（2）將浸軋?zhí)幚砗蟮拿蘅椢锘蛎藁旒徑豢椢锒阎?0分鐘，堆置溫度為30℃；（3）再將棉織物或棉混紡交織物在所述織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?，浸漬時間為15秒，帶液率為90%；（4）對棉織物或棉混紡交織物在100~105℃條件下進(jìn)行汽蒸50~60分鐘；（5）在95℃以上溫度下水洗2~3次；（6）在65~75℃溫度下水洗1次；（7）在10~30℃常溫溫度下水洗1次，得到精練后的棉織物或棉混紡交織物。實施例2：一種棉織物或棉混紡交織物的漂前預(yù)處理方法該漂前預(yù)處理方法包括下列步驟：（1）將棉織物或棉混紡交織物在織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?，浸漬時間為20秒，帶液率為100%；其中，所述織物浸軋?zhí)幚硪河煽椢锝執(zhí)幚韯?、雙氧水以及水組成，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐锌椢锝執(zhí)幚韯┑馁|(zhì)量濃度為15g/L，所述織物浸軋?zhí)幚硪褐须p氧水的質(zhì)量濃度為12g/L；所述織物浸軋?zhí)幚韯┯上铝兄亓堪俜直鹊慕M分組成：寬溫淀粉酶14%，植物脂肪酶0.5%，多縮戊糖酶2.5%，枯草桿菌蛋白酶1.2%，植酸酶0.3%，木聚糖酶1.5%，纖維素酶2%，碳酸鈉20%，F(xiàn)MEE表面活性劑27%，水解聚馬來酸酐10%，大環(huán)四酰胺鐵配合物4%，五水偏硅酸鈉17%；其中，所述寬溫淀粉酶的溫度適應(yīng)范圍為10~70℃；所述FMEE表面活性劑中的FMEE有效質(zhì)量百分含量為65~70%，在25℃時的動力粘度為30~36mPa·s。（2）將浸軋?zhí)幚砗蟮拿蘅椢锘蛎藁旒徑豢椢锒阎?0分鐘，堆置溫度為60℃；（3）水洗1次，水洗溫度為70℃以上；（4）再將棉織物或棉混紡交織物在所述織物浸軋?zhí)幚硪褐薪?，浸漬時間為15秒，帶液率為90%；（5）對棉織物或棉混紡交織物在100~105℃條件下進(jìn)行汽蒸50~60分鐘；（6）在95℃以上溫度下水洗2~3次；（7）在65~75℃溫度下水洗1次；（8）在10~30℃常溫溫度下水洗1次，得到精練后的棉織物或棉混紡交織物。采用毛細(xì)上升高度法，測試標(biāo)準(zhǔn)為紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01071《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗方法》。試驗結(jié)果如表1：吸濕性經(jīng)向上升高度（cm）緯向上升高度（cm）實施例1的漂前預(yù)處理方法9.18.3實施例2的漂前預(yù)處理方法9.28.3傳統(tǒng)工藝9.08.4測試按GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔蚜蛿嗔焉扉L率的測試》進(jìn)行，試驗結(jié)果如表2：斷裂強(qiáng)力（N）經(jīng)向緯向?qū)嵤├?的漂前預(yù)處理方法306387實施例2的漂前預(yù)處理方法304384傳統(tǒng)工藝263346測試按GB/T3917.2-2009《紡織品織物撕破性能第2部分：褲型試樣（單縫）撕破強(qiáng)力的測定》進(jìn)行，試驗結(jié)果如表3：撕破強(qiáng)力（N)經(jīng)向緯向?qū)嵤├?的漂前預(yù)處理方法1516實施例2的漂前預(yù)處理方法1415傳統(tǒng)工藝1113表4：水消耗對比表傳統(tǒng)工藝（噸/小時）本發(fā)明漂前預(yù)處理方法（噸/小時）155表:5：蒸汽消耗對比表傳統(tǒng)工藝（噸/小時）本發(fā)明漂前預(yù)處理方法（噸/小時）3.31.5表6：排放口H值對比表傳統(tǒng)工藝本發(fā)明漂前預(yù)處理方法12~137~7.5上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3