本發(fā)明屬于家用紡織品面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有閃爍感的提花面料。

背景技術(shù)：

目前床上用品面料主要有印花產(chǎn)品和提花產(chǎn)品兩大類，其中印花產(chǎn)品有全棉貢緞印花、全棉斜紋印花、天絲貢緞印花；提花產(chǎn)品有滌棉交織提花染色、全棉提花染色、全棉提花色織等。印花產(chǎn)品主要通過花型進(jìn)行藝術(shù)表現(xiàn)，提花產(chǎn)品則通過提花花型和組織進(jìn)行藝術(shù)表現(xiàn)，因此印花面料較提花面料的表現(xiàn)形式較為簡單。有光錦綸單絲、有光滌綸單絲、金銀單絲在時尚服裝面料上面應(yīng)用較多，具有較好的裝飾效果，但直接用來織造床品面料，面料手感較硬，不符合床品舒適要求。隨著人們審美水平和收入水平的增長，對美提出了更高層次的要求。本實用新型意在提供一種新的面料設(shè)計思路，所形成的更具有美觀性和藝術(shù)感的面料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提花花型部位具有明顯閃爍的光澤，地組織有隱約光澤的藝術(shù)裝飾感面料。

技術(shù)方案：一種具有閃爍感的提花面料，由經(jīng)紗和緯紗按照大提花組織交織而成，所述經(jīng)紗為纖維素纖維純紡或混紡紗，所述緯紗是采用仿棉滌綸紗與有光滌綸單絲或有光錦綸單絲或金銀單絲中的一種并線加捻復(fù)合而成。

進(jìn)一步地，所述纖維素纖維為棉、天絲、木代爾或竹纖維。

進(jìn)一步地，所述經(jīng)紗紗支為40S-60S。

進(jìn)一步地，所述緯紗的仿棉滌綸紗為長絲或短纖，其中長絲仿棉滌綸紗支為75D-300D，短纖仿棉滌綸紗支為16S-40S，有光滌綸單絲、有光錦綸單絲和金銀單絲為15D-30D。

進(jìn)一步地，所述提花面料的經(jīng)密為145根/英寸-230根/英寸，緯密為80根/英寸-160根/英寸。

進(jìn)一步地，所述提花面料為大提花組織結(jié)構(gòu)，地組織采用五枚經(jīng)面緞紋，起花部位為多種組織結(jié)合的緯面聯(lián)合組織。

有益效果：本實用新型的提花面料不僅在提花花型部位具有明顯閃爍的光澤，地組織有隱約的光澤的藝術(shù)裝飾感，還具有較好的舒適性能。

附圖說明

圖1為實施例1的織物組織結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2的織物組織結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，橫向的紗線表示緯紗，縱向的紗線表示經(jīng)紗，■為經(jīng)組織點，□為緯組織點

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件 ( 例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本實用新型提供了一種具有閃爍感的提花面料，由經(jīng)紗和緯紗按照大提花組織交織而成，所述經(jīng)紗為纖維素纖維純紡或混紡紗，所述緯紗是采用仿棉滌綸紗與有光滌綸單絲或有光錦綸單絲或金銀單絲中的一種并線加捻復(fù)合而成。其中，所述纖維素纖維為棉、天絲、木代爾或竹纖維；面料為大提花組織結(jié)構(gòu)，地組織采用五枚經(jīng)面緞紋，起花部位為多種組織結(jié)合的緯面聯(lián)合組織，聯(lián)合組織可以為一上三下的斜紋組織、八枚三飛的緯面緞紋組織、五枚三飛的緯面緞紋組織等。

面料的地組織為五枚經(jīng)面緞紋，可以將棉、天絲、木代爾、竹纖維的良好親膚觸感、吸濕透氣、光澤柔雅的材質(zhì)體現(xiàn)出來。緯紗采用仿棉滌綸與有光滌綸單絲或金銀單絲并線加捻，通過緯面聯(lián)合組織將該復(fù)合紗線體現(xiàn)到織物表面，所得起花部位具有閃爍光澤感和立體感，且仿棉滌綸吸濕性能好、手感柔軟、回彈性好。面料經(jīng)過活性印花工藝，地組織部位屬于纖維素纖維，活性染料可以對這類纖維上染，起花部位不能上染而留白，這樣面料不僅具有較好的舒適性能，且面料裝飾感強(qiáng)，具有時尚和典雅的藝術(shù)感。

該面料的印染加工工藝流程：翻布縫頭→燒毛→冷堆→漂白→印花→蒸化水洗→柔軟定型→壓光→預(yù)縮。

燒毛采用一正一反，車速100-110m/min，軋退漿水滅火，布車落布冷堆前處理用量30-40g/L，雙氧水用量7-9g/L，室溫堆置24小時，經(jīng)長車水洗。采用活性染料進(jìn)行印花，蒸化水洗工藝為，蒸化溫度100-102℃蒸化時間8-10min。水洗浸軋槽兩格，清水沖洗四上五下，軋酸2-3KG/1000米，四上五下。拉幅定型上柔軟劑，柔軟劑18-20g/L，車速45-50m/min；溫度135-175℃落布。

實施例1

經(jīng)紗采用40S棉與天絲混紡紗線，其中天絲在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為50%，緯紗為300D仿棉滌綸與30D的有光滌綸單絲并線合股?？椢镆?guī)格為天絲棉混紡紗40S*復(fù)合絲（300D+30D）/145*65，其中大提花地組織采用五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，起花組織采用二上二下右斜紋組織與一上三下右斜紋組織相結(jié)合的聯(lián)合組織。

實施例2

經(jīng)紗采用60S全棉精梳緊密紡紗線，緯紗為60S仿棉滌綸與15D的有光金銀單絲并線合股?？椢镆?guī)格為棉60S*復(fù)合絲（60S+15D）/230*120，其中大提花地組織采用五枚二飛經(jīng)面緞紋組織，起花組織采用五枚二飛緯面緞紋組織與一上二下右斜紋相結(jié)合的聯(lián)合組織。