一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，選用一浴法對電力紡真絲纖維進行染色，將染色和砂洗一次性完成，同時無需加入元明粉等無機鹽，達到了環(huán)保、節(jié)能的效果；選用大理石材質(zhì)的砂石進行砂洗，一是可以對電力紡真絲表面進行研磨，提升染色效果，二是可以讓面料看上去有自然親切的染色效果，三是在后續(xù)處理中僅需對面料進行簡單酸洗就可以消除微小顆粒對人體的危害；選用植物染料，環(huán)保健康。本發(fā)明的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝是一種健康、環(huán)保、節(jié)能的新型染色工藝。
【專利說明】
-種環(huán)保型電力紡真竺面料砂洗染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類環(huán)保意識的不斷增強W及對自身健康的日益關(guān)注，部分合成染料對人類 健康和生態(tài)環(huán)境所產(chǎn)生的危害愈來愈引人注目?，F(xiàn)有的研究結(jié)果已經(jīng)表明，有二十=種致 癌芳香胺、一百多只合成染料有可能產(chǎn)生致癌物質(zhì)，二十多只合成染料對皮膚產(chǎn)生過敏。因 此，合成染料及其染色的紡織品使消費者屯、存疑慮。不僅如此，隨著地球上石油資源的不斷 消耗，合成染料的原料問題已日趨緊張。
[0003] 天然染料是指從植物的根、葉、樹皮、樹干、果殼、花或動物分泌物、礦物質(zhì)中提取 而來，制備過程不會造成環(huán)境污染;染色后織物穿著安全，不像有些合成染料紡織品那樣有 致癌、致崎作用或引起過敏反應(yīng)，而且天然染料與生態(tài)環(huán)境相容性好，可生物降解;除染色 功能外，部分天然染料還具有藥物保健功能。在當今人們崇尚綠色消費品的浪潮沖擊下，在 高檔真絲制品、保健內(nèi)衣、家紡產(chǎn)品、裝飾用品等領(lǐng)域中擁有廣闊的發(fā)展前景。
[0004] 天然染料無毒無害、生態(tài)環(huán)保，在紡織品上的應(yīng)用日益增多。但天然染料存在穩(wěn)定 性差，染色印花織物牢度差的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工 乙。
[0006] -種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，包括W下步驟：
[0007] A、將憐酸氨巧倒入工業(yè)水洗機中，加水，使憐酸氨巧的濃度為10-30g/L，之后將電 力紡真絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1: (40-50)，在室溫下攬拌10-15min;
[000引B、將植物染料和抑緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攬拌均勻并調(diào)節(jié)體系抑值 為7-8，再加入1-3 %媒染劑和砂石，升溫至60-70°C繼續(xù)攬拌20-30min;
[0009] C、將面料取出后，放入pH值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min，將其轉(zhuǎn)入柔軟 劑工作液中浸泡IO-ISmin;
[0010] D、甩干后按常規(guī)方法進行烘干和變燙整理成成品。
[0011] 優(yōu)選的，所述的步驟B中的植物染料為中性植物染料。
[0012] 優(yōu)選的，所述的步驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸錠緩沖體系。
[0013] 優(yōu)選的，所述的步驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的3-8%。
[0014] 優(yōu)選的，所述的大理石砂石在使用前需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。
[0015] 本發(fā)明中選用一浴法對電力紡真絲纖維進行染色，首先加入憐酸氨巧對電力紡真 絲進行膨化，增強后續(xù)的染色和砂洗效果，后續(xù)在微堿性條件下加入媒染劑和砂石對電力 紡真絲面料進行染色，不但可W增強傳統(tǒng)電力紡真絲染色的效果，并且不用加入元明粉等 無機鹽，降低污染。
[0016] 據(jù)報道，砂洗是一種用來讓面料看上去有一定稱色效果和陳舊感的工業(yè)技術(shù)。常 規(guī)的砂洗工藝中選用的砂石的主要成分為二氧化娃。一般在制備過程中，需要烘干二氧化 娃的微小顆粒才能達到上述效果，然而，若人體吸入大量娃塵，就會受到娃肺病的威脅。
[0017] 本發(fā)明中選用大理石材質(zhì)的砂石對電力紡真絲面料進行砂洗，由于大理石的主要 成分為碳酸巧，在砂洗工藝完成后，將面料取出進行簡單的酸洗，就可W讓碳酸巧小顆粒分 解，從而避免了微小顆粒對人體的危害。具體酸洗時，應(yīng)該選用微酸性溶液進行浸泡，防止 影響染色效果。
[0018] 本發(fā)明的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，選用一浴法對電力紡真絲纖維進 行染色，將染色和砂洗一次性完成，同時無需加入元明粉等無機鹽，達到了環(huán)保、節(jié)能的效 果；選用大理石材質(zhì)的砂石進行砂洗，一是可W對電力紡真絲表面進行研磨，提升染色效 果，二是可W讓面料看上去有自然親切的染色效果，=是在后續(xù)處理中僅需對面料進行簡 單酸洗就可W消除微小顆粒對人體的危害;選用植物染料，環(huán)保健康。
[0019] 綜上所述，本發(fā)明的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝是一種健康、環(huán)保、節(jié)能 的新型染色工藝。
[0020] 具體實施方法
[0021] 實施例1
[0022] 一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，包括W下步驟：
[0023] A、將憐酸氨巧倒入工業(yè)水洗機中，加水，使憐酸氨巧的濃度為15g/L，之后將電力 紡真絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1:45,在室溫下攬拌12min;
[0024] B、將植物染料和抑緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攬拌均勻并調(diào)節(jié)體系抑值 為7-8,再加入1.5%媒染劑和砂石，升溫至65°C繼續(xù)攬拌25min;
[0025] C、將面料取出后，放入抑值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，將其轉(zhuǎn)入柔軟劑 工作液中浸泡15min;
[00%] D、甩干后按常規(guī)方法進行烘干和變燙整理成成品。
[0027]所述的步驟B中的植物染料為中性植物染料。
[00%]所述的步驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸錠緩沖體系。
[0029] 所述的步驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的6 %。所述的大理石砂石在 使用前需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。
[0030] 實施例2
[0031] -種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，包括W下步驟：
[0032] A、將憐酸氨巧倒入工業(yè)水洗機中，加水，使憐酸氨巧的濃度為30g/L，之后將電力 紡真絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1:50,在室溫下攬拌IOmin;
[0033] B、將植物染料和抑緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攬拌均勻并調(diào)節(jié)體系抑值 為7-8,再加入％媒染劑和砂石，升溫至60°C繼續(xù)攬拌30min;
[0034] C、將面料取出后，放入抑值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡Smin，將其轉(zhuǎn)入柔軟劑工 作液中浸泡IOmin;
[0035] D、甩干后按常規(guī)方法進行烘干和變燙整理成成品。
[0036] 所述的步驟B中的植物染料為中性植物染料。
[0037] 所述的步驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸錠緩沖體系。
[0038] 所述的步驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的8 %。所述的大理石砂石在 使用前需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。
[0039] 實施例3
[0040] -種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，包括W下步驟：
[0041] A、將憐酸氨巧倒入工業(yè)水洗機中，加水，使憐酸氨巧的濃度為lOg/L，之后將電力 紡真絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1:40,在室溫下攬拌15min;
[0042] B、將植物染料和抑緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攬拌均勻并調(diào)節(jié)體系抑值 為7-8，再加入1 %媒染劑和砂石，升溫至70°C繼續(xù)攬拌20min;
[0043] C、將面料取出后，放入抑值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡15min，將其轉(zhuǎn)入柔軟劑 工作液中浸泡12min;
[0044] D、甩干后按常規(guī)方法進行烘干和變燙整理成成品。
[0045] 所述的步驟B中的植物染料為中性植物染料。
[0046] 所述的步驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸錠緩沖體系。
[0047] 所述的步驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的3 %。所述的大理石砂石在 使用前需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。
[004引對比實施例1
[0049] 將實施例1中的砂石去除并取消步驟C，其它制備條件不變，得到染色面料。
[0050] 對實施例1-3及對比實施例1的染色面料，測試織物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢 度、耐光牢度進行測試，結(jié)果見表1。
[0化1] 表1:
[0化2]
[0053]對染色面料的斷裂強度和懸垂性能進行測試，結(jié)果見表2。
[0化4] 表2:
[0化5]
[0056] 由表1和表2的測試數(shù)據(jù)可W知道，通過本發(fā)明的染色工藝進行染色的電力紡真絲 面料，染色效果非常好，同時處理后的纖維強度和懸垂系數(shù)雖然有明顯降低，但仍符合纖維 織造的要求。
[0057] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： A、 將磷酸氫鈣倒入工業(yè)水洗機中，加水，使磷酸氫鈣的濃度為10-30g/L，之后將電力紡 真絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1: (40-50)，在室溫下攪拌10-15min; B、 將植物染料和pH緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攪拌均勻并調(diào)節(jié)體系pH值為7-8,再加入1-3%媒染劑和砂石，升溫至60-70°C繼續(xù)攪拌20-30min; C、 將面料取出后，放入pH值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15miη，將其轉(zhuǎn)入柔軟劑工 作液中浸泡l〇-15min; D、 甩干后按常規(guī)方法進行烘干和熨燙整理成成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，所述的步 驟B中的植物染料為中性植物染料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，所述的步 驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸銨緩沖體系。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，所述的步 驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的3-8%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，所述的大 理石砂石在使用前需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型電力紡真絲面料砂洗染色工藝，其特征在于，包括以下 步驟： A、 將磷酸氫鈣倒入工業(yè)水洗機中，加水，使磷酸氫鈣的濃度為15g/L，之后將電力紡真 絲面料投入工業(yè)水洗機中，浴比為1:45,在室溫下攪拌12min; B、 將植物染料和pH緩沖劑加入到工業(yè)水洗機中，常溫下攪拌均勻并調(diào)節(jié)體系pH值為7-8,再加入1.5%媒染劑和砂石，升溫至65 °C繼續(xù)攪拌25min; C、 將面料取出后，放入pH值為5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，將其轉(zhuǎn)入柔軟劑工作 液中浸泡15min; D、 甩干后按常規(guī)方法進行烘干和熨燙整理成成品。7. 所述的步驟B中的植物染料為中性植物染料； 所述的步驟B中的pH緩沖劑為醋酸-醋酸銨緩沖體系； 所述的步驟C中的砂石為大理石砂石，加入量為溶液的6%，所述的大理石砂石在使用前 需要經(jīng)過拋光處理，磨去棱角。
【文檔編號】D06P1/673GK106012591SQ201610452129
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】胡桂祥, 胡曉冬
【申請人】湖州新隆龍絲綢印花有限公司