本發(fā)明涉及一種提花面料呢，具體涉及一種獨(dú)幅LOGO色織小提花面料，屬于紡織用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大提花裝造一般是一吊二、一吊四，因此花型花位受到裝造的限制，不能實(shí)現(xiàn)獨(dú)幅花面料，即使具有獨(dú)幅的裝造或采用抽針技術(shù)實(shí)現(xiàn)獨(dú)幅花，其大提花設(shè)備投資高、織造效率低、用工多、工序復(fù)雜,多數(shù)廠家都難以大規(guī)模生產(chǎn)，且很少有客戶(hù)能夠接受高價(jià)格的面料，客戶(hù)追求的是高性?xún)r(jià)比。大提花的花型除了受花位限制，其圖案靈活，可千變?nèi)f化，因此，品牌公司將logo字母織在大提花花型的底部，起到保護(hù)產(chǎn)品的作用。對(duì)于小提花而言，其花位不受限制，但是花型的變化受到提綜規(guī)律及綜頁(yè)數(shù)的限制，如何保護(hù)小提花品種不被效仿，保護(hù)自己的產(chǎn)品。在現(xiàn)有技術(shù)中很難將大提花和小提花優(yōu)勢(shì)融為一體，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也不斷的嘗試，該問(wèn)題一直沒(méi)有得到妥善解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種獨(dú)幅LOGO色織小提花面料，該技術(shù)方案采用劍桿多臂織機(jī)織制logo字母，突破僅有大提花生產(chǎn)logo的瓶頸，整幅只有一個(gè)花位循環(huán)，突破大提花受花位循環(huán)大小的限制。此外，緯紗采用有色銅纖維，花型色澤飽滿(mǎn)，立體感強(qiáng)，面料大氣精致，可提升面料的附加值。本發(fā)明兼具大提花與小提花的優(yōu)勢(shì)，突破瓶頸，獲得具有保護(hù)產(chǎn)權(quán)作用的高性?xún)r(jià)比的面料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，獨(dú)幅LOGO色織小提花面料，其特征在于，加工工藝具體如下：規(guī)格：經(jīng)密571根/10cm，緯密244根/10cm，幅寬106英寸，經(jīng)紗采用棉緊密紡40S，緯紗采用銅纖維32S；

（1）花型設(shè)計(jì)：為了將LOGO字母在多臂設(shè)備上以整幅的花型織造，LOGO的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，無(wú)論橫排還是豎排要確保設(shè)計(jì)的LOGO字母要小于等于多臂織機(jī)的綜框數(shù)?；ㄐ蛨D案的開(kāi)發(fā)，是一個(gè)復(fù)雜的綜合因素實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，包括花型圖案的設(shè)計(jì)、區(qū)域的劃分及大小、組織的選擇，綜合考慮多方因素進(jìn)行全方位設(shè)計(jì)過(guò)程是該面料設(shè)計(jì)的重點(diǎn)及難點(diǎn)，試制過(guò)程中要解決產(chǎn)品花型圖案的設(shè)計(jì)技巧，加上原料靈活變化，從而達(dá)到新穎獨(dú)特的外觀。

（2）花型的制作，根據(jù)設(shè)計(jì)方案在CAD軟件中設(shè)計(jì)出花型，花型是獨(dú)幅的，其花位循環(huán)等于門(mén)幅大小，寬度達(dá)250cm；給花型圖1鋪上相應(yīng)的組織2/1和1/2斜紋，生成紋版，根據(jù)圖案及紋版做上機(jī)紋版圖，其局部紋版圖如下：

（3）漿紗，漿紗以淀粉漿料為主，采用“高濃、低粘”的調(diào)漿工藝，采用定積法調(diào)漿，TM8010 100kg，磷酸酯淀粉25kg，ADC 25kg，蠟片3kg，抗靜電劑2kg，防腐劑0.35kg，柔軟劑2kg，定積780L，漿紗工藝中采用中壓，浸透與被覆并重、小伸長(zhǎng)的上漿路線(xiàn)；（4）穿綜：史陶比爾自動(dòng)穿綜機(jī)；

（5）織造：利用Sliver劍桿織機(jī)20頁(yè)綜的19頁(yè)綜，開(kāi)口量76mm、半清晰開(kāi)口，后梁20mm、開(kāi)口時(shí)間310度、引緯時(shí)間90度；

（6）后整理步驟：坯布翻縫——燒毛——精練退漿——氧漂——烘干——拉幅定型——軋光———預(yù)縮——成品。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本發(fā)明整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，采用劍桿多臂織機(jī)織制logo字母，突破僅有大提花生產(chǎn)logo的瓶頸，整幅只有一個(gè)花位，突破大提花受花位大小的限制；2）此外，該技術(shù)方案中緯紗采用有色銅纖維，花型色澤飽滿(mǎn)，立體感強(qiáng)，面料大氣精致，可提升面料的附加值；3）該技術(shù)方案兼具大提花與小提花的優(yōu)勢(shì)，突破瓶頸，獲得具有高性?xún)r(jià)比的面料；4）該技術(shù)方案成本較低，方便進(jìn)行市場(chǎng)推廣。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2為本發(fā)明紋版制作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1、圖2，一種獨(dú)幅LOGO色織小提花面料，規(guī)格：經(jīng)密571根/10cm，緯密244根/10cm，幅寬106英寸。經(jīng)紗采用緊密紡40S，緯紗采用銅纖維32S；

（1）花型設(shè)計(jì)，為了將LOGO字母在多臂設(shè)備上織造，在CAD軟件中設(shè)計(jì)花型做成如圖1所示，花型是獨(dú)幅的，花位循環(huán)等于門(mén)幅大??；

（2）紋版的制作，在CAD中給花型圖1鋪組織2/1和1/2斜紋，生成紋版，根據(jù)圖案及紋版做上機(jī)紋版圖，其局部紋版圖如下：

（3）漿紗，漿紗以淀粉漿料為主，采用“高濃、低粘”的調(diào)漿工藝，采用定積法調(diào)漿，TM8010 100kg，磷酸酯淀粉25kg，ADC 25kg，蠟片3kg，抗靜電劑2kg，防腐劑0.35kg，柔軟劑2kg，定積780L，漿紗工藝中采用中壓，浸透與被覆并重、小伸長(zhǎng)的上漿路線(xiàn)；

（4）穿綜：史陶比爾自動(dòng)穿綜機(jī)；

（5）織造：利用Sliver劍桿織機(jī)20頁(yè)綜的19頁(yè)綜，開(kāi)口量76mm、半清晰開(kāi)口，后梁20mm、開(kāi)口時(shí)間310度、引緯時(shí)間90度；

（6）后整理步驟：坯布翻縫——燒毛——精練退漿——氧漂——烘干——拉幅定型——軋光———預(yù)縮——成品。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。