1.基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、分別制備出固色堿劑XGA和礦化酸劑XKH；
步驟2、待步驟1完成后，將待染物置入染色設(shè)備中，并向染色設(shè)備內(nèi)添加染色用軟水，保持染浴循環(huán)；
步驟3、待步驟2完成后，稱取元明粉并將稱取的元明粉分為三等份；稱取活性染料，并使活性染料充分溶解于水中，配制出活性染料溶液；稱取制備出的固色堿劑XGA；
步驟4、取步驟3中的一份元明粉添加到經(jīng)步驟2形成的染浴中，待循環(huán)均勻后向染浴中添加經(jīng)步驟3配制的活性染料溶液，保持染浴循環(huán)，待循環(huán)均勻后向染浴中加入剩余的兩份元明粉，待循環(huán)均勻后將染浴升溫至最高保溫溫度，再將經(jīng)步驟3得到的固色堿劑XGA添加到染浴中，在最高保溫溫度及染浴循環(huán)的條件下對染浴進(jìn)行保溫處理，之后結(jié)束活性染料對纖維素纖維的染色且不排放染色殘液；
步驟5、在染色殘?jiān)⊙h(huán)的條件下，向步驟4中的染色殘?jiān)≈型瑫r(shí)加入礦化酸劑XKH和纖維素纖維染色后處理助劑XBC，之后加入纖維素纖維染色后處理助劑XYC，在染色殘?jiān)〖叭酒饭泊娴那闆r下進(jìn)行原位礦化處理，將包括殘余染料在內(nèi)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為CO2和水，排放殘液后進(jìn)入一缸新水；
步驟6、經(jīng)步驟5后，稱取純堿添加到新水中，經(jīng)堿處理之后排放掉殘液，最后對染品依次進(jìn)行脫水、烘干處理，完成原位礦化染色加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟1中的固色堿劑XGA，按質(zhì)量百分比由以下原料組成：
氨水0％～2％，二乙烯三胺0％～1％，三乙烯四胺0％～1％，氫氧化鈉0％～2％，氫氧化鉀0.001％～15％，純堿0.001％～15％，純凈水64％～99.998％，以上組分的含量總和為100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述固色堿劑XGA具體按照以下步驟制備：
步驟a、按照質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：
氨水0％～2％，二乙烯三胺0％～1％，三乙烯四胺0％～1％，氫氧化鈉0％～2％，氫氧化鉀0.001％～15％，純堿0.001％～15％，純凈水64％～99.998％，以上組分的含量總和為100％；
步驟b、將步驟a中稱取的純凈水加熱至40℃～50℃；
步驟c、將步驟a中稱取的氨水、二乙烯三胺、三乙烯四胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀及純堿一起添加到經(jīng)步驟b處理后溫度為40℃～50℃的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后得到固色堿劑XGA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟1中的礦化酸劑XKH，按質(zhì)量百分比由以下原料組成：
甲酸0％～2％，醋酸0％～5％，硫酸0％～1％，鹽酸0％～1％，檸檬酸0％～2％，氨基磺酸0.1％～15％，純凈水74％～99.9％，以上組分的含量總和為100％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述礦化酸劑XKH具體按照以下步驟制備：
步驟I、按照質(zhì)量百分比分別稱取以下原料：
甲酸0％～2％，醋酸0％～5％，硫酸0％～1％，鹽酸0％～1％，檸檬酸0％～2％，氨基磺酸0.1％～15％，純凈水74％～99.9％，以上組分的含量總和為100％；
步驟II、將步驟I中稱取的純凈水加熱至40℃～50℃；
步驟III、將步驟I中稱取的甲酸、醋酸、硫酸、鹽酸、檸檬酸及氨基磺酸一起添加到經(jīng)步驟II處理后溫度為40℃～50℃的純凈水中，經(jīng)攪拌均勻后得到礦化酸劑XKH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟2.1、將待染物置入染色設(shè)備中；
待染物是棉纖維、人造纖維素纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、黃麻纖維、羅布麻纖維、蕁麻纖維和由上述纖維紡制而成的紗線以及織造而成的織物中的任意一種；
染色設(shè)備是散纖維染色機(jī)、條染染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)、絞紗染色機(jī)、成衣染色機(jī)、卷染機(jī)、溢流染色機(jī)或氣流染色機(jī)；
步驟2.2、經(jīng)步驟2.1后，向染色設(shè)備中添加溫度為25℃～40℃的染色用軟水，所加入的染色用軟水與待染物的質(zhì)量比為7～50：1，保持染浴充分循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟4.1、取步驟3中的一份元明粉添加到經(jīng)步驟2形成的染浴中，將染浴循環(huán)5min后向染浴中添加經(jīng)步驟3配制的活性染料溶液，保持染浴循環(huán)5min之后添加剩余的兩份元明粉，繼續(xù)使染浴循環(huán)5min，之后將染浴以1℃/min～1.5℃/min的升溫速率加熱至40℃～60℃；
步驟4.2、將經(jīng)步驟3得到的固色堿劑XGA以勻速加入的方式在40min～60min內(nèi)完全加入到經(jīng)步驟4.1形成的染浴中，固色堿劑XGA的用量為0.1％owf～30％owf；
步驟4.3、將經(jīng)步驟4.2得到的染浴于40℃～60℃及染浴循環(huán)的條件下保溫30min～60min，結(jié)束活性染料對纖維素纖維的染色后不排放染色殘液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟5具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟5.1、將經(jīng)步驟4處理后得到的染色殘?jiān)【S持在染色環(huán)節(jié)的最高保溫溫度40℃～60℃，并在此溫度下繼續(xù)循環(huán)保溫；
步驟5.2、稱取步驟1中制備的礦化酸劑XKH以及纖維素纖維染色后處理助劑XBC；將礦化酸劑XKH與纖維素纖維染色后處理助劑XBC混合后添加到經(jīng)步驟5.1得到的染色殘?jiān)≈?，礦化酸劑XKH的用量為0.001％owf～30％owf，纖維素纖維染色后處理助劑XBC的用量為0.001％owf～10％owf，于40℃～60℃條件下保溫循環(huán)1min～5min；
步驟5.3、稱取纖維素纖維染色后處理助劑XYC，將稱取的纖維素纖維染色后處理助劑XYC添加到經(jīng)步驟5.2得到的染色殘?jiān)≈?，纖維素纖維染色后處理助劑XYC的用量為0.001％owf～30％owf，并于40℃～60℃條件下，保溫循環(huán)10min～70min，排放掉殘液后進(jìn)入一缸新水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固色堿劑和礦化酸劑的纖維素纖維原位礦化染色方法，其特征在于，所述步驟6具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟6.1、經(jīng)步驟5后，引入了一缸新水，向該缸新水中添加純堿，使其pH值為7.8～8.2，再于95℃～100℃條件下反應(yīng)5min～30min后排放殘液；
步驟6.2、經(jīng)步驟6.1后，對染品依次進(jìn)行脫水、烘干處理，完成原位礦化染色加工。