本發(fā)明涉及染料助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種湖藍(lán)染料用固色劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有染料中，活性染料因具有色譜齊全，色澤鮮艷，價(jià)格適宜，使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，已成為棉織物染色時(shí)使用最多的染料。但活性染料染棉織物后，其色牢度一般，特別是染中、深色后的濕摩擦牢度和耐洗色牢度較差，其主要原因是活性染料在染色過程中，部分染料雖然吸附在纖維表面但未與纖維發(fā)生化學(xué)鍵結(jié)合，這些未與纖維鍵合的染料就可能掉色而嚴(yán)重影響織物的色牢度。特別是出口的紡織品來說，最重要的是對(duì)紡織品上甲醛含量的限制與色牢度的要求。國外訂單對(duì)色牢度的要求很嚴(yán)格，濕摩擦牢度要求3級(jí)以上(而目前國內(nèi)外固色劑能達(dá)到3級(jí)的很少，尤其是活性染料染深濃色)，濕燙牢度4級(jí)以上，皂洗與白布沾色牢度4-5級(jí)，為了提高織物的染色牢度，需用固色劑對(duì)織物進(jìn)行固色處理。并且，對(duì)甲醛含量的要求也很高，嬰兒服裝要求不含甲醛。而市場(chǎng)上出現(xiàn)多種參次不齊的無醛固色劑，雖對(duì)環(huán)保上和染色牢度上基本能滿足要求。但對(duì)于湖藍(lán)、艷蘭等敏感色染料固色時(shí)易產(chǎn)生色相變化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種湖藍(lán)染料用固色劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S28-36份、油酸鈉1-5份、聚乙二醇雙硬脂酸酯3-7份、二甲基甲酰胺11-19份、聚環(huán)氧乙烷5-13份、二氯乙酸9-17份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S30-34份、油酸鈉2-4份、聚乙二醇雙硬脂酸酯4-6份、二甲基甲酰胺13-17份、聚環(huán)氧乙烷7-11份、二氯乙酸11-15份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S32份、油酸鈉3份、聚乙二醇雙硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚環(huán)氧乙烷9份、二氯乙酸13份。
本發(fā)明的另一目的是提供一種湖藍(lán)染料用固色劑的制備方法，由以下步驟組成：
1)將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液；
2)將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理72-75min，降至室溫即得固色劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的固色劑在各原料的相互作用下具有染色牢度高、能顯著提高干濕摩擦牢度、水洗色牢度等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于湖藍(lán)染料固色時(shí)基本不產(chǎn)生色相變化，且無甲醛，環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單。
本發(fā)明中陽離子基團(tuán)能與染料中的陰離子基團(tuán)通過離子鍵結(jié)合，使染料與固色劑形成不溶性的色淀在纖維上沉著，降低染料的水溶性而提高染物的色牢度；此外，固色劑分子中具有反應(yīng)性官能團(tuán)及較強(qiáng)的陽離子性，反應(yīng)性基團(tuán)與染料分子上的反應(yīng)性基團(tuán)、纖維素分子上的羥基交聯(lián)，能有效提高活性染料染色織物的干摩擦牢度、濕摩擦牢度和耐洗色牢度，且對(duì)織物的色光影響較小。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S28份、油酸鈉1份、聚乙二醇雙硬脂酸酯3份、二甲基甲酰胺11份、聚環(huán)氧乙烷5份、二氯乙酸9份。
將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理72min，降至室溫即得固色劑。
實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S36份、油酸鈉5份、聚乙二醇雙硬脂酸酯7份、二甲基甲酰胺19份、聚環(huán)氧乙烷13份、二氯乙酸17份。
將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理75min，降至室溫即得固色劑。
實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S30份、油酸鈉2份、聚乙二醇雙硬脂酸酯4份、二甲基甲酰胺13份、聚環(huán)氧乙烷7份、二氯乙酸11份。
將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
實(shí)施例4
本發(fā)明實(shí)施例中，一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S34份、油酸鈉4份、聚乙二醇雙硬脂酸酯6份、二甲基甲酰胺17份、聚環(huán)氧乙烷11份、二氯乙酸15份。
將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
實(shí)施例5
本發(fā)明實(shí)施例中，一種湖藍(lán)染料用固色劑，由以下按照重量份的原料組成：己基癸醇S32份、油酸鈉3份、聚乙二醇雙硬脂酸酯5份、二甲基甲酰胺15份、聚環(huán)氧乙烷9份、二氯乙酸13份。
將聚環(huán)氧乙烷與其質(zhì)量1.2倍的去離子水混合，制得聚環(huán)氧乙烷溶液；將二氯乙酸與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為33％的二氯乙酸溶液；將油酸鈉與去離子水混合配制成質(zhì)量濃度為12％的油酸鈉溶液。將己基癸醇S與聚乙二醇雙硬脂酸酯、二甲基甲酰胺混合，升溫至63℃，并在該溫度下攪拌處理28min，然后加入聚環(huán)氧乙烷溶液，升溫至89℃并在該溫度下攪拌處理68min；然后加入油酸鈉溶液，在75℃的溫度下攪拌處理52min；然后在10min的時(shí)間中滴加二氯乙酸溶液，滴加完后在60℃的溫度下攪拌處理74min，降至室溫即得固色劑。
對(duì)比例1
除無聚環(huán)氧乙烷外，其它與實(shí)施例5一致。
對(duì)比例2
除無二氯乙酸外，其它與實(shí)施例5一致。
對(duì)比例3
除無聚環(huán)氧乙烷、二氯乙酸外，其它與實(shí)施例5一致。
分別取本發(fā)明按各實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-3方法制備的固色劑并同時(shí)取市售常規(guī)的固色劑作為對(duì)比例4，按下述方法進(jìn)行處理，對(duì)固色效果進(jìn)行對(duì)比。
1、染色打樣
染料(直接染料或活性染料)2％(相對(duì)織物量)；織物為經(jīng)前處理的機(jī)織棉平布；染色方法參照各類染料的染色打樣方法。
2、固色處理
固色劑X％(相對(duì)織物量)，具體用量根據(jù)染色深度而定，一般為2％～4％，浴比1:20，溫度40-60℃。取染色后并洗凈的織物，浸于上述升溫至預(yù)定溫度的固色工作液中，在該溫度下進(jìn)行固色處理30min取出，150～160℃烘干。
3、固色效果的評(píng)定
①色相變化，將未固色處理布與固色(湖藍(lán)艷蘭等敏感色)處理布用灰色變色分及樣卡評(píng)級(jí)，并以未固色處理布為基準(zhǔn)，注明色調(diào)變化情況。
②水洗色牢度。將固色前后的染色布按下法測(cè)定耐水浸色牢度，比較測(cè)定結(jié)果。取5cm×8cm布樣一塊，在正面縫合面積相同的標(biāo)準(zhǔn)白棉織物一塊，浸入50ml蒸餾水中，保持30±5℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或40℃以下干燥，分別用褪色樣卡測(cè)定色布褪色級(jí)數(shù)和用沾色樣卡測(cè)定的布與色布接觸的一面的沾色級(jí)數(shù)，耐水浸色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法可詳見GB5713-85標(biāo)準(zhǔn)。
③皂洗牢度。將固色前后的染色布按下法測(cè)定耐洗色牢度，比較測(cè)定結(jié)果。取5cm×10cm的試樣布一塊，在正面縫合面積相同的標(biāo)準(zhǔn)白棉織物一塊，投入到盛有100ml含5g皂片的工作液的250ml玻璃染杯中，置于水浴鍋上，稍加攪拌，使其濕透，在40℃下處理30min(在10min和20min時(shí)需劇烈攪拌一次，每次30轉(zhuǎn))，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫或40℃以下干燥。分別評(píng)定色布皂洗褪色(變色)和白布沾色的級(jí)別。耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法可詳見GB3921-83方法標(biāo)準(zhǔn)。
④干、濕摩擦牢度。將固色前后的染色試樣按GB3920-83方法的測(cè)定耐摩擦色牢度，比較固色前后牢度的提高程度。
⑤汗?jié)n牢度。將固色前后的染色布按下法測(cè)定耐汗?jié)n色牢度，比較測(cè)定結(jié)果。取5cm×50cm試樣一塊，在正面縫合面積相同的標(biāo)準(zhǔn)白織物，放在每升含有5g食鹽和6ml24％氨液的40ml試液中。操作時(shí)試樣浸透后兩面各夾以玻片，在37±2℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上訴溶液中加入10％醋酸2.8ml，并按上述操作法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經(jīng)洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用褪色樣卡和沾色樣卡評(píng)級(jí)。耐汗?jié)n色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法可詳見GB3922-83方法標(biāo)準(zhǔn)。
固色劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。