本發(fā)明涉及針織面料的染色領(lǐng)域，具體地，涉及一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝中，在活性染料染棉針織物工藝中，固色時(shí)需要借助堿劑使染料與纖維之間形成共價(jià)結(jié)合，在傳統(tǒng)工藝中，使用者最多的固色堿劑是純堿，但其使用量較大，成本高，難洗滌，污染重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服上述缺陷，使用一種環(huán)保型液體產(chǎn)品FE-4來進(jìn)行染色的固色工序，該產(chǎn)品溶解性好，化料簡便，殘留堿易洗滌去除，可減少洗滌用水。且染色不會(huì)產(chǎn)生色花，操作方便。可縮短工藝流程。且用量通常只有純堿的10％-12.5％。
本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，其特征在于，具體的工藝方法如下所示：
步驟一、練漂半成品；
步驟二、染色；
步驟三、冷水洗；
步驟四、熱水洗；
步驟五、冷水洗；
步驟六、脫水；
步驟七、烘干；
其中在步驟二中，采用活性染料、氯化鈉、FE-4進(jìn)行染色。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
所述活性染料的用量為1.2-1.8％。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
所述氯化鈉的用量為10-20g/L。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
所述FE-4的用量為1.2-1.8g/L。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
在步驟二的染色階段的浴比為1:40-50。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
在步驟二中染色的溫度為65-90℃。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的一種棉針織物活性染料高效環(huán)保染色方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、
在步驟二中染色固色的時(shí)間為50-60分鐘。
本發(fā)明的作用和效果
本本發(fā)明提供了一種環(huán)保的染色方法，應(yīng)用此方法既可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝的染色效果(如洗水、滲色牢度等指標(biāo))，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率且節(jié)能、環(huán)保。
本發(fā)明使用一種環(huán)保型液體產(chǎn)品FE-4來進(jìn)行染色的固色工序，該產(chǎn)品溶解性好，化料簡便，殘留堿易洗滌去除，可減少洗滌用水。且染色不會(huì)產(chǎn)生色花，操作方便。可縮短工藝流程。且用量通常只有純堿的10％-12.5％。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例采用的染色方案為：
實(shí)施例一、
面料選擇：200g/m2，純棉制品，上海嘉樂制造
工藝流程：練漂半成品→染色→冷水洗→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干
在染色階段：
產(chǎn)品性能測試：
總體來看固色堿FE-4是一種優(yōu)良的固色堿，勻染性好，易洗滌，大大縮短染色時(shí)間，固色效果較好且穩(wěn)定，得色較深，完全可以代替純堿固色。
實(shí)施例二、
面料選擇：200g/m2，純棉制品，上海嘉樂制造
工藝流程：練漂半成品→染色→冷水洗→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干
在染色階段：
實(shí)施例二、
面料選擇：200g/m2，純棉制品，上海嘉樂制造
工藝流程：練漂半成品→染色→冷水洗→熱水洗→冷水洗→脫水→烘干
在染色階段：
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