本發(fā)明涉及合成纖維染色技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝。

背景技術(shù)：

合成纖維是化學(xué)纖維的一種，是用合成高分子化合物做原料而制合成纖維的化學(xué)纖維的統(tǒng)稱。它以小分子的有機(jī)化合物為原料，經(jīng)加聚反應(yīng)或縮聚反應(yīng)合成的線型有機(jī)高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等,從纖維的分類可以看出它屬于化學(xué)纖維的一個(gè)類別。

其中，在合成纖維的生產(chǎn)加工過(guò)程中，根據(jù)加工工序的不同，有的時(shí)候加工人員需要對(duì)合成纖維進(jìn)行染色，目前，加工人員仍然主要采用液體染料進(jìn)行印染，即將合成纖維浸入液體染料內(nèi)進(jìn)行染色，但是液體染料一般需要水進(jìn)行制備，在我國(guó)，水資源依然比較匱乏，因此采用液體染料比較浪費(fèi)水資源，另外加工人員在處理印染所剩下的染料廢液時(shí)，則會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烯、甲醇、乙醇、乙醚中的一種。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比在1：10到1:18之間。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至3-12mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為25-55min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在25-35℃之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝通過(guò)采用二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烯、甲醇、乙醇、乙醚中的一種作為流體，上述流體在一定溫度和壓力下，可呈超臨界狀態(tài)亦即二氧化碳在超過(guò)臨界溫度，臨界壓力狀態(tài)下，具有氣體和液體的中間性質(zhì)，超臨界流體的粘度和氣體相近，擴(kuò)散系數(shù)在氣體和液體之間，滲透力很大，因?yàn)槟塬@得和液體同等的密度，所以溶解力也很大，對(duì)物質(zhì)溶解快，染料能夠充分的溶解在超臨界流體內(nèi)，這樣溶解有染料的超臨界流體在循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中，則對(duì)合成纖維充分的染色，染色效果比較好，另外由于不使用水資源，因此比較節(jié)約水資源，有效的避免了水資源的浪費(fèi)，而且整個(gè)過(guò)程綠色環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染的缺陷。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烯、甲醇、乙醇、乙醚中的一種。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比在1：10到1:18之間。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至3-12mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為25-55min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在25-35℃之間。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用二氧化碳。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比為1：10。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至5.07mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為25min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在25℃。

實(shí)施例2

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用甲醇。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比為1:18。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至7.99mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為55min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在35℃。

實(shí)施例3

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用乙醇。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比為1：12。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至6.38mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為40min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在30℃。

實(shí)施例4

本發(fā)明公開(kāi)了一種合成纖維無(wú)水氣態(tài)染色技術(shù)工藝，具體步驟如下：

步驟一、將染料、流體加入到染料罐內(nèi)，通過(guò)加壓泵對(duì)染料罐進(jìn)行加壓，直至流體處于超臨界狀態(tài)，染料逐漸溶解在流體內(nèi)；

步驟二、將合成纖維加入到染色反應(yīng)罐內(nèi)，利用循環(huán)泵將溶解有染料的超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行染色；

步驟三、合成纖維染色結(jié)束后，將染料罐內(nèi)的剩余流體回收到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的流體采用乙醚。

作為優(yōu)選，所述的染料為分散染料。

作為優(yōu)選，所述的染料和合成纖維的質(zhì)量比在1：16之間。

作為優(yōu)選，所述的步驟一中，染料罐內(nèi)的壓力加壓至3.68mpa。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中，超臨界流體在染色反應(yīng)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)間為45min。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，回收剩余流體的溫度控制在29℃。

表1為本發(fā)明中所述的流體的臨界參數(shù)。

表1

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。