一種吸濕性合成纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸濕性合成纖維及其制備方法，屬于功能性合成纖維技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化學工業(yè)是化學工業(yè)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟的發(fā)展中有重要作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)部門之一。石油化工指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。
[0003]石油化工產(chǎn)品與人們的生活密切相關(guān)，大到太空的飛船、天上的飛機、海上的輪船、陸地上的火車、汽車，小到我們?nèi)粘Ｊ褂玫碾娔X、辦公桌、牙刷、毛巾、食品包裝容器、多彩多姿的服飾、各式各樣的建材與裝潢用品和變化多端的游樂器具等等，都跟石油化工有著密切的關(guān)系?？梢哉f，我們?nèi)粘Ｉ钪械摹耙?、食、住、行”樣樣都離不開石化產(chǎn)品。
[0004]衣服不再僅限于保暖了，我們穿衣更多的是用來美化我們的生活，提高我們的自信。石化產(chǎn)品對人類“衣”方面的影響主要是合成纖維與人造革帶來的衣料革命。
[0005]我國1959年開始發(fā)展合成纖維工業(yè)以來，加工制成各類價廉物美的腈綸、滌綸、維綸、錦綸等合成纖維衣料，解決了人們的穿衣問題。
[0006]合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶(或可熔)性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理而制得的化學纖維。通常將這類具有成纖性能的聚合物稱為成纖聚合物。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產(chǎn)不受自然條件的限制。
[0007]近年來，一些功能性纖維越來越受到關(guān)注。
[0008]CN201210379074.1公開了一種吸濕性聚酯纖維及其生產(chǎn)方法，該聚酯纖維中主要含有聚酯、聚乙烯吡咯烷酮吸濕成分和磷系熱穩(wěn)定劑，其中聚乙烯吡咯烷酮占聚酯纖維重量的3~15wt%，其分散徑為200nm以下；磷系熱穩(wěn)定劑的含量以P元素計占聚酯纖維重量的50~500ppmo聚乙烯吡咯烷酮與聚酯共混時，使用L/D為45以上二軸擠出機進行低溫共混，通過低溫紡絲得到聚酯纖維，磷系熱穩(wěn)定劑在共混時或熔融紡絲時加入，最終得到的聚酯纖維。
[0009]CN201210434685.1公開了一種吸濕性陽離子可染聚酯纖維及其生產(chǎn)方法，該聚酯纖維中主要含有陽離子可染聚酯、聚乙烯吡咯烷酮吸濕成分和磷系熱穩(wěn)定劑。
[0010]但是以上專利提供的工藝復雜，原料成本較高，難以推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種吸濕性合成纖維，該合成纖維具有長時間的吸濕性能耗，手感舒適柔滑，可應用在內(nèi)衣、運動衫等貼身衣物，且生產(chǎn)成本低，工藝簡單可控，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0012]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為: 聚氨酯40~46份、聚苯乙烯50~58份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良劑3?7份、柔和劑1~5份、非離子表面活性劑3?7份、丙酮80~88份；
聚氨酯40~43份、聚苯乙烯50~54份、聚乙烯吡咯烷酮55~60份、改良劑5~7份、柔和劑3-5份、非離子表面活性劑5~7份、丙酮84~88份；
聚氨酯43~46份、聚苯乙烯54~58份、聚乙烯吡咯烷酮60~65份、改良劑3~5份、柔和劑1~3份、非離子表面活性劑3~5份、丙酮80~84份；
聚氨酯43份、聚苯乙烯54份、聚乙烯吡咯烷酮60份、改良劑5份、柔和劑3份、非離子表面活性劑5份、丙酮84份；
聚氨酯42份、聚苯乙烯53份、聚乙烯吡咯烷酮57份、改良劑6份、柔和劑4份、非離子表面活性劑6份、丙酮85份；
聚氨酯45份、聚苯乙烯55份、聚乙烯吡咯烷酮63份、改良劑4份、柔和劑2份、非離子表面活性劑4份、丙酮82份。
[0013]本發(fā)明的另外一個目的是提供一種吸濕性合成纖維的制備方法，包括以下步驟: 將固體原料經(jīng)過球磨20~26min后，在80~90°C條件下預熱20~28min后，再加入其他成分，超聲處理30~38min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為390-430 °C，壓力為3~7 X 105Pa得到成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的一種吸濕性合成纖維，其具有長時間的吸濕性能耗，手感舒適柔滑，可應用在內(nèi)衣、運動衫等貼身衣物，且生產(chǎn)成本低，工藝簡單可控，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為:
聚氨酯40份、聚苯乙烯50份、聚乙烯吡咯烷酮55份、改良劑3份、柔和劑1份、非離子表面活性劑3份、丙酮80份。
[0017]其制備方法，包括以下步驟:
將固體原料經(jīng)過球磨20min后，在80°C條件下預熱20min后，再加入其他成分，超聲處理30min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為390°C，壓力為3X105Pa得到成品。
[0018]實施例2
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為:
聚氨酯46份、聚苯乙烯58份、聚乙烯吡咯烷酮65份、改良劑7份、柔和劑5份、非離子表面活性劑7份、丙酮88份。
[0019]其制備方法，包括以下步驟:
將固體原料經(jīng)過球磨23min后，在85°C條件下預熱24min后，再加入其他成分，超聲處理34min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為410°C，壓力為5X105Pa得到成品。
[0020]實施例3
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為:
聚氨酯43份、聚苯乙烯54份、聚乙烯吡咯烷酮60份、改良劑5份、柔和劑3份、非離子表面活性劑5份、丙酮84份。
[0021]其制備方法，包括以下步驟:
將固體原料經(jīng)過球磨26min后，在90°C條件下預熱28min后，再加入其他成分，超聲處理38min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為430°C，壓力為7X105Pa得到成品。
[0022]實施例4
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為:
聚氨酯42份、聚苯乙烯53份、聚乙烯吡咯烷酮57份、改良劑6份、柔和劑4份、非離子表面活性劑6份、丙酮85份。
[0023]其制備方法，包括以下步驟:
將固體原料經(jīng)過球磨22min后，在83°C條件下預熱23min后，再加入其他成分，超聲處理31min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為390~430°C，壓力為4X 105Pa得到成品。
[0024]實施例5
一種吸濕性合成纖維，原料各組分的重量份為:
聚氨酯45份、聚苯乙烯55份、聚乙烯吡咯烷酮63份、改良劑4份、柔和劑2份、非離子表面活性劑4份、丙酮82份。
[0025]其制備方法，包括以下步驟:
將固體原料經(jīng)過球磨25min后，在87°C條件下預熱26min后，再加入其他成分，超聲處理35min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為420°C，壓力為6X105Pa得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯40~46份、聚苯乙烯50~58份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良劑3?7份、柔和劑1~5份、非離子表面活性劑3?7份、丙酮80~88份。2.—種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯40~43份、聚苯乙烯50~54份、聚乙烯吡咯烷酮55~60份、改良劑5~7份、柔和劑3-5份、非離子表面活性劑5~7份、丙酮84~88份。3.—種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯43~46份、聚苯乙烯54~58份、聚乙烯吡咯烷酮60~65份、改良劑3~5份、柔和劑1~3份、非離子表面活性劑3~5份、丙酮80~84份。4.一種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯43份、聚苯乙烯54份、聚乙烯吡咯烷酮60份、改良劑5份、柔和劑3份、非離子表面活性劑5份、丙酮84份。5.一種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯42份、聚苯乙烯53份、聚乙烯吡咯烷酮57份、改良劑6份、柔和劑4份、非離子表面活性劑6份、丙酮85份。6.一種吸濕性合成纖維，其特征在于:原料各組分的重量份為: 聚氨酯45份、聚苯乙烯55份、聚乙烯吡咯烷酮63份、改良劑4份、柔和劑2份、非離子表面活性劑4份、丙酮82份。7.—種吸濕性合成纖維的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 將固體原料經(jīng)過球磨20~26min后，在80~90°C條件下預熱20~28min后，再加入其他成分，超聲處理30~38min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為390-430 °C，壓力為3~7 X 105Pa得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸濕性合成纖維及其制備方法，屬于功能性合成纖維技術(shù)領(lǐng)域；其中原料各組分的重量份為聚氨酯40~46份、聚苯乙烯50~58份、聚乙烯吡咯烷酮55~65份、改良劑3~7份、柔和劑1~5份、非離子表面活性劑3~7份、丙酮80~88份；其制備方法為將固體原料經(jīng)過球磨20~26min后，在80~90℃條件下預熱20~28min后，再加入其他成分，超聲處理30~38min，在混煉機中混煉造粒；將混煉造粒得到的母粒熔融噴絲，溫度為390~430℃，壓力為3~7×105Pa得到成品；該合成纖維具有長時間的吸濕性能耗，手感舒適柔滑，可應用在內(nèi)衣、運動衫等貼身衣物，且生產(chǎn)成本低，工藝簡單可控，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】D01F8/10, D01F1/10, D01F8/16
【公開號】CN105274653
【申請?zhí)枴緾N201510813919
【發(fā)明人】劉楚玲
【申請人】劉楚玲
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月23日