本發(fā)明屬于面料印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種棉腈綸印花面料的染整加工方法。
背景技術(shù)：
：在寒冷的冬天要做到安穩(wěn)入眠，床品的材質(zhì)是一個重要的因素。面料質(zhì)感柔軟蓬松，親膚暖和，良好的吸濕性，不帶靜電，是冬季床上用品面料所要滿足的要求。纖維素纖維具有較好的吸濕性和親膚性，纖維上含有大量的羥基，即使在冬季，用纖維素纖維制成的面料也能鎖住水分。腈綸纖維是一種合成纖維，被譽(yù)為人造羊毛，具有蓬松卷曲、質(zhì)地柔軟、不怕蟲蛀等特點(diǎn)，其回潮率也有2％左右。將纖維素纖維與腈綸纖維混紡后制成的面料，具有蓬松柔軟、親膚保暖的特點(diǎn)，非常適合床品面料。棉和腈綸制成的面料經(jīng)過磨毛后，面料變的更加蓬松保暖。然而，腈綸纖維對熱比較敏感，纖維容易泛黃，從而使整個面料的白度下降，對印花面料尤為明顯，讓人感覺面料有種又臟又舊的感覺。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是解決含腈綸面料在染整加工過程中容易泛黃從而導(dǎo)致面料整體的白度下降的技術(shù)問題，提供一種棉腈綸印花面料的染整加工方法。技術(shù)方案：一種棉腈綸印花面料的染整加工方法，其工藝流程包括翻布縫頭→軋酶退漿→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔軟定型；在漂白工序中包含漂白和增白兩個步驟，均在卷染機(jī)中進(jìn)行。進(jìn)一步地，所述漂白步驟中溫度在70-80℃，用緩沖劑調(diào)節(jié)溶液pH值至9-10，采用先熱水洗再溫水洗的方法水洗。進(jìn)一步地，所述增白步驟中增白劑用量為5-7g/L。進(jìn)一步地，軋酶退漿工序中水洗溫度為60℃，包括三組烘筒烘干，其中第一組烘筒表面溫度為90-100℃，第二組烘筒表面溫度為70-80℃，第三組烘筒表面溫度為60-70℃。進(jìn)一步地，印花工序中增溶劑吸濕劑是乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物。進(jìn)一步地，蒸化水洗工序采用弱酸性中溫水洗，水洗溫度為60-80℃、水洗槽pH值為6-7，其中第1-2格為常溫水洗槽，pH值為2-3。進(jìn)一步地，柔軟定型工序需加入增白劑1g/L，采用非接觸式烘干定型。有益效果：采用本發(fā)明的整理工藝，棉腈綸印花面料白度可達(dá)110％、色澤鮮艷，手感柔軟蓬松。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。本發(fā)明提供的棉腈綸印花面料的染整加工方法，其工藝流程包括翻布縫頭→軋酶退漿→水洗→漂白→磨毛→印花→蒸化→水洗→柔軟定型。在漂白工序中包含漂白和增白兩個步驟，均在卷染機(jī)中進(jìn)行。在對面料進(jìn)行漂白時，在卷染機(jī)中進(jìn)行處理可以避免面料在高溫含堿的條件下進(jìn)行汽蒸處理。腈綸在堿性條件下不耐高溫，面料更易泛黃。聚丙烯腈在堿性條件下-CN基水解生成-COOH同時釋放出NH3，生成的NH3和未被水解的氰基反應(yīng)生成脒基，脒基是發(fā)色基團(tuán)，產(chǎn)生黃色。通過在漂白工作液中加入緩沖劑來調(diào)節(jié)溶液的pH值，可以吸收加工過程產(chǎn)生的NH3。然后對面料進(jìn)行逐步降溫水洗，避免腈綸上的低聚產(chǎn)物反沾到布面影響面料的白度和手感。在增白工序中，增白劑的用量比常規(guī)全棉品種的用量稍大，這主要是因?yàn)樵霭讋┯凶陨淼姆狐S點(diǎn)，其發(fā)出的藍(lán)紫光能中和面料上的黃光，使總體反射量變大，提升面料的白度；當(dāng)用量超過泛黃點(diǎn)時，多余的藍(lán)紫光使面料白度整體偏藍(lán)發(fā)暗，讓人感覺面料沒有那么亮。當(dāng)腈綸面料在后道印花時，在高溫堿性條件下汽蒸7-8min，腈綸上的氰基會造成面料泛黃，而多余的增白劑剛好能中和這部分黃光，使面料白度不會下降。面料經(jīng)過淀粉酶退漿后，大分子淀粉漿料被分解成小分子的漿料，通過60℃熱水洗可以除去漿料，在面料出水洗槽時，通過降低面料表面的帶液率，經(jīng)過烘筒接觸式烘干時，通過控制烘筒輥面溫度，從而可以避免腈綸受熱而發(fā)生黃變。常規(guī)印花工序采用大量尿素作為增溶劑，尿素在高溫的條件下分解釋放出氨氣，氨氣會跟腈綸上的氰基發(fā)生反應(yīng)而使面料泛黃。通過使用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物，在汽蒸時，吸收蒸汽中的水分，對纖維進(jìn)行膨化，同時能與染料形成氫鍵，便于染料向纖維內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散。面料在經(jīng)過蒸化水洗工序中，在進(jìn)入中溫水洗槽之前，先進(jìn)行常溫強(qiáng)酸性水洗，中和并洗除布面色漿中的堿劑。除第1-2格為常溫水洗槽以及最后1格中性常溫水槽外，其余各水洗槽均采用弱酸性中溫水洗，水洗溫度為60-80℃，水洗槽pH值為6-7。實(shí)施例1織物：面料中棉含量為70％，腈綸含量為30％，3/1斜紋。軋酶退漿：坯布浸軋淀粉酶，淀粉酶用量為6g/L，非離子滲透劑5g/l，食鹽2g/L，堆置4-6h。水洗：水洗溫度為60℃，出水洗槽時壓輥壓力為3-4kg，三組烘筒烘干，其中第一組烘筒表面溫度為90℃，第二組烘筒表面溫度為70℃，第三組烘筒表面溫度為70℃，落布布面干燥。漂白：在卷染機(jī)中進(jìn)行漂白工序，其中漂白步驟中溫度控制在70℃，用緩沖劑調(diào)節(jié)溶液pH值至9-10，100％雙氧水用量為2g/L，時間為90-120min，然后依次是熱水洗兩道，溫水洗兩道。增白步驟中，增白劑用量為7g/L，親水型起毛劑用量為20-30g/L，溫度為70-80℃，處理2道，然后出布烘干，其中烘干采用非接觸式烘干方式。印花：采用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物作為增溶劑吸濕劑來替代尿素，其中乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200之間的比例為2:1:2，三者混合物的總量為100g/L。蒸化水洗：采用弱酸性中溫水洗，水洗溫度為60-80℃，其中第1-2格為常溫水洗槽，pH值為2-3，第2格出水洗槽壓輥壓力為4kg。除第1格、第2格和最后1格的水洗槽，pH值為6-7。柔軟定型：加入蓬松型柔軟劑30g/L，1g/L增白劑，2g/L檸檬酸，采用非接觸式烘干定型，烘干溫度為100℃烘干。布面外觀：成品面料正反都沒有棉籽殼，布面印花部分留白處白度較高，花型部分顏色鮮艷，沒有發(fā)舊泛黃，反面白度也較高。實(shí)施例2織物：面料中棉含量為80％，腈綸含量為20％，五枚三飛緞紋。軋酶退漿：坯布浸軋淀粉酶，淀粉酶用量為8g/L，非離子滲透劑5g/l，食鹽2g/L，堆置4-6h。水洗：水洗溫度為60℃，出水洗槽時壓輥壓力為3-4kg，三組烘筒烘干，其中第一組烘筒表面溫度為100℃，第二組烘筒表面溫度為80℃，第三組烘筒表面溫度為60℃，落布布面干燥。漂白：在卷染機(jī)中進(jìn)行漂白工序，其中漂白步驟中溫度控制在80℃，用緩沖劑調(diào)節(jié)溶液pH值至9-10，100％雙氧水用量為4g/L，時間為90-120min，然后依次是熱水洗兩道，溫水洗兩道。增白步驟中，增白劑用量為5g/L，親水型起毛劑用量為20-30g/L，溫度為70-80℃，處理2道，然后出布烘干，其中烘干采用非接觸式烘干方式。印花：采用乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200的混合物作為增溶劑吸濕劑來替代尿素，其中乙二醇，1,2-丙二醇和聚乙二醇200之間的比例為2:1:2，三者混合物的總量為80g/L。蒸化水洗：采用弱酸性中溫水洗，水洗溫度為60-80℃，其中第1-2格為常溫水洗槽，pH值為2-3，第2格出水洗槽壓輥壓力為4kg。除第1格、第2格和最后1格的水洗槽，pH值為6-7。柔軟定型：加入蓬松型柔軟劑30g/L，1g/L增白劑，2g/L檸檬酸，采用非接觸式烘干定型，烘干溫度為120℃烘干。布面外觀：成品面料正反都沒有棉籽殼，布面印花部分留白處白度較高，花型部分顏色鮮艷，沒有發(fā)舊泛黃，反面白度也較高。對照例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于漂白工序?yàn)樵陂L車漂白蒸箱中進(jìn)行。對照例2與實(shí)施例1的區(qū)別在增白步驟中增白劑的用量為1.6g/L。對照例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于印花時采用尿素作為增溶劑。對照例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于蒸化水洗時的水洗溫度為85-98℃。將上述實(shí)施例所得面料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：半制品白度成品外觀半制品手感實(shí)施例1白度較高，能達(dá)到110％面料色澤鮮艷面料柔軟蓬松實(shí)施例2白度較高，能達(dá)到116％面料色澤鮮艷面料柔軟蓬松對照例1布面泛黃較重，白度值72％面料顯舊，顏色發(fā)暗面料偏硬，布面板結(jié)對照例2布面泛黃，白度值80％面料顯舊，顏色發(fā)暗面料柔軟蓬松對照例3布面嚴(yán)重泛黃，白度值68％面料顯舊，顏色發(fā)暗面料蓬松對照例4布面泛黃較重，白度值75％面料顯舊，顏色發(fā)暗面料偏硬，布面板結(jié)由以上結(jié)果可知，經(jīng)過本發(fā)明的整理工藝，棉腈綸印花面料白度可達(dá)110％、色澤鮮艷，手感柔軟蓬松。對比例1中采用蒸箱進(jìn)行漂白，導(dǎo)致面料泛黃嚴(yán)重，手感下降；對比例2中采用常規(guī)全棉品質(zhì)的增白劑用量，引起面料泛黃；對比例3中采用尿素作增溶劑，尿素在高溫的條件下分解釋放出氨氣，氨氣會跟腈綸上的氰基發(fā)生反應(yīng)而使面料泛黃。對比例4采用高溫水洗，水洗槽和面料布面帶有一定的堿性，盡管面料表面近中性或呈現(xiàn)酸性，但是面料纖維內(nèi)部仍帶有一定的堿性，在此條件下，經(jīng)過高溫容易使面料泛黃。當(dāng)前第1頁1 2 3