技術特征：

1.一種形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括：

對聚氨酯樹脂組合物和含有蔗糖的添加劑進行混合而制備聚氨酯混合液的混合液制備步驟；

攪拌所述聚氨酯混合液以去除氣泡的脫泡步驟；

將去除所述氣泡的聚氨酯混合液涂布在基材上的涂布步驟；

使涂布在所述基材上的聚氨酯混合液凝固的凝固步驟；

去除凝固的所述聚氨酯混合液中的添加劑的水洗步驟；以及

使去除所述添加劑的被凝固的聚氨酯混合液干燥的干燥步驟，

所述聚氨酯混合液以100重量份的聚氨酯樹脂為基準，含有1～2000重量份的蔗糖。

2.根據(jù)權利要求1所述的形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，

在所述混合液制備步驟中，所述添加劑還含有無水芒硝和/或聚乙烯醇，所述無水芒硝和/或聚乙烯醇以100重量份的聚氨酯樹脂為基準，混合有1～100重量份。

3.根據(jù)權利要求1所述的形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，

在所述凝固步驟中，浸泡在含有0.1～30wt％的有機溶劑的凝固液中并進行凝固，所述凝固液的溫度為30～70℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，

在所述水洗步驟中，將涂布有凝固的所述聚氨酯混合液的基材浸漬在50～100℃的水中，以去除殘留的有機溶劑和添加劑。

5.一種形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯合成革，其特征在于，

所述聚氨酯合成革通過權利要求1至4中任一項所述的方法而制造。

6.一種形成有均勻的微小氣孔的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜通過從權利要求5所述的聚氨酯合成革分離去除基材而制造。

7.一種聚氨酯薄膜，其特征在于，

形成有微小氣孔，并且以100重量份的聚氨酯樹脂組合物為基準，含有0.01至2重量份的蔗糖。

8.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，包含：

0.01至1重量份的所述蔗糖。

9.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜的表觀密度為125kg/m³至220kg/m³。

10.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，還包含：

聚乙烯醇和/或無水芒硝。

11.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜在截面每0.1mm²包含30個以上至50個以下的、直徑為10.00μm至40.00μm的氣孔。

12.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜的撕裂強度為0.3N至3.0N。

13.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜的拉伸強度為150N/cm²至700N/cm²。

14.根據(jù)權利要求7所述的聚氨酯薄膜，其特征在于，

所述聚氨酯薄膜的伸長率為220％至550％。