本發(fā)明涉及一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，用于片梭織機上。屬于紡織配件技術領域。

背景技術：

遞緯張開器是片梭織機的一個重要組成部件。目前所使用的方型混緯回梭擺桿的左右兩個側面是水平設置的，且頭部為方形的，這種結構的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉所需要的空間比較大，有可能與其他部件發(fā)生碰撞；同時方型混緯回梭擺桿由于工作的要求其自身重量比較大，在使用的過程中需要克服自身重量做功所需要的能量就相對比較大，不利于方型混緯回梭擺桿的工作。

同時現(xiàn)有的方型混緯回梭擺桿使用時間較長后表面會被氧化，從而影響其正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，其特點是：它包括方型混緯回梭擺桿本體，所述方型混緯回梭擺桿本體的底部設置成方形；所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設有第一圓形通孔，所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設置成圓形，且與第一圓形通孔共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體的左右兩個側面分別設有一定的錐度；所述方型混緯回梭擺桿本體在中間位置處開有若干個第二圓形通孔，所述的方型混緯回梭擺桿本體的表面涂覆有抗氧化涂層，所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，由于所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設置成圓形，且與第一圓形通孔共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體的左右兩個側面分別設有一定的錐度。本發(fā)明的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉所需要的空間減小，可以對其他零部件起到避讓的作用，避免與其發(fā)生碰撞；同時所述方型混緯回梭擺桿本體在中間位置處開有若干個第二圓形通孔，很好地減輕了其自身的重量，進而提高了工作效率；本發(fā)明一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，方型混緯回梭擺桿本體的表面涂覆有抗氧化涂層，因此有效保護了方型混緯回梭擺桿本體，保證其正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿的結構示意圖。

圖中：

方型混緯回梭擺桿本體1，

第一圓形通孔2，

第二圓形通孔3。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，方型混緯回梭擺桿本體 1，所述方型混緯回梭擺桿本體1的底部設置成方形；所述方型混緯回梭擺桿本體1的頭部設有第一圓形通孔2；所述方型混緯回梭擺桿本體1的頭部設置成圓形，且與第一圓形通孔2共圓心； 所述方型混緯回梭擺桿本體1的左右兩個側面分別設有一定的錐度； 所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有若干個第二圓形通孔 3。所述方型混緯回梭擺桿本體1左側面上設有錐度的大小與右側面上設有錐度的大小相同。所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有的第二圓形通孔3的直徑彼此不相同。

所述方型混緯回梭擺桿本體1的表面涂覆有抗氧化涂層，所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。從上述組合物中可以看出的，其具有降低的鋁含量，這在易于形成SRZ的合金中減少了SRZ的形成。

抗氧化涂層中更多的鋁可能會產(chǎn)生反應區(qū)問題，而更少的鋁不能提供足夠的鋁來維持良好的保護等級。更少的活性元素（Y，Hf，Si和Zr）可能提高氧化動力學，而更多的活性元素可能會導致短路氧化。更多的鉻可能會減少主導相，γ相（gamma prime），而更少的鉻可能會損害抗熱腐蝕性。用于抗氧化涂層的極其合適的組合物恰好位于上述范圍中間。

工作原理：本發(fā)明一種抗氧化的方型混緯回梭擺桿，由于所述方型混緯回梭擺桿本體的頭部設置成圓形，且與第一圓形通孔2共圓心；所述方型混緯回梭擺桿本體1的左右兩個側面分別設有一定的錐度。本發(fā)明的方型混緯回梭擺桿在使用的過程中，其旋轉所需要的空間減小，可以對其他零部件起到避讓的作用，避免與其發(fā)生碰撞；同時所述方型混緯回梭擺桿本體1在中間位置處開有若干個第二圓形通孔3，很好地減輕了其自身的重量，進而提高了工作效率。