本發(fā)明涉及一種多層織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種可減少工序、降低成本且縮短制造時程的多層立體織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上流通的休閑鞋、運動鞋或皮鞋等各種現(xiàn)有技術(shù)的鞋子，主要是在鞋底上接合鞋面，此鞋面用以包覆于穿著者的腳部，且是以多張片狀材料拼貼、縫制所構(gòu)成。而且此鞋面上在對應(yīng)穿著者的腳趾、腳踝、腳跟處以及用以穿設(shè)鞋帶處，還會再進一步拼貼或縫制皮革、合成皮革或塑膠片的強化用的片體，以提高鞋子整體的結(jié)構(gòu)強度，同時對穿著者的腳趾、腳踝與腳跟部位產(chǎn)生保護的作用。每一只鞋子在制造的過程中需要利用多種不同的機器來輔助進行裁切、沖孔，且需要透過人工來進行拼貼、縫合、粘合或組接的工序。這些多種不同的工序會衍生繁復的制造步驟，而且需要相當?shù)娜肆?，因此容易造成鞋子的制作成本無法有效降低。

目前市面上有一種現(xiàn)有的多層織物結(jié)構(gòu)，其是由適當數(shù)量的并排經(jīng)紗配合緯紗以勾針方式編織，而編織出經(jīng)紗、緯紗交錯穿繞的織物半成品。然后，再經(jīng)由染色程序以及整燙程序，或直接經(jīng)由整燙程序進行整平、烘干的動作，而成為所需的多層立體織物結(jié)構(gòu)。然而，上述的多層立體織物結(jié)構(gòu)的織結(jié)強度不佳，容易因外物的迫抵而導致受迫抵處的經(jīng)紗或緯紗產(chǎn)生擴撐裂痕，進而縮短織物的使用壽命及破壞美觀。此外，織物車縫后容易因拉扯而產(chǎn)生撕裂脫落，再者其經(jīng)紗、緯紗僅是交錯穿繞編織在一起，因此頭、尾兩端容易產(chǎn)生脫紗而形成須狀。

另有一種現(xiàn)有的多層織物結(jié)構(gòu)的制造方法，其先透過切割及沖孔工序產(chǎn) 生所需圖案層，然后將圖案層與底層涂布熱熔膠，最后經(jīng)由熱壓方式將兩層加以熱熔粘合而生成多層立體織物結(jié)構(gòu)。然而，此制造方法需要一定數(shù)量的人工以及多道工序的備料成本與處理時間，因此其成本極高且生產(chǎn)效能低。

由上述可知，目前市場上缺乏一種具有立體感、可快速熱壓成型、生產(chǎn)效能高且低成本的多層立體織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)，故相關(guān)業(yè)者均在尋求其解決之道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種多層織物結(jié)構(gòu)、多層立體織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)，透過特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質(zhì)立體織物，此方法不但可減少工序而縮短制造時程，還能大幅降低制造成本并提高生產(chǎn)效能。此外，利用多層立體織物結(jié)構(gòu)的雙材質(zhì)特性以及厚度差異所造成的透明程度的變化，可讓雙材質(zhì)呈現(xiàn)不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。

依據(jù)本發(fā)明一實例提供一種多層立體織物的制造方法，其包含定型步驟、編織步驟、升溫步驟以及壓輾步驟。其中定型步驟是以定型溫度的染色程序定型底紗層，此定型溫度大于等于140攝氏度且小于等于160攝氏度。編織步驟是將熱熔紗層與底紗層復合編織成多層織物結(jié)構(gòu)。升溫步驟是將壓輪升溫至工作溫度，此工作溫度大于等于130攝氏度且小于等于160攝氏度。至于壓輾步驟則是將多層織物結(jié)構(gòu)以壓輪與膠輪夾輾，并配合壓力與壓碾時間，讓多層織物結(jié)構(gòu)局部厚度變化而形成多層立體織物結(jié)構(gòu)。

借此，本發(fā)明的多層立體織物的制造方法利用特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質(zhì)立體織物，此方法不但可減少工序而縮短制造時程，還能大幅降低制造成本。此制造方法對比需人工及多工藝的備料變數(shù)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，可提高2倍至3倍的生產(chǎn)效能。

依據(jù)前述的多層立體織物的制造方法，其中編織步驟可利用經(jīng)編與圓編方式編織熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層包含多條熱熔纖維，且各熱熔纖維具有熱熔顏色。而底紗層則包含多條色紗纖維，各色紗纖維具有色紗顏色，且熱熔顏色與色紗顏色彼此不同。再者，前述壓輾步驟可利用凹凸狀的壓輪來熱壓熱熔紗層，致使多層織物結(jié)構(gòu)局部成膜。其中壓輪包含拋光鏡面與至少一個凹孔。此外，前述多層立體織物的制造方法可包含冷卻步驟，其是將壓輾步驟后的多層立體織物結(jié)構(gòu)通過冷卻輪，并經(jīng)過冷卻溫度與冷卻時間進行冷卻定型。另外，前述冷卻輪的形狀與壓輪的形狀可相同或不同，此冷卻輪的形狀可為圓形滾輪或平板。冷卻溫度可大于等于10攝氏度且小于等于30攝氏度，而冷卻時間可大于等于10秒且小于等于40秒。再者，前述定型溫度可為150攝氏度。工作溫度可為155攝氏度。壓力可大于等于5千克且小于等于40千克。壓碾時間可大于等于30秒且小于等于60秒。

依據(jù)本發(fā)明另一實例提供多層立體織物結(jié)構(gòu)，其利用前述的制造方法所制成，而且包含熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層是由多條熱熔纖維編織而成，且熱熔紗層具有熱熔表面，此熱熔表面呈立體凹凸狀。而底紗層則連接熱熔紗層，且底紗層包含多條色紗纖維，各色紗纖維具有色紗顏色。

借此，本發(fā)明的多層立體織物利用雙材質(zhì)的特性以及厚度差異所造成的透明程度的變化，可讓雙材質(zhì)呈現(xiàn)多種的亮度、顏色、立體感以及層次感。

依據(jù)前述的多層立體織物結(jié)構(gòu)，其中熱熔紗層可包含紗層厚度與熱壓厚度，且紗層厚度大于熱壓厚度。而熱熔表面的形狀與壓輪的形狀相互對應(yīng)。再者，前述熱熔紗層可利用經(jīng)編與圓編方式編織而成，且底紗層也利用經(jīng)編與圓編方式編織而成。前述熱熔紗層可包含紗層區(qū)域與熱壓區(qū)域，其中紗層區(qū)域與熱壓區(qū)域分別對應(yīng)紗層厚度與熱壓厚度。熱熔紗層的熱壓區(qū)域的表面呈平滑狀，且熱熔紗層的熱壓區(qū)域的紗織密度大于熱熔紗層的紗層區(qū)域的紗織密度。此外，前述色紗纖維的色紗顏色與另一色紗纖維的色紗顏色彼此不同。各熱熔纖維具有熱熔顏色，此熱熔顏色與其中一色紗纖維的色紗顏色彼此不同。

依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實例的另一實施方式為一種多層織物結(jié)構(gòu)，其包含熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層是由多條熱熔纖維編織而成，每一條熱熔纖維具有熱熔顏色。此外，底紗層連接熱熔紗層，此底紗層包含多條色紗纖維，每一條色紗纖維具有色紗顏色。

借此，本發(fā)明的多層織物結(jié)構(gòu)具有特殊的熱熔纖維，可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，進而達到節(jié)省制造時間與人力成本之效。

依據(jù)前述的多層織物結(jié)構(gòu)，其中熱熔紗層具有紗層厚度，此紗層厚度對應(yīng)第一丹尼數(shù)，此第一丹尼數(shù)可大于等于300d且小于等于1600d。此外，底紗層具有底紗厚度，此底紗厚度可對應(yīng)第一丹尼數(shù)。再者，前述熱熔紗層與底紗層均可利用經(jīng)編與圓編方式編織而成。前述熱熔顏色與色紗顏色可彼此不同。

依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實例的又一實施方式為一種多層織物結(jié)構(gòu)，其包含熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層是由多條熱熔纖維編織而成，且此熱熔紗層包含熱熔表面，此熱熔表面呈平滑狀。每一條熱熔纖維具有熱熔顏色。另外，底紗層連接熱熔紗層，此底紗層包含多條色紗纖維，每一條色紗纖維具有色紗顏色。

借此，本發(fā)明的多層織物結(jié)構(gòu)具有光滑且硬質(zhì)的表面，此種材質(zhì)相當適合應(yīng)用于鞋面定型與支撐。

依據(jù)前述的多層織物結(jié)構(gòu)，其中熱熔紗層可包含熱壓厚度，且此熱壓厚度對應(yīng)第二丹尼數(shù)，此第二單尼數(shù)可大于等于75d且小于等于1600d。此外，前述熱熔紗層與底紗層均可利用經(jīng)編與圓編方式編織而成。再者，前述熱熔顏色與色紗顏色可彼此不同。前述熱熔紗層的紗織密度大于底紗層的紗織密度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的一種多層織物結(jié)構(gòu)、多層立體織物的制造方法及其結(jié)構(gòu)，透過特殊形狀的壓輪熱壓，使具有熱熔紗的織物的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質(zhì)立體 織物，此方法不但可減少工序而縮短制造時程，還能大幅降低制造成本并提高生產(chǎn)效能。

附圖說明

圖1繪示本發(fā)明的一實施方式的多層立體織物的制造方法的流程示意圖。

圖2繪示圖1的多層立體織物的制造方法的系統(tǒng)示意圖。

圖3A至圖3C是繪示制造本發(fā)明的多層立體織物結(jié)構(gòu)的制作流程示意圖。

圖4繪示本發(fā)明的多層立體織物結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖5繪示圖2的多層織物結(jié)構(gòu)的編織示意圖。

圖6繪示本發(fā)明的另一實施方式的多層立體織物的制造方法的流程示意圖。

圖7繪示圖6的多層立體織物的制造方法的系統(tǒng)示意圖。

圖8繪示本發(fā)明的另一實施例的多層立體織物結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

以下將參照圖式說明本發(fā)明的多個實施例。為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實施例中，這些實務(wù)上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些現(xiàn)有慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；并且重復的元件將可能使用相同的編號表示。

請一并參閱圖1、圖2、圖3A、圖3B以及圖3C。圖1繪示本發(fā)明的一實施方式的多層立體織物的制造方法100的流程示意圖。圖2繪示圖1的多層立體織物的制造方法100的系統(tǒng)示意圖。圖3A至圖3C是繪示制造本發(fā)明 的多層立體織物結(jié)構(gòu)202的制作流程示意圖。如圖所示，此多層立體織物的制造方法100包含定型步驟S11、編織步驟S12、升溫步驟S13以及壓輾步驟S14。

定型步驟S11是以定型溫度T1的染色程序定型底紗層220，此定型溫度T1可大于等于140攝氏度且小于等于160攝氏度。本實施例的定型溫度T1設(shè)定為150攝氏度，透過此定型溫度T1的環(huán)境下，將具有色紗顏色的染體均勻地附著于底紗層220的色紗纖維的表面上。此外，不同條色紗纖維的色紗顏色可以彼此不同，讓底紗層220的色澤變化更繽紛且生動。由上述可知，底紗層220包含多條色紗纖維，每一條色紗纖維具有對應(yīng)的色紗顏色。

編織步驟S12是利用經(jīng)編與圓編方式編織熱熔紗層210與底紗層220，并將熱熔紗層210與底紗層220復合編織成多層織物結(jié)構(gòu)200。其中透過經(jīng)編與圓編的編織方式所織成的細部編織結(jié)構(gòu)可參見圖5。此外，熱熔紗層210包含多條熱熔纖維，且每一條熱熔纖維均具有熱熔顏色。此熱熔顏色與前述的色紗顏色彼此不同。

升溫步驟S13是將壓輪330升溫至工作溫度T2，此工作溫度T2大于等于130攝氏度且小于等于160攝氏度。本實施例的工作溫度T2設(shè)定為155攝氏度，此工作溫度T2配合壓輪330輾壓多層織物結(jié)構(gòu)200，可以讓多層織物結(jié)構(gòu)200快速熱熔成型。

壓輾步驟S14則是將多層織物結(jié)構(gòu)200以壓輪330與膠輪350夾輾，并配合壓力與壓碾時間，讓多層織物結(jié)構(gòu)200局部厚度變化而形成多層立體織物結(jié)構(gòu)202。最后通過一般的冷卻裝置即可得到最終完整的產(chǎn)品。在此壓輾步驟S14中，壓輪330對應(yīng)熱熔紗層210，膠輪350則對應(yīng)底紗層220。再者，壓輪330包含凸部332與凹部334，其中凸部332具有拋光鏡面333，凹部334則具有凹孔。當凹凸狀的壓輪330熱壓多層織物結(jié)構(gòu)200時，凸部332的拋光鏡面333會先壓到熱熔紗層210的局部區(qū)域而形成硬度較高且厚度較小的薄膜，而位于凹孔的多層織物結(jié)構(gòu)200因未直接接觸，故不受影響而維持原織物結(jié)構(gòu)。熱熔紗層210經(jīng)過熱壓會形成凹凸狀的熱熔紗層230。此外，壓輾 過程的壓力可大于等于5千克且小于等于40千克，而壓碾時間可大于等于30秒且小于等于60秒。此壓力搭配壓碾時間可以讓熱熔紗層210完全熱熔。當然，制造者可選擇不同的壓力與壓碾時間以產(chǎn)生各式各樣厚度的材質(zhì)，能讓材質(zhì)表面具有多變的立體感與層次效果。

借由上述的制造步驟，可知本發(fā)明的多層立體織物的制造方法100利用特殊形狀的壓輪330熱壓，使具有熱熔紗層210的多層織物結(jié)構(gòu)200的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質(zhì)立體織物。此方法不但可減少傳統(tǒng)工序的淋膜步驟與貼膜步驟而縮短制造時程，還能大幅地降低制造成本并提高生產(chǎn)效能。上述淋膜步驟與貼膜步驟均為現(xiàn)有的技術(shù)，不再贅述。

上述的各制造步驟可透過對應(yīng)的系統(tǒng)裝置加以實現(xiàn)。如圖2所示，此系統(tǒng)裝置包含染色器310、編織器320、壓輪330、加熱器340以及膠輪350。其中染色器310用以處理定型步驟S11；編織器320用以處理編織步驟S12；壓輪330與加熱器340用以處理升溫步驟S13；壓輪330與膠輪350用以處理壓輾步驟S14。透過這些裝置即可制造出局部成膜的多層立體織物結(jié)構(gòu)202，此多層立體織物結(jié)構(gòu)202包含凹凸狀的熱熔紗層230與底紗層220。

圖4繪示本發(fā)明的多層立體織物結(jié)構(gòu)202的立體示意圖。圖5繪示圖2的多層織物結(jié)構(gòu)200的編織示意圖。如圖所示，多層織物結(jié)構(gòu)200經(jīng)由熱壓形成多層立體織物結(jié)構(gòu)202，而其中多層立體織物結(jié)構(gòu)202包含熱熔紗層210與底紗層220。

配合參閱圖3A、圖3B，熱熔紗層210是由多條熱熔纖維編織而成，每一條熱熔纖維具有熱熔顏色。熱熔紗層210具有熱熔表面，此熱熔表面呈立體凹凸狀，且熱熔表面的形狀與壓輪330的形狀相互對應(yīng)。此外，熱熔紗層230包含紗層厚度D1、熱壓厚度D3、紗層區(qū)域A1以及熱壓區(qū)域A2。其中紗層區(qū)域A1與熱壓區(qū)域A2分別對應(yīng)紗層厚度D1與熱壓厚度D3，換句話說，熱熔紗層210的紗層區(qū)域A1的厚度為紗層厚度D1；熱熔紗層210的熱壓區(qū)域A2的厚度為熱壓厚度D3。再者，紗層厚度D1大于熱壓厚度D3，此紗層厚度D1對應(yīng)第一丹尼數(shù)，此第一單尼數(shù)可大于等于300d且小于等于1600d， 而熱壓厚度D3則對應(yīng)第二丹尼數(shù)，此第二單尼數(shù)可大于等于75d且小于等于1600d。由于熱壓厚度D3相當薄，因此具有一定的透明程度，從外側(cè)觀之會看到底紗層220的顏色，此顏色會隨著熱壓厚度D3越薄而越明顯。而值得一提的是，熱熔紗層210可利用經(jīng)編與圓編方式編織而成，透過經(jīng)編結(jié)合圓編的混編方式，可以讓熱熔纖維交錯穿織，進而使熱熔紗層210被熱壓后的表面較一般僅有圓編方式的編織效果來得更加均勻平整。此外，熱壓區(qū)域A2的表面呈平滑狀，且熱熔紗層230的熱壓區(qū)域A2的紗織密度大于紗層區(qū)域A1的紗織密度。

底紗層220連接熱熔紗層210，而且底紗層220包含多條色紗纖維與底紗厚度D2。底紗層220也利用經(jīng)編與圓編方式編織而成。此外，色紗纖維的色紗顏色與另一色紗纖維的色紗顏色彼此不同，而且其中一色紗纖維的色紗顏色與熱熔纖維的熱熔顏色彼此不同。由上述可知，本發(fā)明的多層立體織物結(jié)構(gòu)202利用雙材質(zhì)的特性以及厚度差異所造成的透明程度的變化，可讓雙材質(zhì)呈現(xiàn)不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。

圖6繪示本發(fā)明的另一實施方式的多層立體織物的制造方法100a的流程示意圖。圖7繪示圖6的多層立體織物的制造方法100a的系統(tǒng)示意圖。如圖6所示，此多層立體織物的制造方法100a包含定型步驟S21、編織步驟S22、升溫步驟S23、壓輾步驟S24以及冷卻步驟S25。

配合參閱圖1，在圖6的實施方式中，定型步驟S21、編織步驟S22、升溫步驟S23及壓輾步驟S24均分別與圖1中定型步驟S11、編織步驟S12、升溫步驟S13及壓輾步驟S14相同，不再贅述。特別的是，圖5實施方式的多層立體織物之制造方法100a還包含冷卻步驟S25。冷卻步驟S25是將前述壓輾步驟S24后的多層立體織物結(jié)構(gòu)202通過冷卻輪360，并經(jīng)過冷卻溫度T3與冷卻時間進行冷卻定型。另外，冷卻溫度T3可大于等于10攝氏度且小于等于30攝氏度，而冷卻時間可大于等于10秒且小于等于40秒。借由上述特殊形狀的壓輪330熱壓以及冷卻步驟S25的定型，可使具有熱熔纖維的多層織物結(jié)構(gòu)200的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成多層立體織 物結(jié)構(gòu)202，此多層立體織物結(jié)構(gòu)202為雙材質(zhì)立體織物。此外，成膜的部分較硬且平滑，原織物的部分則較軟而凸起，呈現(xiàn)了前所未見的立體感與層次效果。

上述的各制造步驟可透過對應(yīng)的系統(tǒng)裝置加以實現(xiàn)。如圖7所示，此系統(tǒng)裝置包含染色器310、編織器320、壓輪330、加熱器340、膠輪350、冷卻輪360以及冷卻器370。其中染色器310用以處理定型步驟S21；編織器320用以處理編織步驟S22；壓輪330與加熱器340用以處理升溫步驟S23；壓輪330與膠輪350用以處理壓輾步驟S24；冷卻輪360與冷卻器370則用以處理冷卻步驟S25。透過這些裝置即可快速地制造出局部成膜的多層立體織物結(jié)構(gòu)202。值得一提的是，冷卻輪360的形狀與壓輪330的形狀相同，均為圓形滾輪狀。當然，冷卻輪360的形狀也可為平板狀，只要能用以冷卻即可。

配合參閱圖8，圖8繪示本發(fā)明的另一實施例的多層立體織物結(jié)構(gòu)202a的剖視圖。其中多層立體織物結(jié)構(gòu)202a包含熱熔紗層230a與底紗層220a。熱熔紗層230a與膠輪350相互對應(yīng)，而底紗層220a則與壓輪330相互對應(yīng)。由于此多層立體織物結(jié)構(gòu)202的熱熔紗層230a與壓輪330之間夾有底紗層220a，經(jīng)過壓輪330升溫熱壓后，熱熔紗層230a的一部分會成膜而另一部分會維持原形狀，其相較于圖4的多層立體織物結(jié)構(gòu)202，可呈現(xiàn)另一種不同視覺效果的立體感及層次感。

值得一提的是，在圖3A中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實例的另一實施方式可為未熱壓的多層織物結(jié)構(gòu)200，其包含熱熔紗層210與底紗層220。此多層織物結(jié)構(gòu)200具有特殊的熱熔纖維，可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，進而達到節(jié)省制造時間與人力成本之效。此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實例的又一實施方式可為經(jīng)過熱壓后的多層織物結(jié)構(gòu)(未示于圖中)，其包含熱熔紗層與底紗層。其中熱熔紗層具有熱熔表面，此熱熔表面呈平滑狀。借此，本發(fā)明的多層織物結(jié)構(gòu)具有光滑且硬質(zhì)的表面，此種材質(zhì)相當適合應(yīng)用于鞋面定型與支撐。

由上述實施方式可知，本發(fā)明具有下列優(yōu)點：其一，透過特殊形狀的壓 輪熱壓，使具有熱熔紗的織物的一部分成膜而另一部分維持原織物形狀，以形成雙材質(zhì)立體織物，此方法不但可減少工序而縮短制造時程，還能大幅降低制造成本并提高生產(chǎn)效能。其二，利用多層立體織物結(jié)構(gòu)的雙材質(zhì)特性以及厚度差異所造成的透明程度的變化，可讓雙材質(zhì)呈現(xiàn)不同的亮度、顏色、立體感以及層次感。其三，熱壓前與熱壓后的多層織物結(jié)構(gòu)具有不同的材料特性，其中熱壓前的多層織物結(jié)構(gòu)可以利用各式各樣的加熱模具熱壓形成各種式樣，并達到節(jié)省制造時間與人力成本之效。而熱壓后的多層織物結(jié)構(gòu)不但光滑而且較硬，特別適合用于鞋面定型與支撐。

雖然本發(fā)明已經(jīng)以實施方式公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種變動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視權(quán)利要求所界定者為準。