本發(fā)明涉及棉紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織棉絮用清洗裝置。

背景技術(shù)：

棉紗生產(chǎn)過(guò)程中棉絮為原材料，但是在生產(chǎn)過(guò)程中的棉絮往往會(huì)有很多的灰塵，造成制造完成后的棉紗色澤很差，影響成品的質(zhì)量，而棉絮為纖維，其清洗最好的物品就是水，但是如果用手洗的話對(duì)棉絮的纖維很可能造成纖維斷裂，故現(xiàn)有的市面上用熱風(fēng)代替陽(yáng)光的方法來(lái)清洗棉絮上的灰塵，但是這樣的方法對(duì)纖維也將是有很大的傷害，從而影響棉紗的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織棉絮用清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織棉絮用清洗裝置，包括控制面板、底座、壓板、氣壓泵、出水口、超聲波清洗倉(cāng)、分割軟板、超聲波發(fā)射器和排水管，所述底座一側(cè)焊接有控制面板，所述底座一側(cè)上方端點(diǎn)焊接有第一支架，所述第一支架一側(cè)卡接有氣壓泵，所述氣壓泵下方軸心位置套接有氣壓桿，所述氣壓桿下方中心位置焊接有傳導(dǎo)板，所述傳導(dǎo)板下方兩側(cè)皆焊接有支撐桿，所述支撐桿下方軸心位置焊接有支撐彈簧，所述支撐彈簧下方卡接有壓板，所述壓板一側(cè)下方的底座上焊接有水洗倉(cāng)，所述水洗倉(cāng)一側(cè)下方焊接有出水口，且出水口上通過(guò)螺紋連接有出水閥門，所述水洗倉(cāng)下方一側(cè)焊接有第二支架，所述底座另一側(cè)焊接有超聲波清洗倉(cāng)，所述超聲波清洗倉(cāng)兩側(cè)皆卡接有超聲波發(fā)射器，所述超聲波清洗倉(cāng)內(nèi)部?jī)蓚?cè)軸心位置通過(guò)卡扣與分割軟板卡接，所述超聲波清洗倉(cāng)一側(cè)下方焊接有排水口，所述排水口通過(guò)螺紋連接有排水閥門所述氣壓泵、出水閥門、超聲波發(fā)射器和排水閥門皆與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述出水口一側(cè)端點(diǎn)超出超聲波清洗倉(cāng)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述分割軟板上設(shè)有若干孔洞。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗倉(cāng)底部套接有若干曝氣口，且曝氣口與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述水洗倉(cāng)底部為斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在底座一側(cè)焊接有超聲波清洗倉(cāng)，使得棉絮避免了手洗的損傷，也避免了熱風(fēng)對(duì)纖維的損傷，故而提高了棉紗的整體質(zhì)量，通過(guò)水洗倉(cāng)上方的氣壓泵使得棉絮在水洗倉(cāng)中成分沖水，代替了人工揉搓減少了勞動(dòng)力，并且在超聲波清洗倉(cāng)內(nèi)卡接有若干孔洞的分割軟板，使得污水以及棉絮更好的分離，并且在超聲波清洗倉(cāng)底部套接有若干個(gè)曝氣口，使得棉絮在超聲波清洗倉(cāng)內(nèi)可以更加徹底的清洗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分割軟板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制面板；2-水洗倉(cāng)；3-底座；4-壓板；5-第一支架；6-氣壓泵；7-氣壓桿；8-傳導(dǎo)板；9-支撐桿；10-支撐彈簧；11-出水口；12-出水閥門；13-超聲波清洗倉(cāng)；14-分割軟板；15-超聲波發(fā)射器；16-卡扣；17-排水閥門；18-排水管；19-曝氣口；20-孔洞；21-第二支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紡織棉絮用清洗裝置，包括控制面板1、底座3、壓板4、氣壓泵6、出水口11、超聲波清洗倉(cāng)13、分割軟板14、超聲波發(fā)射器15和排水管18，所述底座3一側(cè)焊接有控制面板1，所述底座3一側(cè)上方端點(diǎn)焊接有第一支架5，所述第一支架5一側(cè)卡接有氣壓泵6，所述氣壓泵6下方軸心位置套接有氣壓桿7，所述氣壓桿7下方中心位置焊接有傳導(dǎo)板8，所述傳導(dǎo)板8下方兩側(cè)皆焊接有支撐桿9，所述支撐桿9下方軸心位置焊接有支撐彈簧10，所述支撐彈簧10下方卡接有壓板4，所述壓板4一側(cè)下方的底座3上焊接有水洗倉(cāng)2，所述水洗倉(cāng)2一側(cè)下方焊接有出水口11，且出水口11上通過(guò)螺紋連接有出水閥門12，所述水洗倉(cāng)2下方一側(cè)焊接有第二支架21，所述底座3另一側(cè)焊接有超聲波清洗倉(cāng)13，所述超聲波清洗倉(cāng)13兩側(cè)皆卡接有超聲波發(fā)射器15，所述超聲波清洗倉(cāng)13內(nèi)部?jī)蓚?cè)軸心位置通過(guò)卡扣16與分割軟板14卡接，所述超聲波清洗倉(cāng)13一側(cè)下方焊接有排水口18，所述排水口18通過(guò)螺紋連接有排水閥門17，所述出水口11一側(cè)端點(diǎn)超出超聲波清洗倉(cāng)13側(cè)壁，所述分割軟板14上設(shè)有若干孔洞20，所述超聲波清洗倉(cāng)13底部套接有若干曝氣口19，且曝氣口19與控制面板1電性連接，所述水洗倉(cāng)2底部為斜面。

工作原理：使用時(shí)將棉絮放入到水洗倉(cāng)2中對(duì)水洗倉(cāng)2注水，完成后控制面板1控制氣壓泵6將壓板4下壓，將棉絮中的空氣擠壓出來(lái)吸收水，由出水閥門12打開棉絮和水從出水口11流入到超聲波清洗倉(cāng)13，在超聲波清洗倉(cāng)2中經(jīng)過(guò)曝氣口19曝氣充分洗凈后經(jīng)過(guò)排水口18將污水排出，而棉絮留在超聲波清洗倉(cāng)2內(nèi)的分割軟板14上，人工收取晾干后完成棉絮清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。