本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能調(diào)節(jié)分紗疏密的送紗裝置。

背景技術(shù)：
圓盤針織機(jī)的送紗裝置之主要部件為送紗輪（又稱儲(chǔ)紗筒）。其作用有三：其一，儲(chǔ)紗作用，紗線經(jīng)夾紗濾紗機(jī)構(gòu)的入紗眼送入送紗輪并纏繞在送紗輪上稍作儲(chǔ)存；其二，分紗導(dǎo)紗作用，將紗線一圈一圈整齊有序的纏繞在送紗輪上，不能堆積，各圈紗線之間不能相壓，便于從后續(xù)的導(dǎo)紗眼送出；其三，能根據(jù)紗線粗細(xì)不同，調(diào)整紗線在送紗輪上排列的疏密程度，紗線細(xì)者，在送紗輪上排列得緊密些，便于儲(chǔ)存更多的紗線；紗線粗者，在送紗輪上排列得稀疏些。如果不能調(diào)整紗線在送紗輪上排列的疏密程度，粗細(xì)紗線采用同一間距，就不能充分利用送紗輪的有限儲(chǔ)紗高度，盡量多儲(chǔ)紗的同時(shí)，避免相壓與堆積。在送紗輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)送紗時(shí)，往往會(huì)發(fā)生紗線在送紗輪上打滑現(xiàn)象，甚至紗線從送紗輪上垮落，影響送紗的穩(wěn)定性。為此，英國專利公開了GB1509309A的技術(shù)方案，在送紗輪一側(cè)設(shè)置分紗桿（或稱導(dǎo)紗桿），紗線同時(shí)纏設(shè)于送紗輪及分紗桿。但是，該技術(shù)方案有些缺陷：1）操作開始時(shí)人工將紗線纏設(shè)在送紗輪及分紗桿上不方便，不便于操作；2）在送紗中，送紗輪上僅能纏設(shè)2-3圈紗線，再多了，紗線在送紗輪上會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，送紗的穩(wěn)定性欠缺。為了克服英國專利公開的GB1509309A的技術(shù)方案的不足，中國專利公開了“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）（如圖1至5所示）。其披露了設(shè)置一導(dǎo)紗調(diào)整裝置100，導(dǎo)紗調(diào)整裝置100包括一端帽件40、調(diào)整座50、調(diào)整組件60及導(dǎo)紗桿70；該端帽件40是設(shè)于該端板部333上方，該端帽件40內(nèi)部是設(shè)有一螺帽41及彈性件42，該調(diào)整座50是定位設(shè)于該端板部333下方，該調(diào)整座50是設(shè)有中央部位一對應(yīng)該穿孔334的穿透孔51及底面的一抵凸部53，該調(diào)整組件60是以旋轉(zhuǎn)活動(dòng)式地設(shè)于該調(diào)整座50的下方，該調(diào)整組件60是設(shè)有一插桿穿孔61及頂面上的調(diào)整組孔，調(diào)整組孔是包括有多個(gè)具有不同深度的調(diào)整孔64A-64E（圖2、圖4及圖5），以供該抵凸部53的選擇嵌置，該調(diào)整組件60的外側(cè)周邊是設(shè)有一凸耳62，該導(dǎo)紗桿70的上端是設(shè)有一螺紋段72，該螺紋段72是穿設(shè)該插桿穿孔61、該穿透孔51及該穿孔334而螺接于該螺帽41。上述“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）的技術(shù)方案仍存在以下不足：其一，紗線在送紗輪30和導(dǎo)紗桿70上仍然出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，這與送紗輪30和導(dǎo)紗桿70兩者的相對位置有關(guān)：1）同導(dǎo)紗桿70所處的方位有關(guān)，相對于送紗輪30和紗線走出送紗輪30的出紗眼，導(dǎo)紗桿70應(yīng)處于合適的位置上，該位置可以通過調(diào)整安裝導(dǎo)紗桿70的定位板30的方位來調(diào)節(jié)。2）同導(dǎo)紗桿70的中心軸線與送紗輪30的中心軸線的（豎直線）夾角方向及大小有關(guān)，即與導(dǎo)紗桿70的傾斜角度大小有關(guān)，通過旋動(dòng)調(diào)整組件60的凸耳62，使抵凸部53位于不同深度的調(diào)整孔64A-64E，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗桿70的傾斜角度在6度以內(nèi)。3）同導(dǎo)紗桿70的中心軸線與送紗輪30的中心軸線（豎直線）兩者相對位置有關(guān)，“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）的技術(shù)方案中，導(dǎo)紗桿70的中心軸線與送紗輪30的中心軸線（豎直線）一致處始終處于豎直的平面內(nèi)，這不利于紗線的行走，如若紗線行走不順勢，就有可能產(chǎn)生紗線垮落現(xiàn)象。導(dǎo)紗桿70的中心軸線不但應(yīng)向送紗輪30的中心軸線方向傾斜（設(shè)定該方向?yàn)樽笥曳较颍?，還應(yīng)向前后方向傾斜，因?yàn)樵趯?dǎo)紗桿70上遠(yuǎn)離送紗輪30的中心軸線的一側(cè)，紗線的走線是前后方向的，導(dǎo)紗桿70的中心軸線向前后方向傾斜，正好順勢了在遠(yuǎn)離送紗輪30的中心軸線一側(cè)紗線走線的前后方向，利于紗線行走?！翱烧{(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN2025945的技術(shù)方案只能使導(dǎo)紗桿70的中心軸線向左右方向傾斜，不能使導(dǎo)紗桿70的中心軸線向左右方向傾斜的同時(shí)，向前后方向傾斜。因此，仍然會(huì)出現(xiàn)紗線打滑現(xiàn)象。其二，不能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗桿70的中心軸線與送紗輪30的中心軸線的夾角大小的連續(xù)調(diào)節(jié)，“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）的技術(shù)方案只能實(shí)現(xiàn)階梯式調(diào)節(jié)，只能在幾個(gè)固定的檔位上調(diào)節(jié)，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)無級(jí)別調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)制造產(chǎn)品的各種精細(xì)需求。其三，調(diào)整組件60結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括不同深度的調(diào)整孔64A-64E、抵凸部53、凸耳62、螺紋段72，、插桿穿孔61、穿透孔51、穿孔334及螺帽41等。致使制造、成本、工作穩(wěn)定性及使用壽命勢必受到不利影響。其四，纏設(shè)于送紗輪上的紗線與送紗輪表面摩擦力大的局面沒有根本改善。通過設(shè)置導(dǎo)紗桿70使紗線與送紗輪30表面的摩擦阻力有所減少，但導(dǎo)紗桿70固定不動(dòng)，送紗輪30上纏設(shè)的紗線張力較大，紗線與送紗輪30表面的摩擦力仍然較大，對紗線表面的光澤性受到損傷，影響織造產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有配備導(dǎo)紗桿裝置的送紗輪纏設(shè)在送紗輪和導(dǎo)紗桿上的紗線仍然出現(xiàn)打滑現(xiàn)象的不足，以及纏設(shè)于送紗輪上的紗線與送紗輪表面摩擦力大的局面沒有根本改善的不足，提供一種能調(diào)節(jié)分紗疏密的送紗裝置。送紗裝置能使纏設(shè)于送紗輪上的紗線與送紗輪表面摩擦力大的局面根本改善，能避紗線在送紗輪上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，生產(chǎn)穩(wěn)定性及織造產(chǎn)品的品質(zhì)得到提高。為此，本發(fā)明一種能調(diào)節(jié)分紗疏密的送紗裝置采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明一種能調(diào)節(jié)分紗疏密的送紗裝置，包括：送紗輪及分紗裝置，分紗裝置配設(shè)在送紗輪的一側(cè)，送紗輪及分紗裝置皆安裝于機(jī)架橫座；分紗裝置包括芯桿，所述芯桿自上而下分為芯桿上段、芯桿中段及芯桿下段，沿桿長方向的芯桿上段中心軸線為豎直線，沿桿長方向的芯桿中段中心軸線和芯桿下段中心軸線位于一條直線上，芯桿中段中心軸線和芯桿下段中心軸線統(tǒng)稱為芯桿中下段中心軸線，所述芯桿中下段中心軸線偏離豎直線，所述芯桿中下段中心軸線與豎直線具有一夾角；送紗輪的中心軸線亦為豎直線，所述芯桿中下段中心軸線的下端比其上端靠近送紗輪的中心軸線；還配置使芯桿以所述芯桿上段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，致使芯桿能以芯桿上段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且芯桿中段及芯桿下段的轉(zhuǎn)動(dòng)面呈圓錐面。對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述：所述芯桿以所述芯桿上段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括在芯桿中段開制的手柄插孔及手柄，手柄插孔的深度走向沿所述芯桿的徑向，所述手柄具有手持轉(zhuǎn)動(dòng)端和插入手柄插孔的銷軸狀插入端。所述夾角為1～6度。本發(fā)明還包括分紗套筒及軸承，分紗套筒通過軸承套裝于芯桿的外周，分紗套筒能以芯桿下段為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線纏設(shè)于送紗輪及分紗套筒的外表面。芯桿中段的直徑大于芯桿上段及芯桿下段，在芯桿中段的上端及下端分別形成芯桿中段上階梯及芯桿中段下階梯。所述軸承包括上端軸承及下端軸承，上端軸承及下端軸承之間隔設(shè)限位套筒，上端軸承、限位套筒及下端軸承自上而下依次套裝于芯桿下段的外周；上端軸承與芯桿中段下階梯相抵，并在分紗套筒的底端蓋設(shè)底蓋使上端軸承、限位套筒及下端軸承上下定位。本發(fā)明還包括定位板，定位板呈板狀，定位板的一端開制第一安裝孔，通過第一安裝孔將定位板與機(jī)架橫座配裝，使定位板從機(jī)架橫座上橫向伸出；定位板的另一端開制第二安裝孔，通過第二安裝孔將芯桿配裝于定位板，芯桿上段穿設(shè)于定位板的第二安裝孔并與定位板固裝；第一安裝孔的中心及第二安裝孔的中心所在的直線與機(jī)架橫座的長度方向的夾角為45～60度；在手柄及定位板上設(shè)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)操作不當(dāng)?shù)氖直D(zhuǎn)動(dòng)角度限制裝置。分紗套筒的上端的直徑與其下端的直徑大小一致；分紗套筒上加蓋分紗套筒防塵蓋。送紗輪上端的直徑與其下端的直徑大小一致。對本發(fā)明的工作機(jī)理闡述如下：1、設(shè)定以所述定位板第一安裝孔的中心與第二安裝孔的中心所在的直線為參考線，并將包括該參考線的豎直面作為參考面。手柄的所述手持轉(zhuǎn)動(dòng)端以位于該參考面上的位置作為轉(zhuǎn)動(dòng)的起始點(diǎn)。在起始點(diǎn)上，所述芯桿中下段中心軸線與豎直線具有一夾角B，當(dāng)然，離開該起始點(diǎn)，該夾角大小不變。當(dāng)操作手柄使芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度為ω，此時(shí)，芯桿中下段中心軸線與豎直線的所述夾角B在參考面的投影角B’＝B×COSω。當(dāng)ω為0°時(shí)，投影角B’＝B；當(dāng)ω＝±90°時(shí)，投影角B’＝0；當(dāng)ω＝180°時(shí)，投影角B’＝－B?？梢?，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，投影角B’在B與－B變化。設(shè)定B為6°，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，投影角B’在－6°與6°間變化。投影角B’變了，所述芯桿中下段中心軸線與送紗輪間的相對位置就變了，故分紗套筒與送紗輪間的相對位置也就變了。這就是通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述芯桿調(diào)節(jié)分紗套筒與送紗輪間的相對位置工作機(jī)理。以所述參考面為手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的起始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)角度增大，投影角B’變小，分紗套筒更靠近送紗輪傾斜，紗線在送紗輪上的纏繞間距變小，適宜細(xì)紗線密繞。投影角B’大時(shí)，紗線在送紗輪上的纏繞間距變大，適宜粗紗線疏繞。如此產(chǎn)生分紗效果。2、在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，芯桿中下段中心軸線與送紗輪中心軸線的位置不斷在變化，只有當(dāng)ω為0°和180°時(shí)，芯桿中下段中心軸線與送紗輪中心軸線才在同一個(gè)豎直平面內(nèi)，這兩個(gè)位置不利于紗線的行走。由于轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，芯桿中下段中心軸線在一個(gè)圓錐面上行走（該圓錐面的圓錐的頂角為所述夾角B的兩倍），而避開了豎直面。這樣，芯桿中下段中心軸線不但向送紗輪的中心軸線方向傾斜（設(shè)定該方向?yàn)樽笥曳较颍?，還向前后方向傾斜。因?yàn)樵诜旨喬淄策h(yuǎn)離送紗輪中心軸線的一側(cè)，紗線的走線是前后方向的，芯桿中下段中心軸線向前后方向傾斜，使分紗套筒向前后方向傾斜，正好順勢了在遠(yuǎn)離送紗輪的中心軸線一側(cè)紗線走線的前后方向，利于紗線行走。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：其一，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄及芯桿，調(diào)節(jié)芯桿中下段中心軸線與豎直線的夾角在參考面的投影角，從而調(diào)節(jié)芯桿中下段中心軸線（即分紗套筒部位）與送紗輪中心軸線的相對位置，實(shí)現(xiàn)送紗輪上纏繞的紗線按其粗細(xì)疏密排列?？梢哉f，本發(fā)明是新一代分紗送紗裝置。其二，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄及芯桿，芯桿中下段中心軸線不但向送紗輪的中心軸線方向傾斜（設(shè)定該方向?yàn)樽笥曳较颍?，還向前后方向傾斜。芯桿中下段中心軸線向前后方向傾斜，使分紗套筒向前后方向傾斜，正好順勢了在遠(yuǎn)離送紗輪的中心軸線一側(cè)紗線走線的前后方向，利于紗線行走，從根本上避免了造成纏設(shè)在送紗輪上的紗線下滑垮落的誘發(fā)原因，避免了送紗輪上的紗線下滑垮落現(xiàn)象，確保送紗輪上紗線有序纏設(shè)12～16圈不會(huì)打滑。其三，能實(shí)現(xiàn)無級(jí)別化調(diào)節(jié)送紗輪上纏繞的紗線按其粗細(xì)疏密排列?，F(xiàn)有技術(shù)由于受調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的限制，只能按細(xì)、中、粗的大檔位進(jìn)行調(diào)節(jié)?？椩炱返陌l(fā)展日趨人性化，對送紗裝置的送紗要求越加提高，更加精準(zhǔn)化。這種細(xì)、中、粗的大檔位調(diào)節(jié)適應(yīng)不了布匹特性的不斷變化。本發(fā)明在手柄盤上只要標(biāo)示一下角度（或細(xì)、中、粗檔），能在各檔位之間進(jìn)一步細(xì)調(diào)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)別調(diào)節(jié)。甚至可以將手柄配置馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)自控?zé)o級(jí)別調(diào)節(jié)。利于提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，促進(jìn)織造品品質(zhì)提高。其四，解決了現(xiàn)有技術(shù)纏設(shè)于送紗輪上的紗線與送紗輪表面摩擦力大的的問題。由于芯桿外套設(shè)分紗套筒，且配裝軸承，分紗套筒通過軸承與芯桿配裝，分紗套筒能以芯桿為軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線在送紗輪與分紗套筒間不必繃得很緊，紗線在分紗套筒及送紗輪表面行走自如，分紗套筒及送紗輪對紗線的動(dòng)摩擦力很小，致使紗線表面受到的損傷減小，尤其光滑度及光澤性不會(huì)受到損傷，利于提高織造產(chǎn)品的品質(zhì)。其五，第一安裝孔的中心及第二安裝孔的中心所在的直線與機(jī)架橫座的長度方向的夾角呈45～60度的銳角，致使芯桿及分紗套筒的設(shè)置位置位于送紗輪的斜后方。與現(xiàn)有送紗裝置相比，故可減少圓盤針織機(jī)機(jī)臺(tái)安裝所需的空間，在送紗輪上纏繞紗線時(shí)，可以更方便。其六，由于芯桿及分紗套筒的設(shè)置位置位于送紗輪的斜后方，在圓盤針織機(jī)工作時(shí)，不管順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線在分紗套筒之前都會(huì)經(jīng)由送紗輪上的引導(dǎo)斜面使其紗線排列穩(wěn)定，不會(huì)上下移動(dòng)，以保證布品的品質(zhì)。而現(xiàn)有的送紗輪必須分順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以決定芯桿和分紗套筒放在送紗輪的左側(cè)或右側(cè)。其七，結(jié)構(gòu)簡單而巧妙。相對于“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）的技術(shù)方案，本發(fā)明的分紗結(jié)構(gòu)要簡單得多，調(diào)節(jié)操作也方便。這有利于制造，故障少，生產(chǎn)更穩(wěn)定，使用壽命也長，同時(shí)便于維修。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）立體示意圖；圖2為為現(xiàn)有技術(shù)“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）分解示意圖；圖3為為現(xiàn)有技術(shù)“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）導(dǎo)紗調(diào)整裝置剖視圖；圖4為為現(xiàn)有技術(shù)“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）調(diào)整組件示意圖之一；圖5為為現(xiàn)有技術(shù)“可調(diào)試送紗裝置”（授權(quán)公告號(hào)CN202594515U）調(diào)整組件示意圖之二；圖6為本發(fā)明立體示意圖；圖7為本發(fā)明分解示意圖；圖8為本發(fā)明送紗輪及分紗裝置剖視圖；圖9為本發(fā)明分紗裝置剖視圖；圖10為本發(fā)明分紗裝置工作機(jī)理說明圖；圖11為本發(fā)明俯視圖。圖6-11中：01、機(jī)架橫座；02、送紗輪；021、防塵蓋；03、分紗裝置；031、芯桿；0311、芯桿上段；0312、芯桿中段；0313、芯桿下段；0314、上階梯；0315、下階梯；0316、芯桿中下段中心軸線；B、夾角；032、分紗套筒；0321、上端軸承；0322、下端軸承；0323、限位套筒；0324、底蓋；0325、分紗套筒防塵蓋；033、手柄；034、手柄插孔；04、定位板；041、第一安裝孔；042、第二安裝孔；043、下墊片；044、碗型墊片；045、上墊片；046、螺母；05、豎直線；ω、芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度；C、第一安裝孔的中心及第二安裝孔的中心所在的直線與機(jī)架橫座的長度方向的夾角；E、第一切點(diǎn)；F、第二切點(diǎn)；06、紗線。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖，介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖6到圖11所示，本發(fā)明一種能調(diào)節(jié)分紗疏密的送紗裝置，包括：送紗輪02及分紗裝置03，分紗裝置03配設(shè)在送紗輪02的一側(cè)，送紗輪02及分紗裝置03皆安裝于機(jī)架橫座01；送紗輪02上蓋設(shè)防塵蓋021；分紗裝置03包括芯桿031，所述芯桿031自上而下分為芯桿上段0311、芯桿中段0312及芯桿下段0313，沿桿長方向的芯桿上段0311中心軸線為豎直線，沿桿長方向的芯桿中段0312中心軸線和芯桿下段0313中心軸線位于一條直線上，芯桿中段0312中心軸線和芯桿下段0313中心軸線統(tǒng)稱為芯桿中下段中心軸線0316，所述芯桿中下段中心軸線0316偏離豎直線，所述芯桿中下段中心軸線0316與豎直線具有一夾角B；送紗輪02的中心軸線亦為豎直線，所述芯桿中下段中心軸線0316的下端比其上端靠近送紗輪02的中心軸線；還配置使芯桿031以所述芯桿上段0311為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，致使芯桿031能以芯桿上段0311為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且芯桿中段0312及芯桿下段0313的轉(zhuǎn)動(dòng)面呈圓錐面。如圖7所示，所述芯桿031以所述芯桿上段0311為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括在芯桿中段0312開制的手柄插孔034及手柄033，手柄插孔034的深度走向沿所述芯桿031的徑向，所述手柄033具有手持轉(zhuǎn)動(dòng)端和插入手柄插孔034的銷軸狀插入端。如圖9所示，所述夾角B為1～6度。如圖7至圖9所示，分紗裝置03還包括分紗套筒032及軸承，分紗套筒032通過軸承套裝于芯桿031的外周，分紗套筒032能以芯桿下段0313為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線纏設(shè)于送紗輪02及分紗套筒032的外表面。芯桿中段0312的直徑大于芯桿上段0311及芯桿下段0313，在芯桿中段0312的上端及下端分別形成芯桿中段上階梯0314及芯桿中段下階梯0315。所述軸承包括上端軸承0321及下端軸承0322，上端軸承0321及下端軸承0322之間隔設(shè)限位套筒0323，上端軸承0321、限位套筒0323及下端軸承0322自上而下依次套裝于芯桿下段0313的外周；上端軸承0321與芯桿中段下階梯0315相抵，并在分紗套筒032的底端蓋設(shè)底蓋0324使上端軸承0321、限位套筒0323及下端軸承0322上下定位。本發(fā)明還包括定位板04，定位板04呈板狀（沒有折彎），定位板04的一端開制第一安裝孔041，通過第一安裝孔041將定位板04與機(jī)架橫座01配裝，使定位板04從機(jī)架橫座01上橫向伸出；定位板04的另一端開制第二安裝孔042，通過第二安裝孔042將芯桿031配裝于定位板04，芯桿上段0311穿設(shè)于定位板04的第二安裝孔042并通過墊片、至少一片碗型墊片044及螺母046與定位板04固裝，當(dāng)然，可以用彈簧替代碗型墊片044。使用碗型墊片044時(shí)，其中墊片包括下墊片043及上墊片045，下墊片043及上墊片045分別設(shè)置在碗型墊片044組的下低及上頂。第一安裝孔041的中心及第二安裝孔042的中心所在的直線與機(jī)架橫座01的長度方向的夾角C為45～60度（如圖11所示）；在手柄033及定位板04上設(shè)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)操作不當(dāng)?shù)氖直D(zhuǎn)動(dòng)角度限制裝置。分紗套筒032的上端的直徑與其下端的直徑大小一致；分紗套筒032上加蓋分紗套筒防塵蓋0325。因?yàn)獒樋棛C(jī)臺(tái)周圍空氣中混有很多短絨毛或棉絮，在不加分紗套筒防塵蓋0325的情況下，使用一段時(shí)間后，分紗套筒與芯桿之間的間隙中會(huì)積淀許多短絨毛、棉絮等，致使分紗套筒被卡而轉(zhuǎn)動(dòng)失靈。加蓋分紗套筒防塵蓋0325，可以防止短絨毛、棉絮等進(jìn)入分紗套筒032內(nèi)，避免分紗套筒032被卡而轉(zhuǎn)動(dòng)失靈。送紗輪02上端的直徑與其下端的直徑大小一致。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄034及芯桿031，調(diào)節(jié)芯桿中下段中心軸線0316與豎直線05的夾角在參考面的投影角，從而調(diào)節(jié)芯桿中下段中心軸線0316（即分紗套筒部位）與送紗輪02中心軸線的相對位置，實(shí)現(xiàn)送紗輪02上纏繞的紗線按其粗細(xì)疏密排列，這就是本發(fā)明的巧妙所在，也是本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄034及芯桿031，芯桿中下段中心軸線0316不但向送紗輪02的中心軸線方向傾斜（設(shè)定該方向?yàn)樽笥曳较颍?，還向前后方向傾斜。芯桿中下段中心軸線0316向前后方向傾斜，使分紗套筒032向前后方向傾斜，正好順勢了在遠(yuǎn)離送紗輪02的中心軸線一側(cè)紗線走線的前后方向，利于紗線行走，從根本上避免了造成纏設(shè)在送紗輪02上的紗線下滑垮落的誘發(fā)原因，避免了送紗輪上的紗線下滑垮落現(xiàn)象，確保送紗輪02上紗線有序纏設(shè)12～16圈不會(huì)打滑。本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)纏設(shè)于送紗輪02上的紗線與送紗輪02表面摩擦力大的的問題。由于芯桿031外套設(shè)分紗套筒032，且配裝軸承，分紗套筒032通過軸承與芯桿031配裝，分紗套筒032能以芯桿031為軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線在送紗輪02與分紗套筒032間不必繃得很緊，紗線在分紗套筒032及送紗輪02表面行走自如，分紗套筒032及送紗輪02對紗線的動(dòng)摩擦力很小，致使紗線表面受到的損傷減小，尤其光滑度及光澤性不會(huì)受到損傷，利于提高織造產(chǎn)品的品質(zhì)。圖11中還示意了紗線06在送紗輪02及分紗套筒032的行走路徑，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第一切點(diǎn)E，紗線06先接觸送紗輪02，再到分紗套筒032并與之接觸。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第二切點(diǎn)F，紗線06先接觸送紗輪02，再到分紗套筒032并與之接觸。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。