：本發(fā)明涉及一種燈芯絨面料的生產(chǎn)工藝及其裝置，尤其是涉及一種絨面不倒伏的燈芯絨面料生產(chǎn)工藝及其裝置。

背景技術(shù)：
：燈芯絨原料一般以棉為主，也有和滌綸、腈綸、氨綸等纖維混紡或交織的。人們穿著燈芯絨產(chǎn)品時(shí)，不可避免地要與外界接觸，燈芯絨衣物的絨毛部分受到接觸擠壓，尤其是服裝的肘部、領(lǐng)口、袖口、膝部等部位長(zhǎng)期受到外界摩擦，絨毛容易倒伏或者脫落。從外觀上看，由于絨毛倒伏，色澤會(huì)發(fā)生明顯的變化，同時(shí)擠壓過的地方產(chǎn)生較難恢復(fù)的印記，絨面為全棉產(chǎn)品的這種現(xiàn)象更為明顯，極大影響面料美觀?，F(xiàn)有的公開文獻(xiàn)中較少涉及到燈芯絨面料抗倒伏的技術(shù)研究，抗倒伏產(chǎn)品也是針對(duì)一些特殊原料，如公開號(hào)CN1249369A所涉及的一種燈芯絨、平絨及生產(chǎn)工藝，該燈芯絨針對(duì)棉纖維/高收縮腈綸原料開發(fā)的產(chǎn)品，利用高收縮腈綸特性使燈芯絨絨毛具有一定程度的抗倒伏功能。但該工藝的局限也較為明顯，必須使用高收縮化纖原料，不利于產(chǎn)品多樣化發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：針對(duì)絨面為全棉產(chǎn)品易倒伏問題，本發(fā)明的第一方面目的是提供了一種燈芯絨面料的生產(chǎn)裝置，采用該生產(chǎn)裝置制備的燈芯絨面料具有絨面不倒伏的特點(diǎn)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案如下：一種燈芯絨面料的生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括割絨裝置、常壓等離子體預(yù)處理裝置、立絨裝置，其中：割絨裝置主要由割絨圓刀片、刀軸、割絨臺(tái)、導(dǎo)針、臂軸、推針桿組成，割絨圓刀片與割絨臺(tái)呈相對(duì)設(shè)置，割絨圓刀片安裝于刀軸上，導(dǎo)針設(shè)置于割絨圓刀片的下方，推針桿與導(dǎo)針通過臂軸連接；常壓等離子體預(yù)處理裝置，包括高壓電輥、接地介質(zhì)阻擋輥和導(dǎo)布輥，其中，導(dǎo)布輥呈水平均勻排列的放置在燈芯絨坯布的通過方向上，在燈芯絨坯布的正上方安裝有若干根高壓電棍，在燈芯絨坯布的正下方安裝有若干根接地介質(zhì)阻擋輥，每根高壓電棍與每根接地介質(zhì)阻擋輥呈對(duì)應(yīng)設(shè)置組成一組等離子放電輥組；立絨裝置包括沿?zé)粜窘q坯布傳動(dòng)方向依次設(shè)置的若干組反向刷毛輥和若干組正向刷毛輥，所述的反向刷毛輥逆布匹傳動(dòng)方向進(jìn)行刷毛，所述正向刷毛輥順布匹傳動(dòng)方向進(jìn)行刷毛，在最后一組正向刷毛輥上安裝有上漿槽。進(jìn)一步的設(shè)置在于：所述的割絨裝置，導(dǎo)針的針尖為球型，球型直徑在0.2-0.3mm，導(dǎo)針針尖沿針尾方向逐漸變寬形成喇叭狀針頭，與喇叭狀針頭相連的為矩形針尾。所述導(dǎo)針針尖往針尾方向40-60mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從針尖0.2-0.3mm，逐漸過渡到0.5-0.6mm，形成喇叭狀針頭。所述導(dǎo)針的球型針尖，插入燈芯絨坯布的徑向絨弄中，在推針桿推進(jìn)下，割絨圓刀片把絨坯布上的浮緯紗割成絨毛。所述導(dǎo)針插入燈芯絨坯布的接觸角2-7設(shè)置為5°～30°。所述的常壓等離子體預(yù)處理裝置，接地介質(zhì)阻擋輥的介質(zhì)材料為石英或陶瓷。所述的常壓等離子體預(yù)處理裝置，每組等離子放電輥組的高壓電棍和接地介質(zhì)阻擋輥的連線方向與燈芯絨坯布相垂直。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種燈芯絨生產(chǎn)裝置，包括沿?zé)粜窘q坯布進(jìn)料方向依次設(shè)置的割絨裝置、給濕刷毛機(jī)構(gòu)、燒毛機(jī)、退煮漂聯(lián)合機(jī)、染色機(jī)、立絨裝置、后整理定型機(jī)，其中：給濕刷毛機(jī)構(gòu)由依次設(shè)置的給濕裝置和刷毛裝置構(gòu)成，給濕裝置由常壓等離子體預(yù)處理裝置與蒸汽噴濕構(gòu)件組成，常壓等離子體預(yù)處理裝置安置在蒸汽噴濕構(gòu)件的前面。本發(fā)明的第二方面目的是提供一種燈芯絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：燈芯絨坯布先進(jìn)入割絨裝置，通過割絨裝使燈芯絨坯布上的浮緯全部割斷，然后將燈芯絨坯布送入給濕刷毛機(jī)構(gòu)，燈芯絨坯布先通過常壓等離子體預(yù)處理裝置，使燈芯絨坯布的表面漿膜破壞，有利于后面快速給濕，迅速提高絨坯布含潮率，燈芯絨坯布通過常壓等離子體預(yù)處理裝置后，由蒸汽噴濕構(gòu)件進(jìn)行蒸汽快速給濕，再通過刷毛裝置使絨毛松散，接下來把處理過的燈芯絨坯布通過燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，燒毛后進(jìn)入退煮漂聯(lián)合機(jī)進(jìn)行燈芯絨坯布的前處理，接著通過染色機(jī)進(jìn)行染色，將染色后的布送入立絨裝置進(jìn)行起絨，并通過后整理定型機(jī)進(jìn)行高溫定型處理，使立絨不易倒伏，然后得到不倒伏的燈芯絨面料成品。進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種燈芯絨面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：燈芯絨坯布——割絨——給濕刷毛——燒毛——退漿——煮漂——染色——立絨——后定型，其中：（1）、割絨：先將燈芯絨坯布進(jìn)行緯向拉幅，然后通過割絨裝置，導(dǎo)針插入絨坯布的徑向絨弄中，在推針桿推進(jìn)下，割絨圓刀片把絨坯布上的浮緯紗割成絨毛；割絨工藝參數(shù)如下：割絨車速4.5m/min～6.5m/min，滾刀轉(zhuǎn)速700r/min～1000r/min。割絨工序中，所述導(dǎo)針針尖為球型，球型直徑在0.2-0.3mm，導(dǎo)針針尖往針尾方向40-60mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從針尖0.2-0.3mm，逐漸過渡到0.5-0.6mm，導(dǎo)針針尖球型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于減少坯布戳洞產(chǎn)生；導(dǎo)針細(xì)度不一，從針尖往針尾方向由較細(xì)過渡到較粗，該部分設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)針插入織物徑向絨弄，減少跳針現(xiàn)象發(fā)生；所述推針桿與導(dǎo)針通過臂軸連接，在推針過程中，導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角2-7隨推針桿的推進(jìn)而角度從5°逐漸增加到25°～30°，有利于導(dǎo)針插入織物徑向絨弄過程中，減少漏割戳洞問題；（2）、給濕刷毛：經(jīng)割絨后的坯布以15m/min～40m/min速度通過常壓等離子體預(yù)處理裝置，進(jìn)行等離子體放電處理，等離子體放電功率為100w～50kw，放電處理時(shí)間為10S～60S，坯布通過等離子體放電處理后，再依次進(jìn)行噴氣加濕和刷毛處理；（3）、立絨：燈芯絨坯布經(jīng)染色后，進(jìn)入立絨工序，染色后的燈芯絨坯布依次經(jīng)過刷毛輥，刷毛輥共采用6～8組軟毛刷毛輥，4～6組軟毛刷毛輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟娌计鲃?dòng)方向，1～3組軟毛刷毛輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槻计鲃?dòng)方向；燈芯絨坯布刷毛充分后，在經(jīng)過最后一組正向刷毛輥的刷頭時(shí)，由上漿槽在燈芯絨坯布上均勻涂抹復(fù)合助劑，以增加彈性，使絨毛經(jīng)后道定型后具有絨毛抗倒伏效果；所述復(fù)合助劑的配方，包括按重量百分比的下述組成：環(huán)保硬挺劑：40%～60%；無甲醛防皺整理劑：40%～60%余量為去離子水；所述環(huán)保硬挺劑為環(huán)保硬挺劑LD-4865，所述無甲醛防皺整理劑為無甲醛防皺整理劑BTCA。（4）、定型：燈芯絨坯布經(jīng)立絨工序后，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，將絨毛上的復(fù)合助劑交聯(lián)成膜以便獲得持久的直挺效果與彈性，而且定型也會(huì)對(duì)絨毛具有消除應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性的作用，定型時(shí)間為30s～45s、定型溫度為150℃～165℃，定型后，獲得具有絨毛抗倒伏效果的燈芯絨面料成品。本發(fā)明的有益效果如下：（1）增設(shè)了割絨裝置，優(yōu)化了割絨工藝，通過對(duì)導(dǎo)針及導(dǎo)針推進(jìn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，導(dǎo)針的球型設(shè)計(jì)及導(dǎo)針推進(jìn)過程初始階段與坯布夾角較小，有利于減少戳洞現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)導(dǎo)針推進(jìn)過程初始階段與坯布夾角較小，也不易產(chǎn)生跳緯發(fā)生。而隨著導(dǎo)針推進(jìn)距離的增大，導(dǎo)針與坯布夾角逐漸變大，最終使浮緯在較大夾角下被圓刀片完全割斷，有利于減少漏割現(xiàn)象。另外，導(dǎo)針設(shè)計(jì)上從針尖過渡到針尾方向逐漸變化，便于導(dǎo)針插入織物徑向絨弄，減少跳針，同時(shí)針尾部距離變大，使浮緯在最后有一定張力，有利于減少漏割現(xiàn)象。（2）增設(shè)了常壓等離子體預(yù)處理裝置，在燈芯絨坯布進(jìn)行噴汽加濕前，先進(jìn)行常壓等離子體預(yù)處理，通過等離子體高壓放電，使?jié){膜產(chǎn)生大量裂紋，有利于坯布吸濕后含潮率迅速提高。采用等離子體工藝避免了常規(guī)物理機(jī)械揉搓法對(duì)絨面帶來的損失，降低掉絨掉毛現(xiàn)象的發(fā)生。（3）增設(shè)了立絨裝置，在染色后、定型整理前增加了立絨工藝，通過正反刷毛使絨毛直立，并在最后一道刷毛輥上添加抗倒伏助劑，然后通過后道高溫定型，使絨毛具有永久不倒伏效果。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖說明：圖1為本發(fā)明燈芯絨生產(chǎn)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的割絨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的導(dǎo)針結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為本發(fā)明的給濕刷毛機(jī)構(gòu)的組成示意圖；圖4-2為本發(fā)明的常壓等離子體預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的立絨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為普通燈芯絨面料受壓前的效果圖；圖6-2為普通燈芯絨面料受壓后的效果圖；圖7-1為本發(fā)明的抗倒伏燈芯絨面料受壓前的效果圖；圖7-2為本發(fā)明的抗倒伏燈芯絨面料受壓后的效果圖。具體實(shí)施方式：如圖1所示，本發(fā)明的一種燈芯絨生產(chǎn)裝置，包括沿?zé)粜窘q坯布1進(jìn)料方向依次設(shè)置的割絨裝置2、給濕刷毛機(jī)構(gòu)3、燒毛機(jī)4、退煮漂聯(lián)合機(jī)5、染色機(jī)6、立絨裝置7、后整理定型機(jī)8。其中：燒毛機(jī)4、退煮漂聯(lián)合機(jī)5、染色機(jī)6、后整理定型機(jī)8均采用現(xiàn)有技術(shù)即可，以下重點(diǎn)對(duì)割絨裝置2、給濕刷毛機(jī)構(gòu)3及立絨裝置7進(jìn)行詳細(xì)說明。結(jié)合圖2所示，割絨裝置2主要由割絨圓刀片2-1、刀軸2-2、割絨臺(tái)2-3、導(dǎo)針2-4、臂軸2-5、推針桿2-6構(gòu)成，其中，割絨圓刀片2-1與割絨臺(tái)2-3分別安裝于絨坯布1的兩側(cè)，割絨圓刀片2-1安裝于刀軸2-2上，導(dǎo)針2-4設(shè)置于割絨圓刀片2-1的下方，推針桿2-6與導(dǎo)針2-4通過臂軸2-5連接。如圖3所示，本發(fā)明的導(dǎo)針2-4的針尖2-4-1設(shè)計(jì)成球型，插入絨坯布1的徑向絨弄中，在推針桿2-6推進(jìn)下，割絨圓刀片2-1把絨坯布1上的浮緯紗割成絨毛。進(jìn)一步的，導(dǎo)針2-4的針尖2-4-1為球型，球型直徑在0.2-0.3mm，導(dǎo)針針尖2-4-1沿針尾2-4-2方向逐漸變寬形成喇叭狀針頭2-4-3，導(dǎo)針針尖往針尾方向40-60mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從針尖0.2-0.3mm，逐漸過渡到0.5-0.6mm，與喇叭狀針頭2-4-3相連的為矩形針尾2-4-2。本實(shí)施例中，導(dǎo)針2-4采用球型針尖2-4-1、喇叭狀針頭2-4-3、矩形針尾2-4-2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一方面，球型針尖2-4-1有利于減少坯布戳洞產(chǎn)生；另一方面，導(dǎo)針2-4針體的細(xì)度不一，從針尖2-4-1往針尾2-4-2方向由較細(xì)過渡到較粗，該部分設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)針2-4插入絨坯布1的徑向絨弄，減少跳針現(xiàn)象發(fā)生。更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角2-7設(shè)置為5°～30°，這種設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨推針桿2-6的推進(jìn)，導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角會(huì)逐漸變大，而當(dāng)導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角隨推針桿2-6的推進(jìn)，角度從5°逐漸變大到25°～30°，在該狀態(tài)下，導(dǎo)針2-4可以容易地插入絨坯布1的徑向絨弄過程中，而不會(huì)有漏割和戳洞問題。如圖4-1所示，給濕刷毛機(jī)構(gòu)3由依次設(shè)置的給濕裝置3-1和刷毛裝置3-2構(gòu)成，其中，刷毛裝置3-2采用現(xiàn)有常規(guī)刷毛裝置即可，并無特別限制，例如刷板機(jī)構(gòu)，此處不贅述。給濕裝置3-1由常壓等離子體預(yù)處理裝置3-3與蒸汽噴濕構(gòu)件3-4組成，常壓等離子體預(yù)處理裝置3-3安置在蒸汽噴濕構(gòu)件3-4的前面，蒸汽噴濕構(gòu)件3-4采用常規(guī)蒸汽噴濕構(gòu)件即可，并無特別限制，例如噴氣箱，此處不贅述。如圖4-2所示，本發(fā)明的常壓等離子體預(yù)處理裝置3-3，包括高壓電輥3-3-1、接地介質(zhì)阻擋輥3-3-2、導(dǎo)布輥3-3-3，其中，導(dǎo)布輥3-3-3呈水平均勻排列的放置在絨坯布1的通過方向上，在絨坯布1的正上方安裝有若干根高壓電棍3-3-1，在絨坯布1的正下方安裝有若干根接地介質(zhì)阻擋輥3-3-2，每根高壓電棍3-3-1與每根接地介質(zhì)阻擋輥3-3-2呈對(duì)應(yīng)設(shè)置組成一組等離子放電輥組，優(yōu)選地，每組等離子放電輥組的高壓電棍3-3-1和接地介質(zhì)阻擋輥3-3-2的連線方向與絨坯布1相垂直。所述的接地介質(zhì)阻擋輥3-3-2的介質(zhì)材料優(yōu)選為石英或陶瓷，如圖5所示，立絨裝置7包括沿布匹傳動(dòng)方向依次設(shè)置的若干組反向刷毛輥7-1和若干組正向刷毛輥7-2，所述的反向刷毛輥7-1是指逆坯布傳動(dòng)方向進(jìn)行刷毛，所述正向刷毛輥7-2是指順坯布傳動(dòng)方向進(jìn)行刷毛，在最后一組正向刷毛輥7-2上安裝有上漿槽7-3?；诒景l(fā)明的上述生產(chǎn)裝置，結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的一種燈芯絨的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下：絨坯布按圖1箭頭方向，進(jìn)入割絨裝置2，通過割絨裝2使絨坯布1上的浮緯全部割斷，然后將絨坯布1送入給濕刷毛機(jī)構(gòu)3，絨坯布1先通過常壓等離子體預(yù)處理裝置3-3，使絨坯布1的表面漿膜破壞，有利于后面快速給濕，迅速提高絨坯布1含潮率，絨坯布1通過常壓等離子體預(yù)處理裝置3-3后，由蒸汽噴濕構(gòu)件3-4進(jìn)行蒸汽快速給濕，再通過刷毛裝置3-2使絨毛松散，接下來把處理過的絨坯布1通過燒毛機(jī)4進(jìn)行燒毛，燒毛后進(jìn)入退煮漂聯(lián)合機(jī)5進(jìn)行絨坯布1的前處理，接著通過染色機(jī)6進(jìn)行染色，將染色后的布送入立絨裝置7進(jìn)行起絨，并通過后整理定型機(jī)8進(jìn)行高溫定型處理，使立絨不易倒伏，然后得到新型的不倒燈芯絨成品。具體工藝步驟和參數(shù)如下：燈芯絨坯布——割絨——給濕刷毛——燒毛——退漿——煮漂——染色——立絨——后定型。1、割絨：先將燈芯絨坯布1進(jìn)行緯向拉幅，然后通過割絨裝置2，導(dǎo)針2-4插入絨坯布1的徑向絨弄中，在推針桿2-6推進(jìn)下，割絨圓刀片2-1把絨坯布1上的浮緯紗割成絨毛；割絨工藝參數(shù)如下：割絨車速4.5m/min～6.5m/min，滾刀轉(zhuǎn)速700r/min～1000r/min。所述緯向拉幅拉幅至織造上機(jī)幅寬。割絨工序中，所述導(dǎo)針針尖為球型，球型直徑在0.2-0.3mm，導(dǎo)針針尖往針尾方向40-60mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從針尖0.2-0.3mm，逐漸過渡到0.5-0.6mm，導(dǎo)針針尖球型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于減少坯布戳洞產(chǎn)生；導(dǎo)針細(xì)度不一，從針尖往針尾方向由較細(xì)過渡到較粗，該部分設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)針插入織物徑向絨弄，減少跳針現(xiàn)象發(fā)生。所述推針桿與導(dǎo)針通過臂軸連接，在推針過程中，導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角2-7隨推針桿的推進(jìn)而角度從5°逐漸增加到25°～30°，該設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)針插入織物徑向絨弄過程中，減少漏割戳洞問題。2、給濕刷毛：經(jīng)割絨后的坯布以15m/min～40m/min速度通過常壓等離子體預(yù)處理裝置，進(jìn)行等離子體放電處理，等離子體放電功率為100w～50kw，放電處理時(shí)間為10S～60S，坯布通過等離子體放電處理后，再依次進(jìn)行噴氣加濕和刷毛處理。絨坯布含潮率一般采用噴汽箱直接給濕，但由于絨坯布表面有漿膜，處理后絨坯布的含潮率明顯不夠，為解決這個(gè)問題，為使坯布含潮率大且絨面受損小，采用噴汽加濕前裝常壓等離子體預(yù)處理裝置。將割絨后坯布以15m/min～40m/min速度通過常壓等離子體預(yù)處理設(shè)備，進(jìn)行等離子體放電處理，等離子體放電功率為100w～50kw，放電處理時(shí)間為10S～60S。坯布通過等離子體預(yù)處理后，進(jìn)入后道的噴汽箱及刷板機(jī)構(gòu)，該部分與常規(guī)工藝相同，此處不復(fù)述。3、立絨前的燒毛、退漿、煮漂、染色工藝與常規(guī)工藝相同，此處不復(fù)述。4、立絨：燈芯絨坯布經(jīng)染色后，進(jìn)入立絨工序，常規(guī)燈芯絨加工沒有這道工序，為實(shí)現(xiàn)燈芯絨絨毛不倒伏，本發(fā)明的立絨工序采用正反刷毛工藝，以保證絨毛直立進(jìn)入后整理處理。結(jié)合圖5所示，經(jīng)染色后的燈芯絨坯布依次經(jīng)過刷毛輥，刷毛輥采用6～8組軟毛刷毛輥，4～6組軟毛刷毛輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟娌计鲃?dòng)方向，1～3組軟毛刷毛輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槻计鲃?dòng)方向。該設(shè)計(jì)保證了刷毛充分，保證絨面上的絨毛全部刷起。燈芯絨坯布刷毛充分后，在經(jīng)過最后一組正向刷毛輥7-2的刷頭時(shí)，由上漿槽7-3在燈芯絨坯布均勻涂抹復(fù)合助劑，以增加彈性，使絨毛經(jīng)后道定型后具有很好的絨毛抗倒伏效果。所述復(fù)合助劑的配方，包括按重量百分比的下述組成：環(huán)保硬挺劑：40%～60%；無甲醛防皺整理劑：40%～60%余量為去離子水.所述環(huán)保硬挺劑優(yōu)選為環(huán)保硬挺劑LD-4865，所述無甲醛防皺整理劑優(yōu)選為無甲醛防皺整理劑BTCA。5、定型：燈芯絨坯布經(jīng)立絨工序后，進(jìn)入定型機(jī)進(jìn)行高溫定型，將絨毛上的助劑交聯(lián)成膜以便獲得持久的直挺效果與彈性，而且定型也會(huì)對(duì)絨毛具有消除應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性的作用。為保證面料尺寸穩(wěn)定，定形溫度不宜太低，但溫度過高，燈芯絨顏色變化會(huì)比較嚴(yán)重，定型時(shí)間為30s～45s、定型溫度為150℃～165℃為最佳。定型后，獲得的燈芯絨面料具有優(yōu)異的絨毛抗倒伏效果。根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝和設(shè)備，調(diào)整不同的工藝參數(shù)，得以下具體制備實(shí)施例，以下實(shí)施例旨在說明不同工藝條件下，獲得的燈芯絨面料的性能區(qū)別。實(shí)施例1-3：不同割絨工藝的效果對(duì)照。實(shí)施例1：采用門幅為2.1m的全棉燈芯絨坯布1，通過割絨裝置，首先用導(dǎo)針2-4插入絨坯布1的徑向絨弄，該導(dǎo)針2-4規(guī)格為：針尖2-4-1由直徑0.3mm的球型，導(dǎo)針針尖2-4-1往針尾2-4-2方向60mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從0.3mm逐漸過渡到0.6mm，此后到針尾2-4-2內(nèi)細(xì)度保持0.6mm不變。絨坯布1由送布傳輸機(jī)構(gòu)傳送，與導(dǎo)針2-4方向作相對(duì)移動(dòng)，割絨車速為6.5m/min，推針桿2-6通過機(jī)械力推動(dòng)導(dǎo)針2-4深入絨坯布1的徑向絨弄，推針桿2-6與導(dǎo)針2-4通過臂軸2-5相連，在推針桿2-6推進(jìn)導(dǎo)針2-4過程中，導(dǎo)針2-4與絨坯布1的接觸角2-7逐漸變大，接觸角2-4到達(dá)30°時(shí)，割絨圓刀片2-1以滾刀轉(zhuǎn)速8000r/min把絨坯布1上的浮緯紗割成絨毛。實(shí)施例2：門幅為2.2天絲/棉特細(xì)燈芯絨坯布1，其中天絲作為經(jīng)紗，棉作為緯紗，使起絨后絨面全由棉構(gòu)成，將該坯布通過割絨裝置，實(shí)施過程與實(shí)施例1一致，區(qū)別在于改變?nèi)缦聨讉€(gè)參數(shù)：針尖2-4-1的直徑為0.2mm，導(dǎo)針針尖2-4-1往針尾2-4-2方向55mm長(zhǎng)度內(nèi)，導(dǎo)針細(xì)度從0.2mm，逐漸過渡到0.5mm，此后到針尾2-4-2內(nèi)細(xì)度保持0.5mm不變。割絨車速為5.5m/min；接觸角2-7到達(dá)28°時(shí)，割絨圓刀片2-1以滾刀轉(zhuǎn)速8000r/min把絨坯布1上的浮緯紗割成絨毛。實(shí)施例3：常規(guī)割絨工藝。將實(shí)施例1、2與常規(guī)割絨工藝的效果進(jìn)行對(duì)照，得表1。表1：實(shí)施例1實(shí)施例2與常規(guī)割絨工藝對(duì)比情況。項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例1常規(guī)割絨工藝割損率/%0.50.6≥2.5絨毛不良率/%1.21.0≥5.0跳針率/次/百米5045≥60如表1所示，本發(fā)明通過對(duì)割絨裝置的改進(jìn)，同時(shí)，通過對(duì)導(dǎo)針接觸角和割絨車速、滾刀轉(zhuǎn)速的工藝控制，減少跳針現(xiàn)象、漏割戳洞等問題，從而有效降低了割損率。實(shí)施例4：將割絨后的坯布1以15m/min速度通過常壓等離子體預(yù)處理裝置，進(jìn)行等離子體放電處理，等離子體放電功率為20kw，放電處理時(shí)間為20S，坯布1通過等離子體預(yù)處理后，進(jìn)入后道的噴汽箱及刷板機(jī)構(gòu)，進(jìn)行噴氣加濕和刷毛處理。實(shí)施例5：將割絨后的坯布1以30m/min速度通過常壓等離子體預(yù)處理裝置，進(jìn)行等離子體放電處理，等離子體放電功率為30kw，放電處理時(shí)間為15S。坯布1通過等離子體預(yù)處理后，進(jìn)入后道噴汽箱及刷板機(jī)構(gòu)，進(jìn)行噴氣加濕和刷毛處理。實(shí)施例6：立絨工藝采用6組刷毛輥刷毛工藝，其中反向刷毛輥7-1逆布匹1運(yùn)動(dòng)方向4組，正向刷毛輥7-2順布匹1方向采用2組，為保證立絨效果，在最后一組正向刷毛輥7-2刷頭上，經(jīng)上漿槽7-3均勻涂抹具有硬挺功能的復(fù)合助劑以增加彈性，立絨后，布匹1進(jìn)入后定型機(jī)，定型時(shí)間為30s、定型溫度為165℃，定型后的燈芯絨面料具有絨毛抗倒伏效果。本實(shí)施例的復(fù)合助劑，配方組成如下：環(huán)保硬挺劑LD-4865的重量百分比為40%，無甲醛防皺整理劑的重量百分比為40%，去離子水20%。實(shí)施例7：立絨工藝采用8組刷毛輥刷毛工藝，其中反向刷毛輥7-1逆布匹1運(yùn)動(dòng)方向6組，正向刷毛輥7-2順布匹1方向采用2組，為保證立絨效果，在最后一組正向刷毛輥7-2刷頭上，經(jīng)上漿槽7-3均勻涂抹具有硬挺功能的復(fù)合助劑以增加彈性。立絨后，布匹1進(jìn)入后定型機(jī)，定型時(shí)間為40s、定型溫度為160℃。定型后的燈芯絨面料具有絨毛抗倒伏效果。本實(shí)施例的復(fù)合助劑，配方組成如下：環(huán)保硬挺劑LD-4865的重量百分比為50%，無甲醛防皺整理劑的重量百分比為45%，去離子水5%。實(shí)施例8：立絨工藝采用8組刷毛輥刷毛工藝，其中反向刷毛輥7-1逆布匹1運(yùn)動(dòng)方向5組，正向刷毛輥7-2順布匹1方向采用3組，為保證立絨效果，在最后一組正向刷毛輥7-2刷頭上，經(jīng)上漿槽7-3均勻涂抹具有硬挺功能的復(fù)合助劑以增加彈性。立絨后，布匹進(jìn)入后定型機(jī)，定型時(shí)間為45s、定型溫度為150℃。定型后的燈芯絨面料具有絨毛抗倒伏效果。本實(shí)施例的復(fù)合助劑，配方組成如下：環(huán)保硬挺劑LD-4865的重量百分比為55%，無甲醛防皺整理劑的重量百分比為40%，去離子水5%。效果檢測(cè)：本發(fā)明制備的燈芯絨面料，具有非常優(yōu)秀的絨毛抗倒伏效果，參照?qǐng)D6-1、6-2為普通燈芯絨面料受壓前后的效果對(duì)照，從圖中可以看出，普通燈芯絨面料受壓后，表面絨毛出現(xiàn)了大面積的倒伏；圖7-1、7-2所示為實(shí)施例8制備的抗倒伏燈芯絨面料受壓前后的效果對(duì)照，從圖中可以看出，本發(fā)明的抗倒伏燈芯絨面料，由于經(jīng)過刷毛、等離子體預(yù)處理、立絨處理，絨毛非常平整，基本無倒伏，且受壓后，絨毛倒伏較少，受壓前后變化不大。