一種染色羊絨織物的剝色方法
【專利摘要】一種染色羊絨織物的剝色工藝，是將染色羊絨織物進行前處理后，然后常溫下放入浴比為1：15—20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲復(fù)合剝色劑，用草酸調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后以1-2℃/min升溫至40-60℃，保溫處理30min，然后以1-2℃/min升溫至80-90℃，保溫處理30min，然后進行用45℃熱水洗滌，浴比1：5，洗滌5-10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。染色羊絨織物剝色率高，強力損失小。
【專利說明】一種染色羊絨織物的剝色方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及染色羊絨織物的剝色方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]隨著人們生活的改善，消費水平的提高，人們對穿著也越來越講究，時尚和舒適，健康和環(huán)保成為了時代的代名詞，山羊絨是一種珍貴的紡織原料，作為天然蛋白質(zhì)纖維，以高貴典雅環(huán)保舒適，市場需求日趨旺盛，目前羊絨染色采用中性、毛用活性染料、酸性絡(luò)合染料、酸性媒介染料居多，然而毛織物用中性、酸性及酸性媒介染料染色時，有時不可避免地會產(chǎn)生色花或顏色偏深，面對生產(chǎn)出來的疵品，生產(chǎn)廠只有兩條路可走:第一，套染深色多為黑色，這為產(chǎn)品銷售造成了困難；第二，剝除原有染料后重新染色。若是嚴(yán)重色花，即使罩染深色也須先行剝色。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中對羊絨織物的剝色成本高，對纖維的損傷較大。例如，毛用活性染料，其染色牢度好，價格適中且環(huán)保，深受印染廠的歡迎，但是毛用活性染料最大的缺點是剝色非常難，染色工廠在生產(chǎn)時色花和調(diào)色時幅度不敢太大，一旦偏深只能做疵品或套黑色，會造成廣品壓庫。
[0006]現(xiàn)行的剝色方法對酸性絡(luò)合染料、酸性媒介染料染制品的剝色率只有1 %?20%。對毛用活性染料基本上很難剝色，即使用加入強配位體取代染料-Cr(III)-羊毛配位化合物中的染料這樣的剝色工藝，只能對酸性絡(luò)合染料、酸性媒介染料提高剝色率到40%?50%，并且對毛用活性染料仍很難剝離。
[0007]因此開發(fā)染色羊絨織物的剝色工藝及提高毛用活性染料、酸性媒介染的剝色率就顯得非常必要。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種適合活性染料染色羊絨織物的剝色方法，同時要保證羊絨纖維的鱗片盡量不受損傷。本發(fā)明剝色后的羊絨纖維不僅顏色得到了明顯的剝除，而且鱗片完整性得到了基本保證，剝色后羊絨織物的手感和強度比現(xiàn)有技術(shù)中的剝色工藝有了很大提聞。
[0010]本發(fā)明的實現(xiàn)，是提供了一種染色羊絨織物的剝色工藝:
將染色羊絨織物進行前處理后，然后常溫下放入浴比為1:15 — 20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲復(fù)合剝色劑,用草酸調(diào)節(jié)pH值為4-5,然后以1_2°C /min升溫至40-600C，保溫處理30min，然后以1_2°C /min升溫至80_90°C，保溫處理30min，然后進行用45°C熱水洗滌，浴比1:5，洗滌5-10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。
[0011]所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的滲透劑JFC、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40-60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1_3°C /min的速率升溫至80_90°C，保溫處理10_30min。
[0012]染色羊絨織物是采用金屬媒介染料進行染色，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的螯合劑EDTA、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40-60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1_3°C /min的速率升溫至80-90°C，保溫處理10-30min。
[0013]所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑包括二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。
[0014]進一步，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為:20-30:10-15:2-8:5-12:10-18:40_60。
[0015]進一步，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為:20:12:5:10:12:50o
[0016]進一步，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑的制備是在常溫下，將20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的絲肽粉，然后用剪切式攪拌機以60-1001./min的速度攪拌lOmin，攪拌均勻后得到微懸浮液，然后依次緩慢加入12重量份的十甲基環(huán)五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接著用剪切式攪拌機以120r/min的速度攪拌15min得到懸浮液，將懸浮液加入球磨機，運行60min，然后進行超聲分散，超聲頻率為20-22kHz，時間15-20min，離心干燥得到二氧化硫脲復(fù)合剝色劑。
[0017]所述后處理是將100重量份的羊絨織物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比為1: 10，升溫至50-60°C，液流循環(huán)3-4小時；補充加入0.1-0.2克/升的次氯酸鈉溶液，繼續(xù)保持水溫循環(huán)1-2小時，然后放水，即可得到剝色后的羊絨織物。
[0018]剝色率=(剝色前的Κ/S值-剝色后的Κ/S值)/剝色前的Κ/S值。
[0019]染色羊絨織物是采用2wt%的蘭納素黃CE染色得到的，240g/ m2，剝色前織物的K/S值為7.52，剝色后織物的Κ/S值為1.04，剝色率為86.2%。
[0020]染色羊絨織物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ m2，剝色前織物的K/S值為45.37，剝色后織物的Κ/S值為12.13，剝色率為73.3%。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
1、剝色前對羊絨織物進行前處理，使羊絨纖維溶脹，增加了剝色劑進入羊絨纖維內(nèi)部的幾率；并且當(dāng)染色是采用金屬絡(luò)合染料時，前處理中增加了螯合劑，先將金屬離子與螯合劑結(jié)合，為進一步剝色做好準(zhǔn)備；
2、發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)，十甲基環(huán)五硅氧烷可以包容二氧化硫脲，使其在剝色液中充分分散，同時降低其不必要的氧化損失；在制備二氧化硫脲復(fù)合剝色劑時，絲肽粉和聚丙烯微粉的加入使整個復(fù)合剝色劑在攪拌、研磨、分散中分散的更加均勻、顆粒更加細膩，同時又保護二氧化硫脲沒有損失；另外絲肽粉和聚丙烯微粉的加入也使剝色羊絨織物的強力下降非常??；
3、二氧化硫脲復(fù)合剝色劑剝色后羊絨織物在少量二氧化氯以及次氯酸鈉溶液中低溫循環(huán)，進一步提高羊絨織物的白度，擴大了其使用范圍。而且二氧化氯以及次氯酸鈉溶液濃度低，反應(yīng)溫度低，羊絨織物強力損失很小。
[0022]本申請說明書、說明書摘要、權(quán)利要求書中出現(xiàn)的濃度，wt%為相對于織物的重量百分比，如無特殊說明，其余為質(zhì)量濃度，百分比為重量百分比。
[0023]

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行更詳盡的介紹，但是本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
[0025]剝色率=(剝色前的Κ/S值-剝色后的Κ/S值)/剝色前的Κ/S值。
[0026]實施例1:
染色羊絨織物是采用2wt%的蘭納素黃CE染色得到的，240g/m2。將染色羊絨織物進行前處理，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50重量份的羊絨溶脹劑甲醇、5重量份的滲透劑JFC、3重量份的快速滲透劑T中，在60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1_3°C /min的速率升溫至80°C，保溫處理lOmin。
[0027]二氧化硫脲復(fù)合剝色劑的制備是在常溫下，將20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的絲肽粉，然后用剪切式攪拌機以60r/min的速度攪拌lOmin，攪拌均勻后得到微懸浮液，然后依次緩慢加入12重量份的十甲基環(huán)五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接著用剪切式攪拌機以120r/min的速度攪拌15min得到懸浮液，將懸浮液加入球磨機，運行60min，然后進行超聲分散，超聲頻率為20kHz，時間20min，離心干燥得到二氧化硫脲復(fù)合剝色劑。
[0028]然后將前處理后的染色羊絨織物常溫下放入浴比為1:15的溶液中，加入20owf%的二氧化硫脲復(fù)合剝色劑，用草酸調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后以1°C /min升溫至40°C，保溫處理30min,然后以1/C /min升溫至9(TC,保溫處理30min,然后進行用45?熱水洗漆,浴比1:5，洗滌5-10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。
[0029]后處理是將100重量份的羊絨織物置于0.1克/升的二氧化氯溶液中，浴比為1: 10，升溫至50°C，液流循環(huán)3小時；補充加入0.1克/升的次氯酸鈉溶液，繼續(xù)保持水溫循環(huán)2小時，然后放水，即可得到剝色后的羊絨織物。
[0030]剝色前織物的Κ/S值為7.52，剝色后織物的Κ/S值為1.04，剝色率為86.2%。
[0031]實施例2:
染色羊絨織物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ Hf，將染色羊絨織物進行前處理，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、5重量份的螯合劑EDTA、8重量份的快速滲透劑T中，在60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1_3°C /min的速率升溫至90°C，保溫處理30min。
[0032]二氧化硫脲復(fù)合剝色劑的制備是在常溫下，將20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的絲肽粉，然后用剪切式攪拌機以lOOr/min的速度攪拌lOmin，攪拌均勻后得到微懸浮液，然后依次緩慢加入12重量份的十甲基環(huán)五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接著用剪切式攪拌機以120r/min的速度攪拌15min得到懸浮液，將懸浮液加入球磨機，運行60min，然后進行超聲分散，超聲頻率為22kHz，時間15min，離心干燥得到二氧化硫脲復(fù)合剝色劑。
[0033]然后將前處理后的染色羊絨織物常溫下放入浴比為1: 20的溶液中，加入30owf%的二氧化硫脲復(fù)合剝色劑，用草酸調(diào)節(jié)PH值為4-5，然后以1-2°C /min升溫至40°C，保溫處理30min，然后以1-2°C /min升溫至90°C，保溫處理30min，然后進行用45°C熱水洗滌，浴比1:5，洗滌5-10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。
[0034]后處理是將100重量份的羊絨織物置于0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比為1: 10，升溫至60°C，液流循環(huán)4小時；補充加入0.2克/升的次氯酸鈉溶液，繼續(xù)保持水溫循環(huán)I小時，然后放水，即可得到剝色后的羊絨織物。
[0035]剝色前織物的Κ/S值為45.37，剝色后織物的Κ/S值為12.13，剝色率為73.3%。
[0036]以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，將染色羊絨織物進行前處理后，然后常溫下放入浴比為1:15 — 20的溶液中，加入20-30owf%的二氧化硫脲復(fù)合剝色劑，用草酸調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后以1-2°C /min升溫至40_60°C，保溫處理30min，然后以1_2°C /min升溫至80-90°C，保溫處理30min，然后進行用45°C熱水洗滌，浴比1:5，洗滌5_10min，洗滌兩次，然后用冷水洗滌，晾干，并對羊絨織物進行后處理。
2.如權(quán)利要求1所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的滲透劑JFC、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40-60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以.1-30C /min的速率升溫至80_90°C，保溫處理10_30min。
3.如權(quán)利要求1所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑包括二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水。
4.如權(quán)利要求3所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為:20-30:10-15:2-8:5-12:10-18:40_60。
5.如權(quán)利要求4所述的染色羊絨的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑中二氧化硫脲、十甲基環(huán)五硅氧烷、絲肽粉、聚丙烯微粉、油酸和水的重量比為:20:12:5:10:12:50o
6.如權(quán)利要求5所述的染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述二氧化硫脲復(fù)合剝色劑的制備是在常溫下，將20重量份的二氧化硫脲加入50重量份的水中，然后再加入5重量份的絲肽粉，然后用剪切式攪拌機以60-100r/min的速度攪拌lOmin，攪拌均勻后得到微懸浮液，然后依次緩慢加入12重量份的十甲基環(huán)五硅氧烷、10重量份的聚丙烯微粉和12重量份的油酸，接著用剪切式攪拌機以120r/min的速度攪拌15min得到懸浮液，將懸浮液加入球磨機，運行60min，然后進行超聲分散，超聲頻率為20-22kHz，時間15_20min，離心干燥得到二氧化硫脲復(fù)合剝色劑。
7.如權(quán)利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，染色羊絨織物是采用金屬媒介染料進行染色，所述前處理是將100重量份的羊絨織物置于50-100重量份的羊絨溶脹劑甲醇、2-5重量份的螯合劑EDTA、3-8重量份的快速滲透劑T中，在40_60°C預(yù)熱，同時攪拌使溶脹劑充分潤濕滲透羊絨織物，然后以1_3°C /min的速率升溫至80_90°C，保溫處理10-30min。
8.如權(quán)利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，所述后處理是將100重量份的羊絨織物置于0.1-0.5克/升的二氧化氯溶液中，浴比為1: 10，升溫至.50-600C，液流循環(huán)3-4小時；補充加入0.1-0.2克/升的次氯酸鈉溶液，繼續(xù)保持水溫循環(huán).1-2小時，然后放水，即可得到剝色后的羊絨織物。
9.如權(quán)利要求1所述的所述染色羊絨織物的剝色工藝，其特征在于，剝色率=(剝色前的Κ/s值-剝色后的Κ/S值)/剝色前的Κ/S值，染色羊絨織物是采用2wt%的蘭納素黃CE染色得到的，240g/ m2，剝色前織物的Κ/S值為7.52，剝色后織物的Κ/S值為1.04，剝色率為.86.2%ο
10.如權(quán)利要求1所述的所述染色羊絨的剝色工藝，其特征在于，剝色率=(剝色前的Κ/S值-剝色后的Κ/S值)/剝色前的Κ/S值，染色羊絨織物是采用2wt%的酸性媒介黑染色得到的，240g/ m2，剝色前織物的Κ/S值為45.37，剝色后織物的Κ/S值為12.13，剝色率為.73.3%。
【文檔編號】D06P3/20GK104372695SQ201410703211
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】耿云花 申請人:滁州惠智科技服務(wù)有限公司