一種芳香聚酯絮片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芳香聚酯絮片的制備方法，將聚酯芳香纖維，細(xì)旦聚酯纖維，粘結(jié)纖維開松混合，然后在氣流作用下鋪疊成網(wǎng)，最后通過熱粘合的方法進(jìn)行加固，得到具有芳香氣味的聚酯絮片。本發(fā)明得到的絮片既具有蓬松柔軟性，又具有宜人香味。
【專利說明】一種芳香聚酯絮片的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絮片的成型工藝，具體涉及的是一種芳香聚酯絮片的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]絮片是生產(chǎn)服裝、家紡及床上用品填充物的常見輔料，主要起到蓬松保暖的作用，其質(zhì)地一般比較柔軟。常見的生產(chǎn)絮片的材料有棉、羊絨、羽絨、滌綸等，其中滌綸絮片以其透氣性好，蓬松度高，豐滿輕盈，易洗快干，不受蟲蛀、霉菌干擾等優(yōu)點(diǎn)迅速在絮片材料中異軍突起，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于羽絨服、防寒大衣、被褥、被胎等。
[0003]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的逐步提高，消費(fèi)者對這類絮片產(chǎn)品的要求也由最初的單一保暖功能向著多功能方向發(fā)展。目前推出的功能性聚酯絮片以保暖、阻燃、抗靜電等實(shí)用功能為主。但是作為服裝和家紡產(chǎn)品的主要購買力女性消費(fèi)者對優(yōu)化環(huán)境和個人形象期望，具有芳香氣味的聚酯纖維絮墊也將在市場上占據(jù)一定地位。它能夠影響人的情緒甚至對人產(chǎn)生生理方面的影響。在芳香的環(huán)境下生活和工作，能夠消除疲勞、愉悅身心、提高工作效率。另外，某些香味還可以刺激產(chǎn)生鎮(zhèn)靜型腦電波或者激勵型腦電波。
[0004]因此很有必要生產(chǎn)一種帶有持久香味的聚酯絮墊，在提供服裝以及家紡產(chǎn)品舒適蓬松的實(shí)用功能的同時，帶有芳香的氣味，使使用者心曠神怡、如沐春風(fēng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種芳香聚酯絮片的制備方法，將芳香纖維、細(xì)旦纖維和粘結(jié)纖維以一定比例混合，制得香味適中，蓬松性和柔軟性較好的纖維。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種芳香聚酯絮片的制備方法，包括以下步驟:
[0008]步驟1、包括聚酯短纖維的制備:
[0009]步驟a、切片干燥；
[0010]步驟b、干燥后的PET切片進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)過噴絲板噴出后到達(dá)徐冷保溫區(qū)，形成熔體細(xì)流，通過冷卻吹風(fēng)固化成型，然后到達(dá)給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形；
[0011]步驟C、將卷繞好的絲進(jìn)行集束處理、油浴牽伸、卷曲、烘干定型和烘干；
[0012]步驟2、所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附包括:
[0013]步驟a、將全包覆環(huán)保香精膠囊(驅(qū)蚊、VCE、蘆薈、膠原蛋白、芳香等溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑；
[0014]步驟b、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得到芳香纖維；或者采用噴淋法對聚酯纖維進(jìn)行處理后，烘焙制得芳香纖維；
[0015]步驟3、將芳香聚酯短纖維、細(xì)旦聚酯短纖維和粘結(jié)纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)和熱風(fēng)加固后形成纖網(wǎng)；
[0016]步驟4、纖網(wǎng)在常溫下冷卻、切片、卷曲。
[0017]進(jìn)一步的,所述步驟I中步驟a,采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱,真空度0.8Mpa,干燥時間為20-22小時，干燥溫度為60-90°C。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟I中步驟b，紡絲溫度為250_290°C，徐冷溫度為150_180°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.35m/s，風(fēng)溫為19-20°C，卷繞速度為1300m/min。
[0019]進(jìn)一步的，所述步驟I中步驟C，油浴牽伸槽溫度為60_75°C，烘箱溫度為110-120°C，熱定型溫度125-150°C，熱定型時間為15_30min。
[0020]進(jìn)一步的，所述步驟2中步驟a，全包覆環(huán)保香精膠囊與乙醇溶液的質(zhì)量比為(0.1-0.25):1。
[0021]進(jìn)一步的，所述步驟3中芳香聚酯短纖維:細(xì)旦聚酯短纖維:粘結(jié)纖維的質(zhì)量比為(30% -90% ): (55% -5% ):(15% -5% ) ?
[0022]進(jìn)一步的，所述芳香聚酯短纖維的細(xì)度在0.8-15dtex之間，所述細(xì)旦聚酯短纖維的細(xì)度在0.5-3.0dtex之間，所述粘結(jié)纖維的細(xì)度在1.0-4.5dtex之間。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、芳香聚酯，細(xì)旦聚酯，低熔點(diǎn)聚酯纖維按照一定比例混合成網(wǎng)，采用不同特點(diǎn)的聚酯短纖維制得的聚酯絮片在具有芳香氣味的同時保證其蓬松性和柔軟性。
[0025]2、芳香聚酯纖維采用浸潰法或者噴淋法制得，即將聚酯短纖維浸泡在芳香劑中一段時間取出烘干，或者利用芳香劑對聚酯纖維進(jìn)行噴淋，然后烘焙制得，此方法簡單易行，對芳香劑沒有沸點(diǎn)的要求，同時屬于物理改性不會改變的聚合物形態(tài)。
[0026]3、氣流成網(wǎng)加熱風(fēng)加固成形，保證纖維絮片的立體結(jié)構(gòu)，適合生產(chǎn)薄型、厚型、蓬松型的纖維絮片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]參照圖1所示，一種芳香聚酯絮片的制備方法，包括以下步驟:
[0031]步驟I)聚酯短纖維的制備
[0032]a、切片的干燥，采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱對切片進(jìn)行干燥，真空度0.8Mpa，干燥時間為20小時，干燥溫度為60°C ；
[0033]b、干燥后的PET切片在LHFJ03紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)過噴絲板噴出后到達(dá)徐冷保溫區(qū)，形成熔體細(xì)流，通過冷卻吹風(fēng)固化成型，然后到達(dá)給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形，紡絲溫度為250°C，徐冷溫度為150°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.35m/s，風(fēng)溫為19°C，卷繞速度為1300m/min ；
[0034]C、將卷繞好的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過油浴槽牽伸后進(jìn)行拉伸處理，拉伸后又送入卷曲機(jī)卷曲、然后至烘箱進(jìn)行烘干定型，從烘干機(jī)出來的絲再送到切斷機(jī)進(jìn)行切斷，油浴槽內(nèi)加入聚酯短纖維油劑，其重量為原料總重量的2%，經(jīng)過油浴槽溫度為60°C，烘箱溫度為110°C，熱定型溫度125°C，時間為15min，牽伸指油浴槽內(nèi)的纖維彼此間產(chǎn)生相對位移，使纖維連續(xù)地、均勻地分布在輸出產(chǎn)品長度方向上；
[0035]步驟2)聚酯短纖維對芳香劑的吸附
[0036]a、將全包覆環(huán)保香精膠囊(驅(qū)蚊、VCE、蘆薈、膠原蛋白、芳香等)以質(zhì)量比0.1:1溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑；
[0037]b、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得到芳香纖維，或者采用噴淋法對聚酯纖維進(jìn)行處理后，烘焙制得；
[0038]步驟3)取50%芳香聚酯短纖維(細(xì)度3.3dteX)，40%細(xì)旦聚酯短纖維(細(xì)度0.8dtex), 10%粘結(jié)纖維(細(xì)度1.5dtex)氣流成網(wǎng)和熱風(fēng)加固；
[0039]a、將三種纖維經(jīng)過開松混合在一起。開松分兩次進(jìn)行，分為第一次手動開松和第二次機(jī)器開松，或者兩次直接機(jī)器開松；
[0040]b、對混合在一起的纖維通過蓋板梳理機(jī)經(jīng)過梳理；
[0041]c、將梳理好的纖維喂入聞速回轉(zhuǎn)的錫林或刺棍,在錫林或刺棍的尚心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾或塵籠上，形成單纖維網(wǎng)；
[0042]d、在纖維網(wǎng)上表面均勻的撒上粘合劑，優(yōu)選不含甲醛的環(huán)保粘合劑，如:醋丙粘合齊U、共聚丙烯酸酯乳液粘合劑；
[0043]e、將撒好粘合劑的纖維網(wǎng)通過交叉鋪網(wǎng)或牽伸雜亂處理，所述交叉鋪網(wǎng)指纖維層之間垂直的排列，牽伸雜亂纖維層之間隨意排列
[0044]f、將纖網(wǎng)送入烘箱，熱風(fēng)加固，采用加熱溫度為180°C，烘焙時間5min，然后冷卻，切除邊料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0045]對芳香聚酯絮片進(jìn)行性能測試，平方米克重:200g/m2，壓縮回復(fù)率85%以上，斷裂強(qiáng)力縱向21.88N左右，橫向16.32N左右。
[0046]實(shí)施例2
[0047]步驟I)聚酯短纖維的制備
[0048]a、切片的干燥，采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱對切片進(jìn)行干燥，真空度0.8Mpa，干燥時間為21小時，干燥溫度為80°C ；
[0049]b、干燥后的PET切片在LHFJ03紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)過噴絲板噴出后到達(dá)徐冷保溫區(qū)，形成熔體細(xì)流，通過冷卻吹風(fēng)固化成型，然后到達(dá)給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形，紡絲溫度為270°C，徐冷溫度為160°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為
0.35m/s，風(fēng)溫為 19.5°C，卷繞速度為 1300m/min ；
[0050]C、將卷繞好的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過油浴牽伸，同時加入聚酯短纖維油劑，其重量為原料總重量的2.5%，經(jīng)過油浴槽后進(jìn)行拉伸處理，拉伸后又送入卷曲機(jī)卷曲、然后至烘箱進(jìn)行烘干定型，從烘干機(jī)出來的絲再送到切斷機(jī)進(jìn)行切斷，油浴牽伸槽溫度為70°C，烘箱溫度為115°C，熱定型溫度135°C，時間為25min ；
[0051]步驟2)聚酯短纖維對芳香劑的吸附
[0052]a、將全包覆環(huán)保香精膠囊以質(zhì)量比0.18:1溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑；
[0053]b、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得到芳香纖維，所述聚酯短纖維與芳香劑質(zhì)量比為1:10 ;或者采用噴淋法對聚酯纖維進(jìn)行處理后，烘焙制得；
[0054]步驟3)取60%芳香聚酯短纖維(細(xì)度6.7dteX)，30%細(xì)旦聚酯短纖維(細(xì)度
1.5dtex), 10%粘結(jié)纖維(細(xì)度1.0dtex)經(jīng)過氣流成網(wǎng)和熱風(fēng)加固后形成纖網(wǎng)；
[0055]a、將三種纖維經(jīng)過開松混合在一起。開松分兩次進(jìn)行，分為第一次手動開松和第二次機(jī)器開松，或者兩次直接機(jī)器開松；
[0056]b、對混合在一起的纖維通過蓋板梳理機(jī)經(jīng)過梳理；
[0057]c、將梳理好的纖維喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林或刺輥，在錫林或刺輥的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾或塵籠上，形成單纖維網(wǎng)；
[0058]d、在纖維網(wǎng)上表面均勻的撒上粘合劑，優(yōu)選不含甲醛的環(huán)保粘合劑，如:醋丙粘合齊U、共聚丙烯酸酯乳液粘合劑；
[0059]e、將撒好粘合劑的纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)；
[0060]f、將纖網(wǎng)送入烘箱，熱風(fēng)加固，采用加熱溫度為180°C，烘焙時間5min，然后冷卻，切除邊料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0061]對芳香聚酯絮片進(jìn)行性能測試，平方米克重:400g/m2，壓縮回復(fù)率85%以上，斷裂強(qiáng)力縱向22.85N左右，橫向18.25N左右。
[0062]實(shí)施例3
[0063]步驟I)聚酯短纖維的制備
[0064]a、切片的干燥，采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱對切片進(jìn)行干燥，真空度0.8Mpa，干燥時間為22小時，干燥溫度為90°C ；
[0065]b、干燥后的PET切片在LHFJ03紡絲機(jī)上進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)過噴絲板噴出后到達(dá)徐冷保溫區(qū)，形成熔體細(xì)流，通過冷卻吹風(fēng)固化成型，然后到達(dá)給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形，紡絲溫度為290°C，徐冷溫度為180°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.35m/s，風(fēng)溫為20°C，卷繞速度為1300m/min ；
[0066]C、將卷繞好的絲進(jìn)行集束處理，經(jīng)過油浴牽伸，同時加入聚酯短纖維油劑，其重量為原料總重量的3%，經(jīng)過油浴槽后進(jìn)行拉伸處理，拉伸后又送入卷曲機(jī)卷曲、然后至烘箱進(jìn)行烘干定型，從烘干機(jī)出來的絲再送到切斷機(jī)進(jìn)行切斷，油浴牽伸槽溫度為75°C，烘箱溫度為120°C，熱定型溫度150°C，時間為30min ；
[0067]步驟2)聚酯短纖維對芳香劑的吸附
[0068]a、將全包覆環(huán)保香精膠囊以質(zhì)量比0.25:1溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑；
[0069]b、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得到芳香纖維，所述聚酯短纖維與芳香劑質(zhì)量比為1:10 ;或者采用噴淋法對聚酯纖維進(jìn)行處理后，烘焙制得；
[0070]步驟3)取75%芳香聚酯短纖維(細(xì)度3.3dtex)，15%細(xì)旦聚酯短纖維(細(xì)度
0.8dtex), 10%粘結(jié)纖維(細(xì)度1.5dtex)經(jīng)過氣流成網(wǎng)和熱風(fēng)加固后形成纖網(wǎng)
[0071]a、將三種纖維經(jīng)過開松混合在一起。開松分兩次進(jìn)行，分為第一次手動開松和第二次機(jī)器開松，或者兩次直接機(jī)器開松；
[0072]b、對混合在一起的纖維通過蓋板梳理機(jī)經(jīng)過梳理；
[0073]c、將梳理好的纖維喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林或刺輥，在錫林或刺輥的離心力和氣流的聯(lián)合作用下，纖維從鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾或塵籠上，形成單纖維網(wǎng)；
[0074]d、在纖維網(wǎng)上表面均勻的撒上粘合劑，優(yōu)選不含甲醛的環(huán)保粘合劑，如:醋丙粘合齊U、共聚丙烯酸酯乳液粘合劑；
[0075]e、將撒好粘合劑的纖維網(wǎng)進(jìn)行牽伸雜亂；
[0076]f、將纖網(wǎng)送入烘箱，熱風(fēng)加固，采用加熱溫度為180°C，烘焙時間5min，然后冷卻，切除邊料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0077]對芳香聚酯絮片進(jìn)行性能測試，平方米克重:100g/m2，壓縮回復(fù)率80%以上，斷裂強(qiáng)力縱向20.52N左右，橫向15.45N左右。
[0078]本發(fā)明的原理:
[0079]聚酯短纖維對香料的吸附原理為:聚酯纖維吸附香料分子的過程是借助纖維內(nèi)香料親和力，即香料在溶液和纖維中的化學(xué)勢差，通過纖維微孔對香料進(jìn)行吸附和擴(kuò)散。
[0080]所述細(xì)旦滌綸纖維為無香型的聚酯短纖維，具有優(yōu)秀的卷曲度和伸長。細(xì)旦滌綸纖維和聚酯芳香短纖維共同作為絮片的主體纖維。
[0081]所述粘結(jié)纖維為低熔點(diǎn)的聚酯纖維，起到在一定溫度下熔化固結(jié)主體纖維的作用。聚酯纖維根據(jù)結(jié)晶度的不同有低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)之分，本發(fā)明采用低熔點(diǎn)的聚酯纖維，保證其熔化的時候其他纖維形態(tài)不會改變。
[0082]熱風(fēng)加固是利用主體與熱熔纖維之間的軟化點(diǎn)的溫差，加熱時使主體纖維保持纖維狀態(tài)，而熱熔纖維軟化、熔融，將主體纖維固結(jié)起來，從而形成非織造布。當(dāng)熱熔纖維加熱至一定溫度時，非晶區(qū)的纖維大分子鏈構(gòu)象發(fā)生變化，通過鏈段的相躍遷，使整個大分子鏈相互滑移，即熱熔纖維軟化、熔融，發(fā)生粘性流動。如果在主體纖維中混入部分熱熔纖維，通過纖網(wǎng)毛細(xì)管作用及表面張力作用，熔體流散或者熱熔纖維與主體纖維直接接觸，則在纖維交叉點(diǎn)處，由熱熔纖維的熔體形成粘合點(diǎn)。
[0083]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、包括聚酯短纖維的制備: 步驟a、切片干燥； 步驟b、干燥后的PET切片進(jìn)行熔融紡絲，熔體經(jīng)過噴絲板噴出后到達(dá)徐冷保溫區(qū)，形成熔體細(xì)流，通過冷卻吹風(fēng)固化成型，然后到達(dá)給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形； 步驟C、將卷繞好的絲進(jìn)行集束處理、油浴牽伸、卷曲、烘干定型和烘干； 步驟2、所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附包括: 步驟a、將全包覆環(huán)保香精膠囊溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑； 步驟b、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得到芳香纖維；或者采用噴淋法對聚酯纖維進(jìn)行處理后，烘焙制得芳香纖維； 步驟3、將芳香聚酯短纖維、細(xì)旦聚酯短纖維和粘結(jié)纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)和熱風(fēng)加固后形成纖網(wǎng)； 步驟4、纖網(wǎng)在常溫下冷卻、切片、卷曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述步驟I中步驟a，采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥箱，真空度0.8Mpa，干燥時間為20-22小時，干燥溫度為60_90°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述步驟I中步驟b，紡絲溫度為250-290°C，徐冷溫度為150-180°C，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.35m/s，風(fēng)溫為19-20°C，卷繞速度為 1300m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述步驟I中步驟c，油浴牽伸槽溫度為60-75°C，烘箱溫度為110-120°C，熱定型溫度125_150°C，熱定型時間為15-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述步驟2中步驟a，全包覆環(huán)保香精膠囊與乙醇溶液的質(zhì)量比為(0.1-0.25):10
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述步驟3中芳香聚酯短纖維:細(xì)旦聚酯短纖維:粘結(jié)纖維的質(zhì)量比為(30%-90%):(55%-5%):(15% -5% )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳香聚酯絮片的制備方法，其特征在于:所述芳香聚酯短纖維的細(xì)度在0.8-15dtex之間，所述細(xì)旦聚酯短纖維的細(xì)度在0.5-3.0dtex之間，所述粘結(jié)纖維的細(xì)度在1.0-4.5dtex之間。
【文檔編號】D04H1/541GK104250881SQ201410456727
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】陸新生 申請人:江蘇藍(lán)品纖維科技發(fā)展有限公司