一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法。它包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，染色工藝包括：翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min；棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在60-70℃的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在85-90℃的第二竹醋處理液中3-8min。本發(fā)明產(chǎn)品洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙、抑菌率高。
【專利說明】 一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彈力織物在服裝上的應(yīng)用，提供了穿著的舒適性、隨意性和顯示人體形態(tài)的美觀性，深受廣大消費者的喜愛。CN102995199A(2013-3-27)公開了一種雙組份彈力氨綸包芯紗線的加工方法，然而該方法制備的紗線不符合一些消費者的需要，洗后尺寸不穩(wěn)定、容易褶皺，需要經(jīng)常熨燙，影響美觀性和實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙、抑菌率高的氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50% ;緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80_85m/min ；
所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在60-7(TC的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在85_90°C的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20_30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點為:
(1)本發(fā)明的低彈網(wǎng)絡(luò)絲，也可以稱為滌綸低彈絲，是滌綸化纖的一種變形絲類型，它是以聚酯切片(PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲(POY)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。它除具有一般滌綸斷裂強度和彈性模量高、熱定型性優(yōu)異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強、易洗快干等特點外，還具有膨松性高、隔熱性好、手感舒適、光澤柔和等特點；
(2)本發(fā)明采用經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲經(jīng)空氣包覆制成氨綸包芯彈力織物，服裝性能更優(yōu)越，洗后尺寸穩(wěn)定；
(3)滌綸和氨綸的結(jié)構(gòu)與溫度的關(guān)系對染整非常重要，現(xiàn)有技術(shù)一般采用正反面都燒毛，采用一正一反或二正一反燒毛，導(dǎo)致其中的滌綸和氨綸高溫受損，強力嚴(yán)重下降，而本發(fā)明采用單面燒毛工藝，同時控制車速，配合以后續(xù)的工序處理，兼顧了產(chǎn)品組織中的滌綸、氨綸和棉纖維三種物體的特性，保證了氨綸的尺寸穩(wěn)定性和高溫分散染色后保持氨綸的原有彈性；
(4)采用的竹醋處理方法和竹醋處理液能提高氨綸包芯彈力織物的抑菌率和抑菌值，使織物的透氣性更好，相對于常規(guī)漂白方法而言更環(huán)保，對環(huán)境和人體刺激性小，并且該竹醋處理方法在染色步驟的影響下，可進(jìn)一步提高織物的柔軟度，使其手感穩(wěn)定性增加。
[0006]所述的翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40-45針/15cm，兩邊加密至4-6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0007]作為優(yōu)選，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。
[0008]作為優(yōu)選，所述染色工藝還包括在分散熱熔染色后進(jìn)行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料進(jìn)行套色。
[0009]采用套色，可以在提高產(chǎn)品色牢度的同時進(jìn)一步保證洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0010]作為優(yōu)選，所述煮漂時的車速為58-65m/min，所述煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比為3-5:1，所述煮漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8_10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0011]所述浴比為煮漂液與面料的重量比。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是:
(1)染色采用特定的煮漂液和煮漂工藝對所述面料進(jìn)行處理去其上的雜質(zhì)，提高毛效；同時能夠防止滌綸纖維和氨綸包芯高溫受損和強力下降；
(2)將傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝簡化為一步煮漂，減小對滌綸和氨綸的損傷；
(3)采用本發(fā)明的煮漂可以縮短時間，快速加減壓煮漂，進(jìn)一步提高面料的手感舒適性。
[0013]作為優(yōu)選，所述定型時的溫度為150-160°C，車速為40-45m/min。
[0014]采用本發(fā)明的定型工藝，可有效利用織物的彈性，達(dá)到門幅及縮水率的穩(wěn)定，使面料既具有彈性，又不致太緊繃，洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0015]作為優(yōu)選，所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。
[0016]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在25-35%的含潮率生產(chǎn)。25-35含潮率織物在燒堿濃度下絲光同樣可達(dá)到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過程織物，可降低蒸汽用量0.3-0.5kg/米。
[0017]更優(yōu)選地，所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60_75°C。
[0018]采用本發(fā)明的絲光工藝，可以防止氨綸包芯彈力織物的經(jīng)緯紗之間合抱力小導(dǎo)致產(chǎn)生的起皺，使面料洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0019]作為優(yōu)選，所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、 皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)一般只選用分散染料進(jìn)行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發(fā)明的分散熱熔染色選擇了分散染料和還原染料，并配合以兩浴染色，增強了染色過程中的還原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破壞；同時進(jìn)一步增加了洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0021]更優(yōu)選地，所述分散熱熔染色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
[0022]通過對分散染料和還原染料的濃度控制，同時聯(lián)合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高分散染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進(jìn)一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無醛高氯洗增進(jìn)劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發(fā)生。
[0023]作為優(yōu)選，所述后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110°C的后處理液中以車速30-35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電齊U，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10_14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。
[0024]由于前面各工序加工時，面料的經(jīng)向有可能會受到變化，因此采用預(yù)縮可以降低縮水率，進(jìn)一步保證面料的洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙；同時配合本發(fā)明特定的柔軟拉幅工藝，可對面料的尺寸穩(wěn)定性起協(xié)同增效作用。
【具體實施方式】
[0025]實施例一
氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為60%，竹纖維含量為40% ;緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理。
[0026]其中，棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在65°C的第一竹醋處理液中12min，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在88°C的第二竹醋處理液中5min，第一竹醋處理液為25g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1:0.35:80的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為乙二胺四乙酸。經(jīng)過竹醋處理后的混紡紗線再經(jīng)水洗和烘干進(jìn)行后續(xù)處理。
[0027]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40針/15cm，兩邊加密至4針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0028]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80_85m/min。
[0029]煮漂時的車速為58m/min，煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比(浴比為煮漂液與面料的重量比)為3:1，煮漂液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、2g/L的精煉劑0PE、80g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0030] 定型時的溫度為150°C，車速為40m/min。
[0031 ] 絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25%，在265g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。
[0032]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,軋堿時的氫氧化鈉溶液為265g/L,車速30m/min ;洗堿時的溫度為60°C。
[0033]分散熱熔染色為兩浴染色,先在175°C浸軋分散染料染液,然后進(jìn)行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，分散染料為LXF系列染料，還原染料為橄欖T。
[0034]分散熱熔染色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后在60°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
[0035]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100°C的后處理液中以車速30m/min通過，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為1:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5g/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的氨綸包芯彈力織物。
[0036]實施例二
氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50%，竹纖維含量為50% ;緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理。
[0037]其中，棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在60°C的第一竹醋處理液中l(wèi)Omin，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在85°C的第二竹醋處理液中3min，第一竹醋處理液為20g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1:0.3:60的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為乙二胺四乙酸鈉鹽。經(jīng)過竹醋處理后的混紡紗線再經(jīng)水洗和烘干進(jìn)行后續(xù)處理。
[0038]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在45針/15cm，兩邊加密至6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0039]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80_85m/min。
[0040]煮漂時的車速為65m/min，煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比(浴比為煮漂液與面料的重量比)為5:1，煮漂液為IOg/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、5g/L的精煉劑0PE、10g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到105°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0041]定型時的溫度為160°C，車速為45m/min。
[0042]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在35%，在300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。
[0043]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,軋堿時的氫氧化鈉溶液為300g/L,車速35m/min ;洗堿時的溫度為75°C。
[0044]分散熱熔染色為兩浴染色,先在180°C浸軋分散染料染液,然后進(jìn)行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，分散染料為ETD藍(lán)，還原染料為藍(lán)ARN。
[0045]分散熱熔染色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
[0046]在分散熱熔染色后進(jìn)行套色，套色是采用活性染料或士林染料進(jìn)行套色。
[0047]采用套色，可以在提高產(chǎn)品色牢度的同時進(jìn)一步保證洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0048]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為110°C的后處理液中以車速35m/min通過，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為2:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為14g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為2g/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的氨綸包芯彈力織物。
[0049]實施例三
氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為70%，竹纖維含量為30% ;緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理。
[0050]其中，棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在70V的第一竹醋處理液中15min，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒在90°C的第二竹醋處理液中8min，第一竹醋處理液為30g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1: 0.4: 100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為1:1的乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽混合物。經(jīng)過竹醋處理后的混紡紗線再經(jīng)水洗和烘干進(jìn)行后續(xù)處理。
[0051]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在42針/15cm，兩邊加密至5針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0052]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速83m/min。
[0053]煮漂時的車速為60m/min，煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比(浴比為煮漂液與面料的重量比)為4:1，煮漂液為8g/L的碳酸鈉、2.5g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、4g/L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到100°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0054]定型時的溫度為155°C,車速為42m/min。
[0055]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在30%，在280g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。
[0056]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，軋堿時的氫氧化鈉溶液為280g/L，車速32m/min ;洗堿時的溫度為70°C。
[0057]分散熱熔染色為兩浴染色,先在178°C浸軋分散染料染液,然后進(jìn)行烘干、臘烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，分散染料為ETD紅，還原染料為紅R。
[0058]分散熱熔染色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后在70°C烘干50秒，在110°C焙烘50秒，再采用濃度為28g/L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在90°C溫度下阜洗450秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后采用濃度為28g/ L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
[0059]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為105°C的后處理液中以車速33m/min通過，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為1.5:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為12g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為lg/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的氨綸包芯彈力織物。
[0060]實施例一至實施例三制備得到的產(chǎn)品性能及效果說明:
(1)單面燒毛時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(2)翻布、煮漂時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(3)定型、絲光時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(4)分散熱熔染色和后整理時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(5)采用測試標(biāo)準(zhǔn)為JISL1902-2008檢測產(chǎn)品的抑菌率和抑菌值，實施例一至實施例三的產(chǎn)品抑菌率在98%以上，抑菌值在6.0以上，而未經(jīng)竹醋處理的混紡紗線最終制備產(chǎn)品的抑菌率在90%以下，抑菌值在4.0以下。
[0061]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，包括棉、滌綸和氨綸，其特征在于:經(jīng)向為16支棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、單面燒毛、煮漂、定型、絲光、分散熱熔染色和后整理；所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min ； 所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在60-7(TC的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒在85_90°C的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20_30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述染色工藝還包括在分散熱熔染色后進(jìn)行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料進(jìn)行套色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述煮漂時的車速為58-65m/min，所述煮漂方法是將面料置于煮漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，煮漂液的浴比為3-5:1，所述煮漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105?， 所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述定型時的溫度為150-160°C，車速為40-45m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進(jìn)行半濕絲光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60_75°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述分散熱熔染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述分散熱熔染色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60 °C -80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在850C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨綸包芯彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110°C的后處理液中以車速30-35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10_14g/L，所述抗靜電劑SN在后處 理液中的濃度為0.5-2g/L。
【文檔編號】D06B3/04GK103541182SQ201310444348
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】晏志杰 申請人:浙江大港印染有限公司