一種超細高支紗的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其工藝為：將纖維依次進行抓棉、除塵、重物除雜、開棉、凝棉、梳棉、并條和轉杯紡紗工序的處理，本發(fā)明紡制出來的超細高支紗質量達到環(huán)錠紡紗的質量，且兼有轉杯紡紗的高速高產(chǎn)、大卷筒、短工藝特點，在提高其紡紗速度的同時保證紡紗質量。
【專利說明】一種超細高支紗的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紗線生產(chǎn)領域，尤其涉及一種超細高支紗的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]紡紗技術，誕生半個世紀來，主流紡紗工藝以環(huán)錠紡紗和轉杯紡紗為主體。環(huán)錠紡紗(ring spinning)，是現(xiàn)在市場上用量最多，最通用之紡紗方法，條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗。廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉，進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯(lián)結，紗的結構緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品。但是環(huán)錠紡紗相對于轉杯紡紗紡紗來說，其紡紗速度較低，卷容量較小，生產(chǎn)效率較低。
[0003]轉杯紡紗是自由端紡紗方法之一，因采用轉杯凝聚單纖維而稱轉杯紡紗。初時主要用氣流，又稱氣流紡紗。轉杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改善。但是轉杯紡紗相對于環(huán)錠紡紗來說，其紡制出來的紗線毛，支數(shù)和捻度不高，強度較低。因此，轉杯紡紗工藝技術以生產(chǎn)低檔廉價紗線存在于紡紗行業(yè)中，且大多是大批量生產(chǎn)純棉、純粘膠類產(chǎn)品，紗支數(shù)在IOs?40s之間的中低支的紗線。
[0004]目前市場40s以上的超細高支紗線以環(huán)錠紗為主，超細高支紗一般只能是環(huán)錠紗的市場。
[0005]以轉杯紡紗技術的紡杯轉速9萬轉/分測算，生產(chǎn)40s以上的轉杯紗時，轉杯紡紗設計捻度須對應增加25%?30%，導致單機產(chǎn)量減少幅度較大而降低了其紡紗效益；紡制出來的單紗斷裂強度比環(huán)錠紡紗要低25%?30% ;生產(chǎn)過程中，每千錠斷頭率是生產(chǎn)40s以下的兩倍，工人的勞動生產(chǎn)強度大，用工成本沒有多大優(yōu)勢，造成利用轉杯紡紗生產(chǎn)40s以上超細紗線時，就缺乏了很多優(yōu)勢，其經(jīng)濟性受到了瓶頸的制約。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法通過對現(xiàn)有的轉杯紡紗的工藝開發(fā)，使得利用轉杯紡成紗技術紡制出來的超細高支紗質量達到環(huán)錠紡紗的質量，且兼有轉杯紡紗的高速高產(chǎn)、大卷筒、短工藝特點，在提高其紡紗速度的同時保證紡紗質量。
[0007]為了達到上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:將纖維依次進行抓棉、除塵、重物除雜、開棉、凝棉、粗梳棉、精梳棉、并條和轉杯紡紗工序的處理，所述重物除雜工序的負壓為5?7Pa ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為10?17g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；在轉杯紡紗工序中轉杯紡紗機梳棉時采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5?6.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為6.5?8.5針/英寸，梳理輥速度為7000?9000r/min，轉杯紡紗機的轉杯直徑為30?33mm，轉速為11.5?15萬轉/min，引紗速度為180?200m/min，卷繞速度為170?190m/min。
[0008]所述纖維為莫代爾纖維，其細度為0.5?1.0dtex,長度為32?40mm ;干強為
2.5 ?4.0cN/dtex。
[0009]所述轉杯的軸承為間接軸承，如磁懸浮或空氣軸承。
[0010]所述超細高支紗的生產(chǎn)方法的具體工藝步驟為:
步驟1、將纖維包排布棉道上，經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維依次進行粗梳棉和精梳棉，拉直纖維、去除雜質、將纖維長度小于16mm的短絨纖維梳理掉并將其他纖維加工成縱向順序排列的棉條；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗。
[0011]所述超細高支紗的生產(chǎn)方法的具體工藝步驟還包括:混棉步驟，所述混棉步驟位于步驟2與步驟3之間，混棉步驟具體為:先在在變頻計量除塵混棉裝置中進行除塵混棉，然后在多倉混棉機內進行大空間再混棉。
[0012]步驟5中，梳棉機的梳棉針布齒高1.5?1.8mm、齒角35?40。、齒厚0.4?
0.5_、齒間距1.5?1.7_、齒密949?1075針/英寸2。
[0013]本發(fā)明中的超細高支紗是指纖維的細度小于1.0dtex，紗支數(shù)為40s以上的紗線。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明采用轉杯紡紗的方法且將轉杯紡紗機的轉杯的轉速提高到為15萬轉/min來紡制40s以上的超細聞支紗，大大提聞了現(xiàn)有米用環(huán)淀紡紡制40s以上的超細聞支紗線的紡紗效率，其產(chǎn)量達到了 40s以下的中低支轉杯紡紗的產(chǎn)量。由于本發(fā)明將纖維依次進行抓棉、除塵、重物除雜、開棉、凝棉、梳棉、并條和轉杯紡紗工序的處理，所述重物除雜工序的負壓為5?7Pa ;所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5?6.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為6.5?8.5針/英寸，梳理輥速度為7000?9000r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為10?17g/5m,雜質含量小于或等于0.02%,且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為30?33_，轉速為11.5?15萬轉/min，引紗速度180?200m/min，卷繞速度170?190m/min。通過對纖維雜質含量、棉結、定量的有效控制，通過對轉杯紡紗各工藝參數(shù)、梳棉工序的參數(shù)以及對纖維雜質含量、棉結、定量的有效控制來保證在提高轉杯轉速的同時保證纖維的強度和表面質量，通過這些參數(shù)的有效配合和控制就能通過轉杯紡紗的方法紡制出40s以上的超細高支紗，既達到環(huán)錠紡紗的質量，又兼有轉杯紡紗的高速高產(chǎn)、大卷筒、短工藝特點，在提高其紡紗速度的同時保證了紡紗質量。
[0015]2、本發(fā)明選擇的纖維為莫代爾纖維，其線密度為0.9?1.0dtex，長度為32?40mm ;干強為1.95?2.17cN/dtex。莫代爾纖維能很好的滿足纖維紡制出40s以上的超細高支紗的強度要求，質量能得到有效保證。
[0016]3、本發(fā)明轉杯的軸承為磁懸浮或空氣軸承，大直徑轉杯不利于紗線均勻性，轉杯軸承改用高性能磁懸浮或空氣軸承，轉杯在高速旋轉中能保持更加穩(wěn)定平穩(wěn)，使得轉杯在保證超細纖維高支紗線強力的同時保證超細纖維高支紗線的均勻性。超過10萬轉/分的高速旋轉的轉杯能將大于自身轉杯直徑的3?5_纖維加捻成紗，不因此造成紗線中單纖維的打折和卷曲而降低強力和增加斷頭率。
[0017]4、本發(fā)明具體工藝步驟為:
步驟1、將纖維包排布棉道上，經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維依次進行粗梳棉和精梳棉，拉直纖維、去除雜質、將纖維長度小于16mm的短絨纖維梳理掉并將其他纖維加工成縱向順序排列的棉條；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗。
[0018]通過這些工藝步驟和各個工藝步驟的設備的配合、工藝參數(shù)的控制就能生產(chǎn)出超細高支紗，且生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好。
[0019]5、本發(fā)明具體工藝步驟還包括:混棉步驟，所述混棉步驟位于步驟2與步驟3之間，混棉步驟具體為:先在在變頻計量除塵混棉裝置中進行除塵混棉，然后在多倉混棉機內進行大空間再混棉。其目的為了滿足各種纖維的混紡，適合多品種多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn)；由于轉杯紡紗的紡紗工藝是分別由牽伸、加捻、卷繞由相應機構完成，紡織工藝可根據(jù)紡紗原料的不同相應設計，因此可以根據(jù)具體原料設計經(jīng)濟高效的工藝。如，棉、麻、粘膠纖維、化學纖維、功能性纖維以及廢料纖維均能進行純紡或者混紡。
[0020]6、本發(fā)明生產(chǎn)出來的超細高支紗具有的獨特芯皮型結構，而且皮層和芯層結合緊密，因此成紗均勻、無結雜、耐磨染色性能好，提高超細高支紗的強力。
[0021]7、本發(fā)明生產(chǎn)出來的超細高支紗適用于機織、針織用紗，克服了一般轉杯紗只能作用針織用紗的缺點，擴展了轉杯紗的使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
紡制40s的超細高支紗
步驟1、將細度為1.0dtex,長度為32mm ;干強為2.5cN/dtex的莫代爾纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序； 步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0024]所述重物除雜工序的負壓為5Pa ;步驟5中米用粗梳棉和精梳棉，梳棉針布齒聞1.5mm、齒角40。、齒厚0.5、齒間距1.7mm、齒密949針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為6.5針/英寸，梳理輥速度為7000r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為10g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為30mm,轉速為12.5萬轉/min,引紗速度180m/min,卷繞速度170m/min。
[0025]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為2.9cN/dtex，強力均勻，伸長率為13.2%?13.5% ;條干均勻值CV%值為13.23，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.15。
[0026]實施例2
紡制45s的超細高支紗
步驟1、將細度為0.99dtex，長度為35mm ;干強為3.5cN/dtex的莫代爾纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0027]所述重物除雜工序的負壓為6Pa ;步驟5中，梳棉米用粗梳棉和精梳棉，梳棉針布齒高1.5mm、齒角40。、齒厚0.5、齒間距1.7mm、齒密975針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為5.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為7.5針/英寸，梳理輥速度為7500r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為llg/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為33mm,轉速為14.5萬轉/min,引紗速度190m/min,卷繞速度175m/min。
[0028]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為2.95cN/dteX，強力均勻，伸長率為13% ；條干均勻值CV%值為14.13，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.15。
[0029]實施例3
紡制50s的超細高支紗
步驟1、將細度為0.9dtex,長度為35mm ;干強為3.0cN/dtex的莫代爾纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0030]所述重物除雜工序的負壓為7Pa ;步驟5中梳棉米用粗梳棉、精梳棉，梳棉針布齒高1.5mm、齒角40。、齒厚0.5、齒間距1.7mm、齒密1049針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為6.0針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為8.0針/英寸，梳理輥速度為8000r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為15g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為33mm,轉速為15萬轉/min,引紗速度185m/min,卷繞速度190m/min。
[0031]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為3.0cN/dtex，強力均勻，伸長率為12.8% ；條干均勻值CV%值為14.53，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.25。
[0032]實施例4
紡制55s的超細高支紗
步驟1、將細度為0.65dtex,長度為38mm ;干強為3.8cN/dtex的莫代爾纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0033]所述重物除雜工序的負壓為5Pa;步驟5中米用粗梳棉、精梳棉，梳棉針布齒聞
1.5mm、齒角35。、齒厚0.4、齒間距1.5mm、齒密1055針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為6.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為8.5針/英寸，梳理輥速度為8500r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為12g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為33mm,轉速為15萬轉/min,引紗速度195m/min,卷繞速度170m/min0
[0034]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為3.2cN/dteX，強力均勻，伸長率為13% ;條干均勻值CV%值為14.92，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.26。
[0035]實施例5
紡制60s的超細高支紗
步驟1、將細度為0.55dtex，長度為38mm ;干強為4.0cN/dtex的竹粘膠纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序；
步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0036]所述重物除雜工序的負壓為6Pa ;步驟5中梳棉采用粗梳棉、精梳棉，梳棉針布齒高1.8mm、齒角35。、齒厚0.4、齒間距1.7mm、齒密1065針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為5.0針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為7.0針/英寸，梳理輥速度為9000r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為18g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為33mm,轉速為15萬轉/min,引紗速度200m/min,卷繞速度190m/min。
[0037]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為3.2cN/dteX，強力均勻，伸長率為12.2% ；條干均勻值CV%值為14.73，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.1。
[0038]實施例6
紡制65s的超細高支紗
步驟1、將細度為0.5dtex，長度為36mm ;干強為2.7cN/dtex的蛹蛋白纖維包排布棉道上,經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束,完成抓棉工序；
步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物，完成除塵和重物除雜工序；
步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維，完成開棉工序；
步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉，完成凝棉工序； 步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維進行梳理拉直、去除雜質并加工成縱向順序排列的棉條，完成梳棉工序，梳棉工序將具有一定橫向聯(lián)系和大量彎鉤、彎曲的的單纖維梳理拉直；
步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條，完成并條工序；
步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗，完成轉杯紡紗工序。
[0039]所述重物除雜工序的負壓為7Pa ;步驟5中梳棉米用粗梳棉、精梳棉，梳棉針布齒高1.8mm、齒角35。、齒厚0.4、齒間距1.7mm、齒密1075針/英寸2，所述轉杯紡紗機梳棉輥梳棉工序采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為7.5針/英寸，梳理輥速度為7000r/min ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為17g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；所述轉杯紡紗工序中，轉杯紡紗機的轉杯直徑為33mm,轉速為15萬轉/min,引紗速度195m/min,卷繞速度175m/min。
[0040]本實施例生產(chǎn)出來的超細高支紗干強為2.9cN/dteX，強力均勻，伸長率為13.5% ；條干均勻值cv%值為15.73，無粗細節(jié)，毛羽少；剛度好，手感柔軟，耐磨，蓬松度良好，摩察系數(shù)為0.26。
[0041]莫代爾(Modal)是一種高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成的木漿柏，通過專門的紡絲工藝加工成的纖維。
【權利要求】
1.一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:將纖維依次進行抓棉、除塵、重物除雜、開棉、凝棉、粗梳棉、精梳棉、并條和轉杯紡紗工序的處理，所述重物除雜工序的負壓為5?7Pa ;所述并條工序將纖維處理為熟條，熟條的規(guī)格為10?17g/5m，雜質含量小于或等于0.02%，且無棉結；在轉杯紡紗工序中轉杯紡紗機梳棉時采用二級梳理，其中，一級梳理的一級梳理輥梳理齒為4.5?6.5針/英寸，二級梳理的二級梳理棍梳理齒為6.5?8.5針/英寸，梳理輥速度為7000?9000r/min，轉杯紡紗機的轉杯直徑為30?33mm，轉速為11.5?15萬轉/min，引紗速度為180?200m/min，卷繞速度為170?190m/min。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述纖維為莫代爾纖維，其細度為0.5?1.0dtex，長度為32?40mm ;干強為2.5?4.0cN/dtex。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述轉杯的軸承為磁懸浮軸承或空氣軸承。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體工藝步驟為: 步驟1、將纖維包排布棉道上，經(jīng)抓棉機將纖維報抓開松解成小塊和小纖維束； 步驟2、通過風送將步驟I中的小纖維束在輸送管道上進行除塵，利用重物除雜工序除去比重大于小纖維束的重物； 步驟3、將經(jīng)過步驟2的小纖維素用開棉機撕扯成單纖維； 步驟4、將步驟3中的單纖維用凝棉機進行除雜聚棉； 步驟5、用梳棉機將步驟4中的纖維依次進行粗梳棉和精梳棉，拉直纖維、去除雜質、將纖維長度小于16mm的短絨纖維梳理掉并將其他纖維加工成縱向順序排列的棉條； 步驟6、用并條機將步驟5中的棉條并合成熟條； 步驟7、將熟條引入轉杯紡紗機中進行紡紗得到超細高支紗。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括:混棉步驟，所述混棉步驟位于步驟2與步驟3之間，混棉步驟具體為:先在在變頻計量除塵混棉裝置中進行除塵混棉，然后在多倉混棉機內進行大空間再混棉。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種超細高支紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟5中，梳棉機的梳棉針布齒高1.5?1.8_、齒角35?40。、齒厚0.4?0.5_、齒間距1.5?1.7_、齒密949?1075針/英寸2。
【文檔編號】D01H4/12GK103526350SQ201310444077
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】鄧帥, 秦英, 江云川 申請人:宜賓緯絡紡織有限公司