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輸送帶分層機(jī)的制作方法

文檔序號:9960180閱讀:2448來源:國知局
輸送帶分層機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶加工設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種輸送帶分層機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請人主營輸送帶、工業(yè)皮帶、傳動帶、輸送設(shè)備等。在輸送帶的加工生產(chǎn)過程中,輸送帶如果較厚,則根據(jù)需要進(jìn)行分層。如果是人工進(jìn)行分層,其效率將十分緩慢。雖然市場上也有售賣輸送帶分層機(jī),但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且價(jià)格昂貴。
[0003]申請人覺得有必要自主研發(fā)一種輸送帶分層機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提出輸送帶分層效率高的輸送帶分層機(jī)。
[0005]所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種輸送帶分層機(jī),包括輸送帶壓緊裝置和切割刀裝置,所述輸送帶壓緊裝置包括兩個(gè)粗糙的滾輪和安裝所述滾輪的支架,兩個(gè)所述滾輪相對設(shè)置并留有可供輸送帶進(jìn)入的間隙;所述切割刀裝置包括切割刀、刀柄和固定夾,所述切割刀裝在刀柄上并通過固定夾固定;所述切割刀具有尖銳的刀頭,所述刀頭位于所述間隙內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地,所述支架的后端安裝有壓緊調(diào)節(jié)裝置和中軸,所述壓緊調(diào)節(jié)裝置位于滾輪的后方,所述中軸位于壓緊調(diào)節(jié)裝置和滾輪的中間。
[0008]優(yōu)選地,所述滾輪的外表面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選地,所述支架的前端上設(shè)有滾筒凹槽,所述滾筒凹槽位于滾輪的前方。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]通過設(shè)置兩個(gè)粗糙的滾輪,兩個(gè)滾輪相對設(shè)置并留有可供輸送帶進(jìn)入的間隙;以及刀頭位于間隙內(nèi),從而可以將輸送帶輸入間隙內(nèi),通過滾輪帶動輸送帶往里輸送,通過刀片將輸送帶進(jìn)行分層,從而實(shí)現(xiàn)高效率的輸送帶分層。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見圖1所示,一種輸送帶分層機(jī),包括輸送帶壓緊裝置I和切割刀裝置2,所述輸送帶壓緊裝置I包括兩個(gè)粗糙的滾輪11和安裝所述滾輪的支架12,其中支架12為兩個(gè),一個(gè)支架12對應(yīng)安裝一個(gè)滾輪11。兩個(gè)所述滾輪11相對設(shè)置并留有可供輸送帶進(jìn)入的間隙3 ;所述切割刀裝置2包括切割刀21、刀柄22和固定夾23,所述切割刀21裝在刀柄22上并通過固定夾23固定;所述切割刀21具有尖銳的刀頭24,所述刀頭24位于所述間隙3內(nèi),從而可以將輸送帶輸入間隙內(nèi),通過滾輪帶動輸送帶往里輸送,通過刀片將輸送帶進(jìn)行分層,從而實(shí)現(xiàn)高效率的輸送帶分層。
[0017]優(yōu)選地,所述支架12的后端安裝有壓緊調(diào)節(jié)裝置13和中軸14,所述壓緊調(diào)節(jié)裝置13位于滾輪11的后方,所述中軸14位于壓緊調(diào)節(jié)裝置13和滾輪11的中間。從而以中軸14為支點(diǎn),以支架12為杠桿,通過杠桿原理,以壓緊調(diào)節(jié)裝置13產(chǎn)生的力進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述壓緊調(diào)節(jié)裝置例如包括彈簧和與彈簧連接的推桿。
[0018]優(yōu)選地,所述滾輪的外表面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn),使?jié)L輪表面具有足夠的粗糙,使凸點(diǎn)能夠壓住輸送帶并帶動輸送帶往切割刀推送。
[0019]優(yōu)選地,所述支架12的前端上設(shè)有滾筒凹槽15,所述滾筒凹槽15位于滾輪11的前方。從而如果輸送帶是滾在滾筒上的輸送帶,則可以直接放入滾筒凹槽上進(jìn)行輸送切割,方便生產(chǎn)。
[0020]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0021]參見圖2所示,以待分層的輸送帶4是滾在滾筒上的輸送帶為例,輸送帶的端頭放入間隙內(nèi),滾輪11可通過電機(jī)帶動下滾動,從而帶動輸送帶4往右輸送并被切割刀不斷切害J,從而將輸送帶進(jìn)行了分層(圖2中示出分成了兩層)。本實(shí)用新型輸送帶分層效率高,能夠達(dá)到8m/min。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書是按照優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】描述的,但并非該優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】里僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各優(yōu)選方式的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送帶分層機(jī),其特征在于,包括輸送帶壓緊裝置和切割刀裝置,所述輸送帶壓緊裝置包括兩個(gè)粗糙的滾輪和安裝所述滾輪的支架,兩個(gè)所述滾輪相對設(shè)置并留有可供輸送帶進(jìn)入的間隙;所述切割刀裝置包括切割刀、刀柄和固定夾,所述切割刀裝在刀柄上并通過固定夾固定;所述切割刀具有尖銳的刀頭,所述刀頭位于所述間隙內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶分層機(jī),其特征在于,所述支架的后端安裝有壓緊調(diào)節(jié)裝置和中軸,所述壓緊調(diào)節(jié)裝置位于滾輪的后方,所述中軸位于壓緊調(diào)節(jié)裝置和滾輪的中間。3.如權(quán)利要求1所述的輸送帶分層機(jī),其特征在于,所述滾輪的外表面上設(shè)有多個(gè)凸點(diǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的輸送帶分層機(jī),其特征在于,所述支架的前端上設(shè)有滾筒凹槽,所述滾筒凹槽位于滾輪的前方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種輸送帶分層機(jī),包括輸送帶壓緊裝置和切割刀裝置,所述輸送帶壓緊裝置包括兩個(gè)粗糙的滾輪和安裝所述滾輪的支架,兩個(gè)所述滾輪相對設(shè)置并留有可供輸送帶進(jìn)入的間隙;所述切割刀裝置包括切割刀、刀柄和固定夾,所述切割刀裝在刀柄上并通過固定夾固定;所述切割刀具有尖銳的刀頭,所述刀頭位于所述間隙內(nèi)。本實(shí)用新型輸送帶分層效率高。
【IPC分類】B26D7/04, B26D7/06, B26D1/02
【公開號】CN204868954
【申請?zhí)枴緾N201520597716
【發(fā)明人】阮聰鑫
【申請人】廈門德林欣工業(yè)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月10日
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