一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經編機進行織造，所述織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。本發(fā)明制造的面料毛長適中、清晰而不勾紗，而且解決了色絲品種、價格及供應的問題。
【專利說明】一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料，尤其涉及彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著國內外市場對貼身衣物面料品質要求的提高，服裝面料氨綸彈性經編織物發(fā)展很快，以往國內生產氨綸經編織物受原料、設備、技術、市場需求等多種因素影響，大多數(shù)的企業(yè)生產化纖類產品。隨著人們生活水平的提高，作為貼身衣物對皮膚有刺激性過敏性的面料已滿足不了當下市場需求了。因此作為內衣面料具有保持內衣形狀貼身舒適、保暖、塑身及經多次洗滌也不松弛或起皺特性的彈力棉氨綸超柔絨經編織物的開發(fā)就顯得尤為重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種以滌綸絲及氨綸絲為原料，采用卡爾邁耶高速經編機進行織造的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，此方法制造的彈力棉氨綸超柔絨面料毛長適中、清晰而不勾紗且能解決色絲品種、價格及供應的問題。
[0004]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是:彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經編機進行織造，所述織造步驟中起毛機采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。
[0005]優(yōu)選的技術方案，所述選料整經步驟包括第一紗支整經、第二紗支整經、第三紗支整經。
[0006]進一步技術方案,所述第一紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆纟侖絲,所述第二紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆絕絲,所述第三紗支為3.3tex_4.4tex的白紗氨絕絲。
[0007]上述技術方案中，第一紗支整經采用GE218型整經機,紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質量百分比為64.7% ;第二紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10_20g,送紗量為1300mm/rack,質量百分比為27% ;第三紗支整經采用GE319型立式氨綸整經機，整經盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min，牽伸率為80%，送紗量為800mm/rack，質量百分比為7.6%。
[0008]優(yōu)選的技術方案，所述織造步驟為所述整經后的第二紗支和第三紗支編織成底布，所述底布與所述整經后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在所述氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
[0009]優(yōu)選的技術方案，所述預定型步驟中溫度控制在160°C _190°C，速度為15_20m/min。
[0010]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
1、本發(fā)明在織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷代替?zhèn)鹘y(tǒng)以塑料或者銅的毛刷，具有一定的硬度，不僅具有良好的清理廢毛的效果還能使機器上的針長時間保持干凈，可以使機器在運轉時自動磨針，省去手動磨針的繁雜，使針一直保持鋒利狀態(tài)而不傷針；
2、本發(fā)明采用白紗滌綸絲及氨綸絲編織，且在剪毛步驟后先定型再染色，有效的解決了剪割后的絲絨在染色時被壓倒而導致染色不均勻的問題，同時也有效的解決了色絲品種、價格及供應的問題；
3、本發(fā)明織造步驟后增加預定型步驟，使變形毛圈散發(fā)內應力，使毛圈恢復到直立狀態(tài)，以利于后期剪毛和降低剪毛中的毛絨損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為織造步驟清理刷結構示意圖。
[0012]其中:1、碳纖維刷毛；2、清理刷；3、起毛機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型。
[0014]選料整經步驟包括第一紗支整經、第二紗支整經、第三紗支整經。
[0015]第一紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第二紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第三紗支為4.4tex的有光白紗氨綸絲。
[0016]第一紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質量百分比為64.7% ;第二紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min,牽伸單絲張力10_20g,送紗量為1300mm/rack,質量百分比為27% ；第三紗支整經采用GE319型立式氨綸整經機，整經盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min,牽伸率為80%,送紗量為800mm/rack,質量百分比為7.6%。
[0017]如圖一所示，織造采用卡爾邁耶高速經編機進行織造，機型HKS3-M，機號E32/25.4mm,機幅4.7m,織造步驟中起毛機3采用碳纖維刷毛I的毛刷作為清理刷2。織造步驟為整經后的第二紗支和第三紗支編織成底布，底布與整經后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
[0018]預定型步驟中溫度控制在90°C，速度為20m/min、風量1200rmp、張力為120:100。
[0019]剪毛步驟在常溫下進行，剪毛的高低程度以全面剪去毛圈頂端圓弧為準。
[0020]染色配方為ACE紅0.027%、ACE黃0.0295%、ACE藍0.013%,助色配方為冰醋酸
0.8g/l、802均染劑0.8 g/Ι、除油劑g/Ι，染色條件為130°C、欲比1:12、PH值為5。烘干溫度為195°C、速度為20m/min、超喂量25%。
[0021]終定型溫度為180°C、速度為20m/min。
[0022]本實施例中，所制成的成品彈力棉氨綸超柔絨面料門幅克重為150cm、250g/ m2，顏色為米色。
【權利要求】
1.彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經編機進行織造，所述織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述選料整經步驟包括第一紗支整經、第二紗支整經、第三紗支整經。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述第一紗支為4.4tex-5.5tex的白紗漆絕絲,所述第二紗支為4.4tex_5.5tex的白紗漆絕絲,所述第三紗支為3.3tex-4.4tex的白紗氨絕絲。
4.根據(jù)權利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述織造步驟為所述整經后的第二紗支和第三紗支編織成底布，所述底布與所述整經后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在所述氨綸絲的作用下回縮成毛圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，其特征在于:所述預定型步驟中溫度控制在160°C _190°C，速度為15-20m/min。
【文檔編號】D04B35/32GK103526447SQ201310534709
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】孫乃偉, 陶城, 陳利軍, 溫一波, 溫明華, 吳志芳, 陳宇豪 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司