專利名稱：超柔樹皮紋復(fù)合面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
超柔樹皮紋復(fù)合面料
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人造皮革面料，尤其涉及一種超柔樹皮紋復(fù)合面料。技術(shù)背景
超細(xì)海島絲織成的仿麂皮自從1999年流行至今已近十年之久，但從2007 年開始市場大量萎縮。其主要原因是其表面風(fēng)格、花式太過單一，立體感及表 面褶鈹感不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種超柔樹 皮紋復(fù)合面料，不僅能夠保持原有的柔軟性，而且能夠增強(qiáng)立體感及表面褶皺 感，使面料表面風(fēng)格、花式多樣化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利提出了一種超柔樹皮紋復(fù)合面料，包括 仿麂皮層，所述仿麂皮層的背面還復(fù)合有提花布層。
作為優(yōu)選，所述仿麂皮層與提花布層之間采用PU膠水復(fù)合。
作為優(yōu)選，所述仿麂皮層采用梳織仿麂皮。
作為優(yōu)選，所述提花布層采用棉、滌經(jīng)緯交織的提花布。
本實(shí)用新型專利的有益效果本實(shí)用新型在仿麂皮層的背面復(fù)合提花布層， 保持了仿麂皮原有的柔軟性，增強(qiáng)了立體感及表面褶皺感，使面料表面風(fēng)格、 花式多樣化。真皮感強(qiáng)，手感好。提高了仿麂皮的產(chǎn)品品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí) 用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型超柔樹皮紋復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖l，超柔樹皮紋復(fù)合面料，包括仿麂皮層l，所述仿麂皮層l的背面 還復(fù)合有提花布層2。所述仿麂皮層1與提花布層2之間采用PU膠水復(fù)合。所 述仿麂皮層1采用梳織仿麂皮。所述提花布層2采用棉、滌經(jīng)緯交織的提花布。
采用PU膠水復(fù)合提花布層2以后整個面料的柔軟性好，褶皺感、真皮感強(qiáng)，手 感好。再通過100攝氏度左右高溫水煮10分鐘后，表面所形成的褶皺更明顯，
提咼了廣品品 質(zhì)。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 超柔樹皮紋復(fù)合面料，包括仿麂皮層(1)，其特征在于所述仿麂皮層(1)的背面還復(fù)合有提花布層(2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的超柔樹皮紋復(fù)合面料，其特征在于所述仿麂皮層(1) 與提花布層(2)之間采用PU膠水復(fù)合。
3. 如權(quán)利要求1所述的超柔樹皮紋復(fù)合面料，其特征在于所述仿麂皮層(1) 采用梳織仿麂皮。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的超柔樹皮紋復(fù)合面料，其特征在于所述提花布層(2)采用棉、滌經(jīng)緯交織的提花布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超柔樹皮紋復(fù)合面料，包括仿麂皮層，所述仿麂皮層的背面還復(fù)合有提花布層。本實(shí)用新型在仿麂皮層的背面復(fù)合提花布層，保持了仿麂皮原有的柔軟性，增強(qiáng)了立體感及表面褶皺感，使面料表面風(fēng)格、花式多樣化。真皮感強(qiáng)，手感好。提高了仿麂皮的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B32B5/02GK201241290SQ20082016261
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者劉劍鋒, 高陶之 申請人:利展紡織(浙江)有限公司