專利名稱：一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
印染產(chǎn)業(yè)是高耗水、高耗能、高污染的三大資源消耗型產(chǎn)業(yè)之一，當(dāng)今面臨能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的嚴(yán)峻形勢(shì)，嚴(yán)重制約了印染產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和印染加工業(yè)的生存，因此，探索低耗水、低能耗、低排污的印染加工途徑勢(shì)在必行。原液著色纖維正是在上述基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型纖維，利用該纖維織成的面料，不需要染色即可達(dá)到面料對(duì)色彩的要求，同時(shí)降低損耗、低污染，提高了面料的色牢度和質(zhì)量。INME*是近期發(fā)展起來(lái)的新型抑菌纖維，其采用物理方法在纖維表面施加金屬銀，使得纖維具有抑菌、抑臭、防靜電等功能。該纖維以散纖維狀態(tài)存在，可以與其他任意一種或多種纖維(短纖維)進(jìn)行混紡，從而制備抑菌織物。而短纖混紡的紗線其毛羽多、強(qiáng)力低，使得抑菌纖維在經(jīng)編領(lǐng)域無(wú)法使用，并且采用印染的工藝對(duì)其進(jìn)行著色處理，則容易破壞其抑菌性能，需要浪費(fèi)大量資源。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法，以拓展紗線的應(yīng)用空間，降低能耗與制造成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線，其中，所述紗線包括紗芯與至少一根原液著色長(zhǎng)絲，所述紗芯由抑菌纖維與短纖維混紡形成，所述原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面，所述抑菌纖維的重量占所述紗芯的重量比為2%-50%。所述的紗線，其中，所述紗芯的混紡支數(shù)為10支-80支。所述的紗線，其中，所述原液著色長(zhǎng)絲為20旦一 1000旦，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀包纏在所述紗芯上。所述的紗線，其中，所述抑菌纖維為銀米抑菌短纖。所述的紗線，其中，所述短纖維為所述原液著色短纖維、棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維、粘膠纖維中的一種或其混合物；所述原液著色長(zhǎng)絲也可以是著色的滌綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲、丙綸長(zhǎng)絲或其他原液著色的化纖長(zhǎng)絲。一種原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維之紗線的制備方法，其包括以下步驟:
A、將抑菌纖維與短纖維混合梳理制得混合生條，再將所述混合生條進(jìn)行二次并條制得熟條；將所述熟條進(jìn)行開(kāi)松牽引制得紗芯，將至少一根原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上制得所述紗線。所述的制備方法，其中，所述步驟A具體的還包括:將所述抑菌纖維與所述短纖維按照一定比例充分混合后送入梳棉機(jī)進(jìn)行混合梳理制得混合生條。所述的制備方法，其中，所述步驟A具體的還包括:
將所述紗芯與所述原液著色長(zhǎng)絲在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行包芯成紗，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀態(tài)包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面。所述的制備方法，其中，所述步驟A具體的還包括:所述抑菌纖維為銀米抑菌短纖。所述的制備方法，其中，所述步驟A具體的還包括:所述短纖維為所述原液著色短纖維、棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維中的一種或其混合物；所述原液著色長(zhǎng)絲也可以是著色的滌綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲、丙綸長(zhǎng)絲或其他原液著色的化纖長(zhǎng)絲。本發(fā)明提供的一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法，在紗芯上包纏至少一根原液著色長(zhǎng)絲，將由抑菌纖維與短纖維混紡形成的紗芯包纏起來(lái)，在紗線的外表面形成一由原液著色長(zhǎng)絲組成的保護(hù)層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)紗線強(qiáng)力低、毛羽多的技術(shù)問(wèn)題，尤其是在所述紗線表層采用原液著色長(zhǎng)絲，避免了后續(xù)的染色工藝，做到了節(jié)能、環(huán)保，降低了著色紗線的制造成本，提高了紗線的色牢度，保證了紗線的抑菌性能，可以將本發(fā)明的紗線應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、沙發(fā)包覆織物等多個(gè)領(lǐng)域，拓展了紗線的應(yīng)用空間。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線，其包括紗芯與至少一根原液著色長(zhǎng)絲，當(dāng)然也可以采用多根原液著色長(zhǎng)絲包纏所述紗芯，更進(jìn)一步提高所述紗線的性能。所述紗芯由抑菌纖維與短纖維混紡形成，當(dāng)然也可以采用抑菌短纖與短纖維混紡形成所述紗芯的方式，更進(jìn)一步拓展制成之所述紗線的應(yīng)用空間。所述原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面，在所述紗線表層采用原液著色長(zhǎng)絲，避免了后續(xù)的染色工藝，做到了節(jié)能、環(huán)保，降低了著色紗線的制造成本，提高了紗線的色牢度。所述原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上起到保護(hù)層與容納腔的作用，即在所述紗線外表面上形成保護(hù)層，提高了紗線的強(qiáng)力，使所述抑菌纖維的表面不受損壞，保證了所述紗線的抑菌性能，又能將紗芯包覆起來(lái)，解決了紗線毛羽多的技術(shù)問(wèn)題，還能掩蓋抑菌纖維本身的顏色，使亮色系織物的染色效果最佳。所述抑菌纖維的重量占所述紗芯的重量比為2%-50%，在制造所述紗線時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整所述抑菌纖維的含量，能夠滿足各種材料的要求。更進(jìn)一步的，所述紗芯的混紡支數(shù)為10支-80支。并且所述原液著色長(zhǎng)絲為20旦一 1000旦，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀包纏在所述紗芯上，使所述原液著色長(zhǎng)絲完全將所述紗芯包覆起來(lái)，更進(jìn)一步提高所述紗線的性能，使所述紗線的顏色更純凈。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，所述抑菌纖維為銀米抑菌短纖，降低了本發(fā)明的制造成本。而且所述短纖維為所述原液著色短纖維、棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維中的一種或其混合物， 使所述短纖維與所述抑菌纖維混紡更均勻；所述原液著色長(zhǎng)絲也可以是著色的滌綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲、丙綸長(zhǎng)絲或其他的化纖著色長(zhǎng)絲，其原液著色的顏色可以為任意顏色。本發(fā)明還提供了一種原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維之紗線的制備方法，其包括以下步驟:
將抑菌纖維與短纖維混合梳理制得混合生條，再將所述混合生條進(jìn)行二次并條制得熟條；將所述熟條進(jìn)行開(kāi)松牽引制得紗芯，將至少一根原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上制得所述紗線。更進(jìn)一步的，所述步驟具體的還包括:
將所述抑菌纖維與所述短纖維按照一定比例充分混合后送入梳棉機(jī)進(jìn)行混合梳理制得混合生條，所述紗芯的混紡支數(shù)為10支-80支，所述抑菌纖維的重量占所述紗芯的重量比為2%-50%，所述原液著色長(zhǎng)絲為20旦一 1000旦。更進(jìn)一步的，所述步驟具體的還包括:
將所述紗芯與所述原液著色長(zhǎng)絲在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行包芯成紗，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀態(tài)包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面；所述抑菌纖維為銀米抑菌短纖；所述短纖維為所述原液著色短纖維、棉纖維 、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維中的一種或其混合物。為了更進(jìn)一步描述本發(fā)明，以下列舉更詳盡的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1
抑菌纖維=INME *銀米抑菌短纖；
短纖維:型號(hào)為1.4*38mm的滌綸短纖維；
原液著色長(zhǎng)絲:兩根100旦黑色滌綸長(zhǎng)絲；
將INME11銀米抑菌短纖與滌綸短纖維混合得到混合料，其中所述INMEa銀米抑菌短纖的重量占18%的比例；
將所述混合料送入梳棉機(jī)，使得纖維呈單纖維狀態(tài)混合，形成一定混紡比例的混合生
條；
將制得的所述混合生條進(jìn)行二次并條，使所述INME *銀米抑菌短纖與所述滌綸短纖維混合更加均勻，改善了混合條的條干均勻度，降低了重量不勻率，制得熟條；
將所述熟條開(kāi)松并經(jīng)過(guò)粗紗的牽伸，適當(dāng)加捻提高粗紗的強(qiáng)力，制得紗芯；
將所述紗芯與所述黑色滌綸長(zhǎng)絲在細(xì)紗機(jī)上包芯成紗，最終將所述黑色滌綸長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯的表面，紡成200旦的黑色紗線。實(shí)施例2
抑菌纖維=INME *銀抑菌纖維；
短纖維:粘膠纖維；
原液著色長(zhǎng)絲:一根70旦紅色丙綸長(zhǎng)絲；
將INME^銀抑菌纖維與粘膠纖維混合得到混合料，其中所述INME11銀抑菌纖維的重量占4%的比例；
將所述混合料送入梳棉機(jī)，使得纖維呈單纖維狀態(tài)混合，形成一定混紡比例的混合生
條；
將制得的所述混合生條進(jìn)行二次并條，使所述INME *銀抑菌纖維與所述粘膠纖維混合更加均勻，改善了混合條的條干均勻度，降低了重量不勻率，制得熟條；
將所述熟條開(kāi)松并經(jīng)過(guò)粗紗的牽伸，適當(dāng)加捻提高粗紗的強(qiáng)力，制得紗芯；
將所述紗芯與所述紅色丙綸長(zhǎng)絲在細(xì)紗機(jī)上包芯成紗，最終將所述紅色丙綸長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯的表面，紡成140旦的紅色紗線。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線，其特征在于，所述紗線包括紗芯與至少一根原液著色長(zhǎng)絲，所述紗芯由抑菌纖維與短纖維混紡形成，所述原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面，所述抑菌纖維的重量占所述紗芯的重量比為2%-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線，其特征在于，所述紗芯的混紡支數(shù)為10支-80支。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線，其特征在于，所述原液著色長(zhǎng)絲為20旦一1000旦，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀包纏在所述紗芯上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線，其特征在于，所述抑菌纖維為INME1^1銀米抑菌短纖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線，其特征在于，所述短纖維為所述原液著色長(zhǎng)絲、棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維、粘膠纖維中的一種或其混合物。
6.一種原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維之紗線的制備方法，其包括以下步驟: A、將抑菌纖維與短纖維混合梳理制得混合生條，再將所述混合生條進(jìn)行二次并條制得熟條；將所述熟條進(jìn)行開(kāi)松牽引制得紗芯，將至少一根原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上制得所述紗線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體的還包括: 將所述抑菌纖維與所述短纖維按照1:50-1:2的比例充分混合后送入梳棉機(jī)進(jìn)行混合梳理制得混合生條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體的還包括: 將所述紗芯與所述原液著色長(zhǎng)絲在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行包芯成紗，所述原液著色長(zhǎng)絲呈螺旋狀態(tài)包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體的還包括:所述抑菌纖維為銀米抑菌短纖。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A具體的還包括:所述短纖維為所述原液著色長(zhǎng)絲、棉纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、莫代爾纖維中的一種或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種由原液著色長(zhǎng)絲包纏抑菌纖維的紗線及其制備方法，所述紗線包括紗芯與至少一根原液著色長(zhǎng)絲，所述紗芯由抑菌纖維與短纖維混紡形成，所述原液著色長(zhǎng)絲包纏在所述紗芯上形成所述紗線的外表面，所述抑菌纖維的重量占所述紗芯的重量比為2%-50%；及其制備方法。在紗芯上包纏至少一根原液著色長(zhǎng)絲，在紗線的外表面形成一由原液著色長(zhǎng)絲組成的保護(hù)層，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)紗線強(qiáng)力低、毛羽多的技術(shù)問(wèn)題，尤其是在所述紗線表層采用原液著色長(zhǎng)絲，避免了后續(xù)的染色工藝，做到了節(jié)能、環(huán)保，降低了著色紗線的制造成本，提高了紗線的色牢度，保證了紗線的抑菌性能。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103233308SQ201310168998
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者朱焰焰, 郭麗麗, 李智慧, 盛文海 申請(qǐng)人:天諾光電材料股份有限公司