切布裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種切布裝置，其包括有一固定組件、一切刀組件、一磨刀組件和一砥刀組件；所述固定組件固設(shè)于一送布裝置；所述切刀組件固設(shè)于所述固定組件并包括一用于切布的切刀；所述磨刀組件包括一用于打磨所述切刀的砂輪并設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述磨刀組件通過所述長(zhǎng)槽可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件；所述砥刀組件用于抵住所述切刀并設(shè)有若干第一腰孔，所述砥刀組件通過所述第一腰孔可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件。本發(fā)明提供的切布裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切布裝置的磨刀組件和砥刀組件的位置調(diào)節(jié)方便，更利于安裝，并可以更好地進(jìn)行磨刀和切布操作。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋪布機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種切布裝置。 切布裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 切布裝置是用于在自動(dòng)鋪布機(jī)鋪完一層布料后將布料切斷，使得自動(dòng)鋪布機(jī)可以 繼續(xù)往復(fù)鋪布。如圖1所示，目前，在傳統(tǒng)的自動(dòng)鋪布機(jī)上，切布裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且其磨刀 組件是直接固接在安裝板上的，難以調(diào)節(jié)砂輪相對(duì)于切刀的位置，如果安裝時(shí)不注意，很容 易導(dǎo)致砂輪的位置不理想，不能很好地進(jìn)行磨刀操作，另外，其砥刀組件也是直接固接在安 裝板上的，而砥刀與切刀的位置配合關(guān)系同樣非常重要，對(duì)砥刀組件的安裝精度要求很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中切布裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切布裝置的 磨刀組件和砥刀組件安裝要求高等缺陷，提供一種切布裝置。
[0004] 本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：
[0005] -種切布裝置，其特點(diǎn)在于，其包括有一固定組件、一切刀組件、一磨刀組件和一 砥刀組件；所述固定組件固設(shè)于一送布裝置；所述切刀組件固設(shè)于所述固定組件并包括一 用于切布的切刀；所述磨刀組件包括一用于打磨所述切刀的砂輪并設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述磨刀 組件通過所述長(zhǎng)槽可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件；所述砥刀組件用于抵住所述切刀并設(shè)有若 干第一腰孔，所述砥刀組件通過所述第一腰孔可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件。
[0006] 較佳地，所述固定組件包括若干角鐵和一安裝板，所述角鐵固設(shè)于所述送布裝置。 這樣可以便于所述切布裝置固設(shè)于所述送布裝置。
[0007] 較佳地，所述切刀組件還包括一用于驅(qū)動(dòng)所述切刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)固設(shè)于 所述安裝板，所述電機(jī)連接一固定套，所述切刀固接于所述固定套與一擋圈之間。這樣所述 切刀就可以通過所述固定套與所述電機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。
[0008] 較佳地，所述磨刀組件還包括一用于固定所述砂輪的固定架，所述固定架具有一 折彎段，所述折彎段使所述砂輪與所述切刀形成一角度，所述長(zhǎng)槽設(shè)于所述折彎段，所述磨 刀組件通過所述長(zhǎng)槽可調(diào)節(jié)連接于所述安裝板。這樣可以調(diào)節(jié)所述砂輪與所述切刀的相對(duì) 位置，使所述砂輪更有效地打磨所述切刀。
[0009] 較佳地，所述砥刀組件還包括一砥刀固定板和一砥刀連接板，所述第一腰孔設(shè)于 所述砥刀固定板，所述砥刀固定板通過所述第一腰孔可調(diào)節(jié)連接于所述安裝板，所述砥刀 連接板還設(shè)有若干第二腰孔，所述砥刀連接板通過所述第二腰孔與所述砥刀固定板可調(diào)節(jié) 連接。這樣可以使所述砥刀組件更好地配合所述切刀進(jìn)行切布。
[0010] 較佳地，所述切布裝置還包括一罩殼和一擋板，所述罩殼和所述擋板固設(shè)于所述 安裝板，用于將所述切刀和所述砂輪罩在所述罩殼和所述擋板所形成的空間內(nèi)。這樣可以 增加整個(gè)切布裝置的安全性，防止因所述切刀和所述砂輪的意外飛出而發(fā)生的安全事故。 [0011] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供的切布裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，切布裝置的磨刀 組件和砥刀組件位置的調(diào)節(jié)方便，更利于安裝，并可以更好地進(jìn)行磨刀和切布操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為現(xiàn)有的切布裝置的三維爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置的三維爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置的平面示意圖。
[0016] 圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置不帶罩殼與擋板時(shí)的一平面示意圖。
[0017] 圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置不帶罩殼與擋板時(shí)的又一平面示意圖。
[0018] 圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的切布裝置不帶罩殼與擋板時(shí)的再一平面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0020] 如圖2-7所示，本發(fā)明提供的切布裝置主要包括一固定組件1、一切刀組件2、一磨 刀組件3和一砥刀組件4。
[0021] 固定組件1包括一塊安裝板11和若干角鐵12,這些角鐵12是用來將切布裝置固 設(shè)在一個(gè)送布裝置（圖中未示出）上的。切刀組件2、磨刀組件3和砥刀組件4都通過螺栓 連接于安裝板11上。
[0022] 切刀組件2包括一用于切布的切刀21、一用于驅(qū)動(dòng)切刀21旋轉(zhuǎn)的電機(jī)22,電機(jī)22 通過螺栓固接于安裝板11，電機(jī)22的旋轉(zhuǎn)軸上連接一固定套23,固定套23的厚度與電機(jī) 22的旋轉(zhuǎn)軸相一致，可以使很薄的切刀21在旋轉(zhuǎn)時(shí)更加穩(wěn)定，避免其晃動(dòng)。切刀21通過螺 栓固接于固定套23與一擋圈24之間。這樣，當(dāng)電機(jī)22旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上的固定套23和固接在 固定套23上的切刀21就會(huì)跟著一同旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)布料進(jìn)行切布。
[0023] 磨刀組件3包括一用于打磨切刀21的砂輪31、一用于固定砂輪31的固定架32， 固定架32具有一折彎段33,該折彎段33上設(shè)有一長(zhǎng)槽34,兩個(gè)螺栓通過長(zhǎng)槽34將磨刀組 件3固接于安裝板11，正是由于長(zhǎng)槽34的存在，磨刀組件3相對(duì)于安裝板11的位置是可以 調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時(shí)只需將螺栓旋松，并移動(dòng)磨刀組件至一合適的位置，再旋緊螺栓即可。這樣 可以保證砂輪以一合理的位置對(duì)切刀進(jìn)行磨刀。而折彎段33本身使得砂輪31與切刀21 形成一角度，以便砂輪以一合適的角度對(duì)切刀進(jìn)行磨刀操作。本實(shí)施例中采用手動(dòng)磨刀方 式，即通過將砂輪31按壓在切刀21上來達(dá)到磨刀的目的，當(dāng)然采用自動(dòng)磨刀的方式也是可 以的。
[0024] 砥刀組件4用于抵住切刀21，砥刀組件還包括一砥刀固定板41和一砥刀連接板 42,砥刀固定板41設(shè)有四個(gè)腰孔43,砥刀組件4通過這四個(gè)腰孔43可調(diào)節(jié)連接于安裝板 11，砥刀連接板42也設(shè)有四個(gè)腰孔44,砥刀連接板42通過這四個(gè)腰孔44與砥刀固定板41 可調(diào)節(jié)連接。其可調(diào)節(jié)連接方式與磨刀組件3與安裝板11的連接方式類似。腰孔43使得 砥刀固定板41可以相對(duì)于安裝板11沿堅(jiān)直方向調(diào)節(jié)位置，而腰孔44使得砥刀連接板42 可以相對(duì)于砥刀固定板41沿水平方向調(diào)節(jié)位置。兩者的配合使得設(shè)于砥刀連接板42上的 砥刀45可以與切刀21處于一個(gè)合理的配合位置，讓兩者可以有效地配合切布，確保切布的 順利進(jìn)行。
[0025] 切布裝置還包括一罩殼5和一擋板6,罩殼5和擋板6通過螺栓固接于所述安裝板 11，用于將切刀21和砂輪31罩在罩殼5和擋板6所形成的空間內(nèi)，這樣增加整個(gè)切布裝置 的安全性，防止因切刀21、砂輪31的意外飛出而發(fā)生的安全事故。
[0026] 在實(shí)際工作過程中，切布裝置安裝于一送布裝置上，并由一電機(jī)控制切布裝置移 動(dòng)，同時(shí)切布裝置中的電機(jī)22驅(qū)動(dòng)切刀21旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)布料進(jìn)行切布，切布時(shí)，砥刀組件4 會(huì)抵住切刀21，兩者相配合以形成一類似剪刀狀的方式切布。當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)切刀21鈍化 時(shí)，則可以按壓砂輪31至切刀21上，砂輪31跟隨切刀21的旋轉(zhuǎn)而被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而完成對(duì) 切刀21進(jìn)行磨刀。
[0027] 雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅 是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離 本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和 修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種切布裝置，其特征在于，其包括有一固定組件、一切刀組件、一磨刀組件和一砥 刀組件；所述固定組件固設(shè)于一送布裝置；所述切刀組件固設(shè)于所述固定組件并包括一用 于切布的切刀；所述磨刀組件包括一用于打磨所述切刀的砂輪并設(shè)有一長(zhǎng)槽，所述磨刀組 件通過所述長(zhǎng)槽可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件；所述砥刀組件用于抵住所述切刀并設(shè)有若干 第一腰孔，所述砥刀組件通過所述第一腰孔可調(diào)節(jié)連接于所述固定組件。
2. 如權(quán)利要求1所述的切布裝置，其特征在于，所述固定組件包括若干角鐵和一安裝 板，所述角鐵固設(shè)于所述送布裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的切布裝置，其特征在于，所述切刀組件還包括一用于驅(qū)動(dòng)所述 切刀旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)固設(shè)于所述安裝板，所述電機(jī)連接一固定套，所述切刀固接于所 述固定套與一擋圈之間。
4. 如權(quán)利要求2所述的切布裝置，其特征在于，所述磨刀組件還包括一用于固定所述 砂輪的固定架，所述固定架具有一折彎段，所述折彎段使所述砂輪與所述切刀形成一角度， 所述長(zhǎng)槽設(shè)于所述折彎段，所述磨刀組件通過所述長(zhǎng)槽可調(diào)節(jié)連接于所述安裝板。
5. 如權(quán)利要求2所述的切布裝置，其特征在于，所述砥刀組件還包括一砥刀固定板和 一砥刀連接板，所述第一腰孔設(shè)于所述砥刀固定板，所述砥刀固定板通過所述第一腰孔可 調(diào)節(jié)連接于所述安裝板，所述砥刀連接板還設(shè)有若干第二腰孔，所述砥刀連接板通過所述 第二腰孔與所述砥刀固定板可調(diào)節(jié)連接。
6. 如權(quán)利要求2所述的切布裝置，其特征在于，所述切布裝置還包括一罩殼和一擋板， 所述罩殼和所述擋板固設(shè)于所述安裝板，用于將所述切刀和所述砂輪罩在所述罩殼和所述 擋板所形成的空間內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK104099775SQ201310130272
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月15日
【發(fā)明者】尹智勇, 凌軍 申請(qǐng)人:上海特晟機(jī)電科技有限公司