熱伸長性纖維及使用其的無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱伸長性纖維，其由第一樹脂成分和具有比該第一樹脂成分的熔點低的熔點或軟化點的第二樹脂成分組成，第二樹脂成分在纖維表面的至少一部分沿著長度方向連續(xù)地存在，通過加熱而使所述熱伸長性纖維的長度伸長。第二樹脂成分的熔點+10℃的溫度下的熱伸長率B相對于第二樹脂成分的熔點-6℃的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A)／A}×100)為130％以上。優(yōu)選第一樹脂成分由聚乳酸組成，第二樹脂成分由聚烯烴組成。還優(yōu)選依照JIS?L1015所測得的卷縮率(％)與依照JIS?L1015所測得的卷縮數(shù)(個)的比率(卷縮率(％)／卷縮數(shù)(個))為0.45以上且0.75以下。
【專利說明】熱伸長性纖維及使用其的無紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱伸長纖維。另外，本發(fā)明還涉及使用該熱伸長纖維制造的無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]已知有各種包含復(fù)合纖維的熱伸長性纖維，所述復(fù)合纖維含有第一成分和熔點低于第一成分的第二成分。在第一成分與第二成分的組合中，有聚丙烯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯等。具體來說，本 申請人:先前提出過如下的熱伸長性纖維，即，包含以聚丙烯為芯且以聚乙烯為鞘的芯鞘型復(fù)合纖維，并將聚丙烯及聚乙烯的取向指數(shù)設(shè)定為特定的范圍(參照專利文獻I)。
[0003]對于包含聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯的熱伸長性纖維，例如已知有專利文獻
2。該熱伸長性纖維通過將以150m/min以上1800m/min以下的紡絲速度牽引的復(fù)合纖維的未拉伸絲，在比聚乙烯的玻璃化溫度和聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化溫度兩者高的溫度下，以0.5?1.3倍進行定長熱處理，然后在比該定長熱處理溫度高5°C以上的溫度下，在未拉緊下進行熱處理而制造。
[0004]雖然并非熱伸長性纖維，然而作為含有第一成分和熔點低于第一成分的第二成分的復(fù)合纖維，除了上述的樹脂的組合以外，還已知有包含聚乳酸/聚乙烯的纖維。例如在專利文獻3中，提出過包含第一成分和第二成分的熱粘接性復(fù)合纖維，所述第一成分由聚乳酸組成，所述第二成分由熔點比聚乳酸的熔點低20度以上的聚乙烯組成。該熱粘接性復(fù)合纖維通過向第一成分和/或第二成分的樹脂中添加無機物微粒后進行紡絲，將拉伸倍率設(shè)為未拉伸纖維的斷裂拉伸倍率的75%以上且90%以下，將加熱溫度設(shè)為第一成分的玻璃化溫度(Tg)+10°C以上?第二成分的熔點-10°C以下的范圍，從而進行拉伸及卷縮工序，然后在比第二成分的熔點低卻又不超過15°C地低于該熔點的溫度下進行熱處理而制造。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2004218183號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2007204901號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2008274448號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]對于迄今已知的熱伸長性纖維，包括上述的專利文獻I及2中記載的熱伸長性纖維在內(nèi)，一般來說，其長度隨著加熱所致的溫度升高而慢慢地變大。在以此種熱伸長性纖維作為原料，例如利用熱粘合法來制造無紡布的情況下，會因熱粘合的熱而使該纖維產(chǎn)生一定程度的伸長，因此，在無紡布的制造后，在作為后加工的例如無紡布的膨松恢復(fù)處理工序中進行加熱而使該纖維進一步伸長而賦予膨松感時，不容易使伸長的程度變大。另外，由于上述的專利文獻3中記載的熱粘接性復(fù)合纖維不具有熱伸長性，因此，在以此種熱粘接性復(fù)合纖維作為原料，例如利用熱粘合法來制造無紡布的情況下，不容易賦予膨松感。
[0011]本發(fā)明提供一種熱伸長性纖維，其由第一樹脂成分和具有比該第一樹脂成分的熔點低的熔點或軟化點的第二樹脂成分組成，第二樹脂成分在纖維表面的至少一部分沿著長度方向連續(xù)地存在，加熱時所述熱伸長性纖維的長度伸長，其中，
[0012]第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B相對于第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為130%以上。
[0013]另外，本發(fā)明還提供一種無紡布，其是將上述熱伸長性纖維作為原料使用，在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，而另一面?zhèn)缺壬鲜鲆幻鎮(zhèn)绕教?，在該凸部中含有熱伸長了的狀態(tài)的該熱伸長性纖維的無紡布，其中，
[0014]在上述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率C、與在上述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率D之比(C / D)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20°C的溫度下，為3以上
[0015]此外，本發(fā)明還提供一種無紡布，其是將上述的熱伸長性纖維作為原料使用的無紡布，其中，
[0016]上述無紡布在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，并且在另一面?zhèn)纫簿哂卸鄠€凸部及凹部，上述一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾颗c上述另一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾吭诟┮暉o紡布時位于相同位置，
[0017]在凸部中含有熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維，
[0018]在上述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率E、與在上述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率F之比(E / F)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20 °C的溫度下，為0.1以上且小于3,
[0019]在凸部中，以無紡布的厚度方向的中心位置為基準的、上述另一面?zhèn)鹊耐共康暮穸日纪共空w的厚度的20%以上且40%以下
[0020]此外，本發(fā)明還提供一種熱伸長性纖維的制造方法，其中，
[0021]將第一成分的紡絲溫度設(shè)定為第一成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為第二成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，
[0022]以50m / min以上且1500m / min以下的紡絲速度進行熔融紡絲，
[0023]不進行拉伸加工，而進行卷縮處理，
[0024]然后，在100°C以上且125°C以下進行借助加熱干燥的張弛處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示熱伸長性纖維的加熱溫度與伸長量的關(guān)系的曲線圖。
[0026]圖2(a)是表示本發(fā)明的無紡布的一個實施方式的立體圖，圖2(b)是圖2(a)所示的無紡布的縱剖面圖。
[0027]圖3是表示本發(fā)明的無紡布的另一個實施方式的立體圖(相當(dāng)于圖2(a)的圖)。
[0028]圖4是表示適用于本發(fā)明的無紡布的制造中的裝置的示意圖。[0029]圖5是使本發(fā)明的無紡布恢復(fù)膨松的狀態(tài)下的縱剖面圖。
【具體實施方式】
[0030]以下基于其優(yōu)選的實施方式一邊參照附圖一邊對本發(fā)明進行說明。本發(fā)明的熱伸長性纖維是一種復(fù)合纖維，其含有由高熔點樹脂組成的第一樹脂成分、和由具有比該第一樹脂成分的熔點低的熔點或軟化點的低熔點樹脂組成的第二樹脂成分，第二樹脂成分在纖維表面的至少一部分沿著長度方向連續(xù)地存在。熱伸長性纖維中的第一樹脂成分是體現(xiàn)出該纖維的熱伸長性的成分，第二樹脂成分是體現(xiàn)出熱熔接性的成分。本發(fā)明的熱伸長性纖維在比第一樹脂成分的熔點低的溫度下可以借助熱而伸長。熱伸長的溫度范圍一般來說，是從第二樹脂成分的熔點_60°C至小于第一樹脂成分的熔點的溫度范圍。
[0031]本發(fā)明的熱伸長性纖維典型地可以是具有第一樹脂成分及第二樹脂成分的芯鞘型復(fù)合纖維。或者可以是并列型復(fù)合纖維。在本發(fā)明的熱伸長性纖維為芯鞘型的纖維的情況下，該熱伸長性纖維既可以是同心型的，也可以是偏心型的。
[0032]本發(fā)明的熱伸長性纖維的特征在于，特定的2個溫度間的熱伸長率的變化率高。具體來說，其特征在于，如果將第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度下的熱伸長率設(shè)為A，將第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率設(shè)為B，則熱伸長率B相對于熱伸長率A的變化率(以下稱作“熱伸長率變化率”。)，即{(B-A) / A} X 100，為130%以上，優(yōu)選為135%以上，更優(yōu)選為150%以上這樣高的值。該值的上限沒有特別限定，然而具體來說，優(yōu)選為300%以下，特別優(yōu)選為210%以下。熱伸長率變化率例如優(yōu)選為130%以上且300%以下，更優(yōu)選為135%以上且210%以下。在參照圖1的同時對上述特征進行說明。
[0033]圖1所示的曲線圖的橫軸表示溫度(V )，縱軸表示纖維的伸長量(_)。同一圖中、A表示本發(fā)明的熱伸長性纖維，B表示以往的熱伸長纖維(芯成分為聚丙烯/鞘成分為聚乙烯)。從同一圖中可以清楚地看到，本發(fā)明的熱伸長性纖維A在某個溫度Tl前隨著溫度的升高而慢慢地伸長，當(dāng)超過溫度Tl時，伸長的程度就會急劇地變大。其結(jié)果是，溫度-伸長量的曲線圖由具有第一斜率SI的線LI和具有第二斜率S2的線L2構(gòu)成。線LI與線L2的交點的溫度是上述的溫度Tl。斜率S1、S2為S1〈S2的關(guān)系。與之成為對照，以往的熱伸長性纖維B只是隨著溫度的升高慢慢地伸長，在曲線圖的斜率中觀察不到產(chǎn)生急劇的變化的溫度。
[0034]熱伸長率變化率大的本發(fā)明的熱伸長性纖維具有如下所述的優(yōu)點。由于在特定的溫度前的熱伸長率被抑制得較低，因此在使用該熱伸長性纖維制造例如熱粘合無紡布后，當(dāng)在作為后加工的例如無紡布的膨松恢復(fù)處理工序中進一步實施加熱時，容易在使該熱伸長性纖維進一步伸長而對無紡布賦予膨松感時使伸長的程度變大。其結(jié)果是，可以很容易地獲得膨松的無紡布。
[0035]從使得以上的優(yōu)點更加明顯的觀點考慮，本發(fā)明的熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點-6°C的溫度下的熱伸長率A優(yōu)選為3.5%以下，特別優(yōu)選為3.2%以下，尤其優(yōu)選為3.0%以下。而且，熱伸長率A的下限值優(yōu)選為零，或越是接近零的正的值越好。第二樹脂成分的熔點-6°C這樣的溫度是對本發(fā)明的熱伸長性纖維實施熱粘合等熱的加工時的纖維之間開始熔接的溫度。另一方面，對于第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B的值沒有特別限制，越大越好。一般來說，伸長率B的值優(yōu)選為5%以上，更優(yōu)選為8%以上。第二樹脂成分的熔點+10°c這樣的溫度是對本發(fā)明的熱伸長性纖維實施熱粘合等熱的加工時的代表的溫度。
[0036]如對圖1說明所述，對于本發(fā)明的熱伸長性纖維而言，先前所述的圖1中的溫度Tl優(yōu)選為第二樹脂成分的熔點-10°C STl <第二樹脂成分的熔點-3°c。另外，圖1中的線LI的斜率SI越接近零越好，圖1中的線L2的斜率S2越大越好。
[0037]熱伸長性纖維的熱伸長率可以利用下面的方法測定。使用SeikoInstruments (株)制的熱機械的分析裝置TMA / SS6000。作為試樣,準備了以使每IOmm纖維長度的合計重量為0.5mg的方式采集多根長度為IOmm以上的纖維而得的材料，將該多根纖維平行排列后，以IOmm的卡盤間距離安裝在裝置中。將測定開始溫度設(shè)為25°C，在負載0.73mN / dtex的恒定載荷的狀態(tài)下以5°C / min的升溫速度升溫，測定此時的纖維的伸長量。當(dāng)將溫度T(°C)下的伸長量設(shè)SET(mm)時，根據(jù)(Et / 10) X 100 [%]算出溫度T(0C)下的熱伸長率(％)。
[0038]為了實現(xiàn)在特定的溫度前熱伸長率低、并且當(dāng)超過特定的溫度時熱伸長率變化率就會變大的特性，例如只要適當(dāng)?shù)剡x擇作為第一樹脂成分及第二樹脂成分而使用的樹脂的組合即可。本發(fā)明人等的研究的結(jié)果判明，作為第一樹脂成分及第二樹脂成分，使用結(jié)晶化速度的差別大的成分是有效的做法。具體來說，作為第二樹脂成分，優(yōu)選使用結(jié)晶化速度高于第一樹脂成分的結(jié)晶化速度的樹脂成分。如果考慮作為經(jīng)常作為具有纖維形性能的熱可塑性樹脂使用的樹脂的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚乳酸(PLA)，則這些樹脂的結(jié)晶化速度的序列為PE>PP>PET>PLA。因而，只要考慮這些樹脂的結(jié)晶化速度和樹脂的熔點，選定第一樹脂成分及第二樹脂成分即可。作為從這些觀點出發(fā)的優(yōu)選的樹脂的組合，可以舉出第一樹脂成分為聚乳酸、第二樹脂成分為聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴的組合。特別優(yōu)選的樹脂的組合是第一樹脂成分為聚乳酸、第二樹脂成分為聚烯烴。尤其優(yōu)選的樹脂的組合是第一樹脂成分為聚乳酸、第二樹脂成分為聚乙烯。樹脂成分的結(jié)晶化速度可以使用差示掃描量熱測定裝置(DSC)測定。首先，使試樣在大氣下在熔點以上(3000C )加熱熔化后，立即進行急冷直至規(guī)定的結(jié)晶化溫度為止。在保持該溫度(結(jié)晶化溫度)時，測定從冷卻開始時間點起到達在DSC曲線中所觀測到的結(jié)晶化的發(fā)熱峰頂?shù)臅r間(結(jié)晶化時間)，將所得的時間定義為結(jié)晶化速度。急冷例如以100°C/ min的冷卻速度進行。
[0039]對于本發(fā)明的熱伸長性纖維中的第一樹脂成分與第二樹脂成分的質(zhì)量比，從可以容易地實現(xiàn)上述的特性的觀點考慮，優(yōu)選為第一樹脂成分:第二樹脂成分=20:80?80:20，更優(yōu)選為30:70?70:30o
[0040]作為可以作為第一樹脂成分優(yōu)選使用的熱可塑性樹脂的聚乳酸的熔融指數(shù)優(yōu)選為2g / IOmin以上，特別優(yōu)選為5g / IOmin以上，優(yōu)選為50g / IOmin以下，特別優(yōu)選為40g / IOmin以下。另一方面，作為可以作為第二樹脂成分而優(yōu)選使用的熱可塑性樹脂的聚乙烯的熔融指數(shù)優(yōu)選為IOg / IOmin以上，并優(yōu)選為40g / IOmin以下,特別優(yōu)選為25g /IOmin以下。作為聚乙烯，可以使用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線狀低密度聚乙烯，然而在使用密度0.941g / cm3以上且0.965g / cm3以下的高密度聚乙烯進行無紡布化時，拉伸強度變高，從這一點考慮優(yōu)選。第一樹脂成分及第二樹脂成分的熔融指數(shù)依照JIS K7210中記載的方法在190°C、2.16kg載荷的條件下測定。[0041]為了實現(xiàn)有關(guān)上述的熱伸長性的特性，控制第一樹脂成分及第二樹脂成分的取向指數(shù)也是有效的做法。取向指數(shù)是作為樹脂成分的高分子鏈的取向的程度的指標的數(shù)值。本發(fā)明人等的研究的結(jié)果判明，如果將第一樹脂成分的取向指數(shù)優(yōu)選設(shè)定為50%以下、更優(yōu)選設(shè)定為40%以下，則可以容易地實現(xiàn)有關(guān)上述的熱伸長性的特性。特別是優(yōu)選作為第一樹脂成分而使用上述的聚乳酸，將由聚乳酸組成的第一樹脂成分的取向指數(shù)設(shè)定為上述的值以下。第一樹脂成分的取向指數(shù)的下限值優(yōu)選為3%，更優(yōu)選為10%以上。
[0042]另一方面，關(guān)于第二樹脂成分的取向指數(shù)，該取向指數(shù)優(yōu)選為5%以上，更優(yōu)選為8%以上。特別是優(yōu)選作為第二樹脂成分而使用上述的聚乙烯，將由聚乙烯組成的第二樹脂成分的取向指數(shù)設(shè)定為上述的范圍。
[0043]在將本發(fā)明的熱伸長性纖維中的各樹脂成分的雙折射的值設(shè)為A，將各樹脂成分的固有雙折射的值設(shè)為B時，第一樹脂成分及第二樹脂成分的取向指數(shù)由以下的式(I)表
/Jn ο
[0044]取向指數(shù)(％)=A / BX100 (I)
[0045]所謂固有雙折射，是指在樹脂的高分子鏈完全地進行取向的狀態(tài)下的雙折射，該值例如記載于《成形加工中的塑料材料》初版、附表成形加工中所用的代表性的塑料材料(塑料成形加工學(xué)會編、SIGMA出版、1998年2月10日發(fā)行)中。
[0046]利用下面的方法測定本發(fā)明的熱伸長性纖維中的各樹脂成分的雙折射。S卩，在干涉顯微鏡中安裝偏振片，在相對于纖維軸而言平行方向及垂直方向的偏振光下測定。作為浸潰液，使用Cargille公司制的標準折射液。浸潰液的折射率利用阿貝折射儀測定。根據(jù)由干涉顯微鏡得到的熱伸長性纖維的干涉紋，利用以下的文獻中記載的算出方法求出相對于纖維軸平行及垂直方向的折射率，算出作為兩者的差的雙折射。
[0047]《芯鞘型復(fù)合纖維的高速紡絲的纖維結(jié)構(gòu)形成》第408頁(纖維學(xué)會志、Vol.51、N0.9、1995 年)
[0048]為了將本發(fā)明的熱伸長性纖維中的各樹脂成分的取向指數(shù)設(shè)定為上述的值、或?qū)崿F(xiàn)有關(guān)上述的熱伸長性的特性，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定該熱伸長性纖維的紡絲條件也是有效的做法。本發(fā)明的熱伸長性纖維優(yōu)選以熔融紡絲法制造，優(yōu)選恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定此時的條件。
[0049]在利用熔融紡絲法制造本發(fā)明的熱伸長性纖維的情況下，可以使用具備用于各樹脂成分的二系統(tǒng)的擠出裝置、和噴絲頭的紡絲裝置。在噴絲頭中穿設(shè)有多個噴嘴。從各噴嘴中，以形成芯鞘型或并列型的纖維的方式噴出從各擠出裝置中擠出的熔融狀態(tài)的第一樹脂成分及第二樹脂成分。從噴嘴中噴出的熔融樹脂在規(guī)定速度下受到牽引。此種裝置的例子記載于專利文獻I的圖1中。
[0050]在以上的熔融紡絲法中，通過調(diào)整第一樹脂成分及第二樹脂成分的紡絲溫度而使各樹脂成分的熔融粘度平衡，從而可以容易地獲得所需的熱伸長性纖維。第一樹脂成分的紡絲溫度根據(jù)所使用的樹脂而改變，然而優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+20°C以上180°C以下的溫度范圍，更優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+30°C以上且170°C以下的溫度范圍，進一步優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+70°C以上且170°C以下的溫度范圍。第二樹脂成分的紡絲溫度根據(jù)所使用的樹脂而改變，然而優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，更優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+30°C以上且170°C以下的溫度范圍，進一步優(yōu)選為所使用的樹脂的熔點+100°C以上且170°C以下的溫度范圍。例如在作為第一樹脂成分而使用聚乳酸、作為第二樹脂成分而使用聚乙烯的情況下，優(yōu)選將第一樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為230°C以上且250°C以下，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為240°C以上且280°C以下。而且，所謂紡絲溫度，是指從噴絲頭中噴出時的樹脂的溫度。該溫度與擠出裝置中的樹脂成分的熔融混煉溫度相同。
[0051]從容易獲得所需的熱伸長性纖維的觀點考慮，優(yōu)選還控制熔融紡絲法中的纖維的紡絲速度。本發(fā)明人等的研究的結(jié)果判明，通過將紡絲速度優(yōu)選設(shè)為50m / min以上且1500m / min以下、更優(yōu)選設(shè)為100m / min以上且1400m / min以下，從而可以獲得具有應(yīng)當(dāng)滿足的特性的熱伸長性纖維。
[0052]由于利用熔融紡絲法得到的纖維是未拉伸的狀態(tài)，因此通常作為后加工而進行拉伸加工，其后進行卷縮處理及張弛處理。與之對照的是，在制造本發(fā)明的熱伸長性纖維的情況下，根據(jù)本發(fā)明人等的研究的結(jié)果判明，優(yōu)選不進行拉伸加工。因而，本發(fā)明的熱伸長性纖維優(yōu)選為實質(zhì)上未拉伸的纖維。所謂“實質(zhì)上未拉伸”是排除掉即使是程度低的情況也是有意地進行拉伸加工這種情況的意思。因而，在熱伸長性纖維的制造過程中，意料之外地不可避免地產(chǎn)生低程度的拉伸的情況包含于“實質(zhì)上未拉伸”中。
[0053]在制造本發(fā)明的熱伸長性纖維的情況下也可以進行對利用熔融紡絲法得到的纖維進行的卷縮處理。作為該卷縮處理，可以進行機械卷縮處理。在機械卷縮處理中，有二維狀及三維狀的方式，本發(fā)明中無論進行哪種方式的卷縮都可以。
[0054]優(yōu)選對進行卷縮處理后的纖維進行張弛處理。張弛處理一般是通過對纖維進行加熱干燥而進行。在本發(fā)明的熱伸長性纖維的制造中，通過在比通常更高的溫度下進行該借助加熱干燥的張弛處理，從而可以提高熱伸長率變化率。在一般的纖維的制造中，加熱干燥的溫度設(shè)定為比第二樹脂成分的熔點低25°C以上且60°C以下程度的溫度，然而在本發(fā)明中，在比之更高的溫度下進行加熱干燥。具體來說，優(yōu)選將加熱干燥的溫度設(shè)定為第二樹脂成分的熔點_26°C至第二樹脂成分的熔點-1°C的溫度范圍，更優(yōu)選將加熱干燥的溫度設(shè)定為第二樹脂成分的熔點_16°C至第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度范圍。在作為第二樹脂成分而使用上述的高密度聚乙烯的情況下，優(yōu)選在100°C以上、特別優(yōu)選在110°C以上進行借助加熱干燥的張弛處理，優(yōu)選在125°C以下、特別優(yōu)選在120°C以下進行借助加熱干燥的張弛處理。
[0055]將實施了張弛處理的纖維切割為規(guī)定長度而成為切段纖維，作為各種纖維制品的原料。該切段纖維由于實施了上述的卷縮處理，因此成為卷縮的狀態(tài)。從無紡布的制造過程中的梳理機的通過性良好的方面考慮，本發(fā)明的熱伸長性纖維中，該卷縮的程度以依照JIS L1015測得的卷縮率(％)來表示，優(yōu)選為5%以上且20%以下，特別優(yōu)選為7%以上且15%以下。根據(jù)相同的理由，依照JIS L1015測得的卷縮數(shù)(個)優(yōu)選為5個以上且25個以下，特別優(yōu)選為10個以上且20個以下。此外，如果卷縮率)與卷縮數(shù)(個)的比率(卷縮率(％ ) /卷縮數(shù)(個))優(yōu)選為0.45以上且0.75以下、更優(yōu)選為0.50以上且0.70以下，則除了梳理機的通過性良好以外，在熱伸長性纖維的伸長時還容易解除卷縮，因此有利。
[0056]雖然利用上述的方法得到的本發(fā)明的熱伸長性纖維為切段纖維，然而根據(jù)制造方法不同，也可以制成長絲的形態(tài)。另外，本發(fā)明的熱伸長性纖維的纖維直徑也要根據(jù)其具體的用途而定，然而一般來說優(yōu)選為10 μ m以上且100 μ m以下,特別優(yōu)選為15 μ m以上且90 μ m以下。
[0057]本發(fā)明的熱伸長性纖維適于作為各種纖維制品的原料使用。特別適于作為無紡布的原料纖維使用。圖2(a)及(b)中，示出將本發(fā)明的熱伸長性纖維作為原料使用的無紡布的一例。同一圖所示的無紡布10形成了單層結(jié)構(gòu)。無紡布10的第一面IOa是具有多個凸部19及凹部18的凹凸形狀，第二面IOb比第一面IOa平坦。也就是說，被加以立體賦形。凹部18包含將無紡布10的構(gòu)成纖維壓密化并接合而形成的接合部。作為接合部的形成方法，例如可以舉出伴隨著熱或不伴隨熱的壓花加工、超聲波壓花加工等。而另一方面，凸部19為非壓密化接合部。凹部18的厚度比凸部19的厚度小。凸部19為朝向無紡布10的第一面IOa側(cè)隆起的形狀。凸部19內(nèi)由無紡布10的構(gòu)成纖維填滿。凸部19中，作為無紡布10的構(gòu)成纖維的熱伸長性纖維之間在它們的交點處熔接。通過在凸部19中熱伸長性纖維之間發(fā)生熱熔接，從而不易引起無紡布10的表面的起毛。通過對無紡布10進行掃描型電子顯微鏡觀察來判斷纖維之間是否發(fā)生熱熔接。
[0058]凹部18具有相互平行地沿一個方向延伸的第一線狀部18a。另外，凹部18以與第一線狀部交叉的方式具有相互平行地沿一個方向延伸的第二線狀部18b。因兩個線狀部18a、18b交叉，所以形成封閉形狀的菱形部。該菱形部為凸部19。也就是說，凸部19被連續(xù)的封閉形狀的凹部18包圍而形成。
[0059]圖3中，示出與圖2(a)所示的形態(tài)不同的形態(tài)的無紡布10。同一圖所示的無紡布10的凹部18的圖案與圖2(a)所示的無紡布不同。但是，剖面的結(jié)構(gòu)與圖2(b)相同。圖3所示的無紡布的凹部18包含將無紡布10的構(gòu)成纖維壓接或粘接而形成的壓粘接部。凸部19位于凹部18間。所謂壓粘接部，是指通過將無紡布10的構(gòu)成纖維壓接或粘接而形成的結(jié)合部。作為將纖維壓接的方法，可以舉出伴隨著熱或不伴隨熱的壓花加工、超聲波壓花加工等。另一方面，作為將纖維粘接的方法，可以舉出借助各種粘接劑的結(jié)合。無紡布10中，在壓粘接部以外的部分，具體來說，主要在凸部19中，該無紡布的構(gòu)成纖維之間的交點通過壓粘接以外的方法進行接合。
[0060]無紡布10中的凹部18與凸部19的面積比以壓花化率(壓花面積率，即，凹部18的面積的合計相對于整個無紡布10的比率)表示，對無紡布10的膨松感、強度產(chǎn)生影響。從這些觀點考慮，無紡布10的壓花化率在圖2(a)所示的實施方式中優(yōu)選為5%以上且35%以下，特別優(yōu)選為10%以上且25%以下。圖3所示的實施方式中優(yōu)選為1%以上且20%以下，特別優(yōu)選為2%以上且10%以下。壓花化率可以利用以下的方法測定。首先，使用KEYENCE制的顯微鏡VHX-900、透鏡VH-Z20R得到無紡布10的表面放大照片，在該表面放大照片上附上比例尺，測定凹部18(即壓花部分)的尺寸，算出測定部位的整體面積Q中的、凹部18的面積的合計P。壓花化率可以利用計算式(P / Q)X100算出。
[0061]圖2及圖3所示的無紡布10中，包含熱伸長了的狀態(tài)的本發(fā)明的熱伸長性纖維。以下的說明中，將熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維稱作“熱伸長后纖維”。無紡布10既可以僅由熱伸長后纖維構(gòu)成，另外也可以包含非熱伸長性的芯鞘型熱熔接性復(fù)合纖維而構(gòu)成，所述非熱伸長性的芯鞘型熱熔接性復(fù)合纖維除了熱伸長后纖維以外還含有其他的纖維、例如熔點不同的2種成分，并且是進行拉伸處理而成的。另外，也可以含有本來不具有熱熔接性的纖維(例如棉花、紙漿等天然纖維，人造絲或乙酸酯纖維等)。在無紡布10除了熱伸長后纖維以外還含有其他的纖維而構(gòu)成的情況下，該無紡布10中的熱伸長后纖維的比例優(yōu)選為20質(zhì)量％以上,特別優(yōu)選為30質(zhì)量％以上,優(yōu)選為80質(zhì)量％以下,特別優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。另外，其他的纖維的比例優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0062]無紡布10中所含的熱伸長后纖維是將熱伸長性纖維伸長而得的纖維，因此如果將兩者加以比較，則當(dāng)然是熱伸長性纖維一方能夠熱伸長的程度大。但是，這并不意味著無紡布10中所含的熱伸長后纖維不能熱伸長，從后述的無紡布10的制造方法中可以清楚地看到，具有能夠進一步熱伸長的余地。也就是說，熱伸長后纖維是將熱伸長性纖維伸長而得的纖維，并且是可以熱伸長的纖維。
[0063]具有可以熱伸長的余地的熱伸長后纖維在從無紡布10的厚度方向觀看的情況下，熱伸長率根據(jù)厚度方向的位置而不同。具體來說，與位于靠近作為具有凹凸的面的第一面IOa的位置的熱伸長后纖維相比，位于靠近作為近似平坦面的第二面IOb的位置的熱伸長后纖維那一方熱伸長率變高。因無紡布10的厚度方向上的熱伸長后纖維的熱伸長率不同，在利用后述的熱處理使熱伸長后纖維熱伸長時，第二面IOb側(cè)的伸長的程度變大，其結(jié)果是，具有熱處理后的無紡布10的膨松度非常明顯的優(yōu)點。從進一步突出該優(yōu)點的觀點考慮，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20°C下，優(yōu)選將在第二面IOb側(cè)的表面的與凸部對應(yīng)的位置P。存在的熱伸長后纖維的熱伸長率C與在第一面IOa側(cè)的表面的與凸部對應(yīng)的位置Pd存在的熱伸長后纖維的熱伸長率D之比(C / D)設(shè)為3以上，更優(yōu)選設(shè)為3以上且10以下，進一步優(yōu)選設(shè)為4以上且10以下。從相同的觀點考慮，熱伸長后纖維的熱伸長率優(yōu)選隨著從無紡布10的第一面IOa朝向第二面IOb逐漸變高。要將C / D的值設(shè)定為上述的范圍，例如只要恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定利用后述的方法制造無紡布10時的熱風(fēng)的吹送條件(例如熱風(fēng)的溫度、風(fēng)速)即可?？梢詫 / D的值設(shè)定為上述的范圍，是由于作為無紡布10的原料使用的熱伸長性纖維的熱伸長率、熱伸長率變化率處于上述的范圍的緣故。因而，即使將此前所知的熱伸長性纖維作為原料纖維使用，也無法將C / D的值設(shè)定為上述的范圍。
[0064]無紡布10中所含的熱伸長后纖維的熱伸長率可以利用下面的方法測定。分別采集5根位于無紡布的厚度方向上的各部位的纖維。所采集的纖維的長度設(shè)為1mm以上且5mm以下。將所采集的纖維夾持在顯微鏡用標本中，測定所夾持的纖維的全長。測定中，使用了KEYENCE制的顯微鏡VHX-900、透鏡VH-Z20R。以50倍以上且100倍以下的倍率觀察上述纖維，對于該觀察像，使用裝入到裝置中的計測工具進行測定。將通過上述測定而得到的長度設(shè)為“從無紡布中采集的纖維的全長"Y。將測定出全長的纖維放入SII Nanotechnology株式會社制的DSC6200用的試樣容器(品名:自動裝置用容器52-023?、15 4 1^、鋁制)中。將上述放入了纖維的容器放置在預(yù)先設(shè)定為比第二樹脂成分的熔點高20°C的溫度的DSC6200的加熱爐中的試樣放置處。用設(shè)置在DSC6200的試樣放置處正下方的熱電偶測得的溫度(計測軟件中的顯示名:試樣溫度)達到比第二樹脂成分的熔點高20°C的溫度±1°C的范圍后，加熱60秒，其后快速地取出。將加熱處理后的纖維從DSC的試樣容器中取出并夾持在顯微鏡用標本中，測定所夾持的纖維的全長。測定中，使用了 KEYENCE制的顯微鏡VHX-900、透鏡VH-Z20R。以50倍以上且100倍以下的倍率觀察上述纖維，對于該觀察像，使用裝入裝置中的計測工具進行測定。將通過上述測定而得到的長度設(shè)為“加熱處理后的纖維的全長” Z。根據(jù)以下的式子算出熱伸長率(％)。[0065]熱伸長率(％) = (Z-Y)+YXlOO [% ]
[0066]將其定義為從無紡布中取出的纖維的熱伸長率。在該熱伸長率大于O的情況下，可以判斷纖維為熱伸長性。
[0067]在將無紡布10例如作為吸收性物品的表面片材來使用的情況下，其面密度優(yōu)選為IOg / m2以上且80g / m2以下,特別優(yōu)選為15g / m2以上且60g / m2以下,尤其優(yōu)選為20g / m2以上且40g / m2以下。在用于相同的用途的情況下，無紡布10的厚度在后述的熱處理后的狀態(tài)下優(yōu)選為0.5mm以上且3mm以下，特別優(yōu)選為0.7mm以上且3mm以下。而且，無紡布的厚度是利用后述的方法測定的。
[0068]下面，在參照圖4的同時，對無紡布10的優(yōu)選的制造方法進行說明。同一圖所示的裝置20具備網(wǎng)狀物制造部30、壓花加工部40、熱風(fēng)吹送部50。在網(wǎng)狀物制造部30中，使用作為無紡布10的原料的纖維(也就是進行伸長前的狀態(tài)的熱伸長性纖維及根據(jù)需要使用的其他的纖維)來制造網(wǎng)狀物10a。網(wǎng)狀物IOa具有第一面101及位于與之相反一側(cè)的第二面102。第二面102是在后述的壓花加工部40中與平面軋輥42抵接的面，并且是在后述的熱風(fēng)吹送部50中與由透氣性網(wǎng)構(gòu)成的傳送帶52對置的面。第一面101是在壓花加工部40中與壓花輥41抵接的面，并且是在熱風(fēng)吹送部50中被吹送熱風(fēng)的面。
[0069]作為網(wǎng)狀物制造部30，例如可以使用如圖所示的梳理機31。根據(jù)無紡布10的具體的用途，也可以代替梳理機31，而使用其他的網(wǎng)狀物制造裝置，例如氣流成網(wǎng)裝置。利用梳理機31制造的網(wǎng)狀物IOa的構(gòu)成纖維之間處于松散絡(luò)合的狀態(tài)，沒有獲得作為片材的保形性。因此，為了對網(wǎng)狀物IOa賦予作為片材的保形性，而將該網(wǎng)狀物IOa在壓花加工部40中進行處理，形成壓花網(wǎng)狀物10b。
[0070]壓花加工部40具備夾持著網(wǎng)狀物IOa而對置配置的一對輥41、42。輥41由在其周面形成有多個凹凸的金屬制的壓花輥構(gòu)成。該壓花輥中的凹凸的圖案可以根據(jù)無紡布10的具體的用途來適當(dāng)?shù)剡x擇。例如在形成圖2(a)所示的菱形格子狀的壓花圖案的情況下，只要在輥筒41的周面形成與該菱形格子對應(yīng)的形狀的凸部即可。另外，在想要在無紡布10中形成圖3所示的點狀的壓花圖案的情況下，只要在輥筒41的周面形成與該點對應(yīng)的形狀的凸部即可。另一方面，輥42由其周面平滑的平面軋輥構(gòu)成。輥筒42為金屬制、橡膠制、紙制等。
[0071]在壓花加工部40中，將網(wǎng)狀物IOa用兩個輥41、42夾壓而進行壓花加工。具體來說，利用伴隨著熱的壓密化，將作為網(wǎng)狀物IOa的構(gòu)成纖維的熱伸長性纖維加以壓密化，在該網(wǎng)狀物IOa中形成多個壓花部，制造壓花網(wǎng)狀物10b。本制造方法中輥41及輥42為可以加熱的結(jié)構(gòu)，在壓花加工部40工作時，至少將壓花輥41加熱到規(guī)定溫度。平面軋輥42既可以被加熱，也可以不被加熱。
[0072]在壓花加工部40中，將作為與網(wǎng)狀物IOa的面中的第一面101抵接的輥的壓花輥41預(yù)先加熱，將其溫度預(yù)先保持為熱伸長性纖維中的第二樹脂成分的熔點以上且小于第一樹脂成分的熔點的溫度。與此同時，將作為與網(wǎng)狀物IOa的面中的第二面102抵接的輥筒的平面軋輥42的溫度預(yù)先保持為熱伸長性纖維中的第二樹脂成分的熔點-20°C以上且小于第一樹脂成分的熔點的溫度。對于平面軋輥42，既可以在不將其加熱的狀態(tài)下使用，將其溫度保持為小于第二樹脂成分的熔點，也可以在未達到第二樹脂成分的熔點以上的溫度的限度下，在將其加熱的狀態(tài)下使用。通過如此設(shè)定兩個輥41、42的溫度，從而可以得到可靠地賦予了保形性的壓花網(wǎng)狀物10b。
[0073]從賦予可靠的保形性、體現(xiàn)出高強度、以及賦予柔軟的皮膚觸感的觀點考慮，對于壓花輥41的加熱溫度，如果將第二樹脂成分的熔點設(shè)為Mp (V )，則優(yōu)選為Mp以上，更優(yōu)選為Mp以上且Mp+20°C以下。另一方面，對于平面軋輥42的加熱溫度，如果將第二樹脂成分的熔點設(shè)為Mp (V )，則更優(yōu)選為Mp-20°C以上且Mp+20°C以下。通過將壓花加工部設(shè)定為上述溫度范圍，從而不會在熱伸長性纖維中顯現(xiàn)出實質(zhì)性的伸長。所謂“不會顯現(xiàn)出實質(zhì)性的伸長”，是排除掉有意地使熱伸長纖維伸長這種情況，而容許因壓花加工部40的溫度的波動等而不可避免地使熱伸長性纖維輕微伸長的意思。
[0074]利用借助壓花加工部40的處理而賦予了保形性的壓花網(wǎng)狀物IOb接下來被搬送到熱風(fēng)吹送部50。熱風(fēng)吹送部50具備通風(fēng)斗51。壓花網(wǎng)狀物IOb通過該通風(fēng)斗51內(nèi)。另外，熱風(fēng)吹送部50還具備由透氣性網(wǎng)構(gòu)成的傳送帶52。傳送帶52在通風(fēng)斗51內(nèi)旋轉(zhuǎn)。壓花網(wǎng)狀物IOb被載置在傳送帶52上而在熱風(fēng)吹送部50內(nèi)搬送。傳送帶52由金屬或聚對苯二甲酸乙二醇酯等樹脂形成。
[0075]在熱風(fēng)吹送部50中以通氣(airthrough)方式向壓花網(wǎng)狀物IOb的第一面101吹送熱風(fēng)。即，熱風(fēng)吹送部50被按照使加熱至規(guī)定溫度的熱風(fēng)貫穿壓花網(wǎng)狀物IOb的方式構(gòu)成。通氣加工在壓花網(wǎng)狀物IOb中的熱伸長性纖維借助加熱而發(fā)生伸長的溫度下進行。并且，在在壓花網(wǎng)狀物IOb中的壓花部以外的部分存在的自由狀態(tài)的熱伸長性纖維之間的交點發(fā)生熱熔接的溫度下進行。通過吹送該溫度的熱風(fēng)，從而使熱伸長性纖維伸長。熱伸長性纖維由于其一部分被包含壓花部的接合部固定，因此伸長的是接合部間的部分。此外，通過將熱伸長性纖維的一部分利用接合部固定，從而使伸長了的纖維的伸長部分喪失在壓花網(wǎng)狀物IOb的平面方向上的去處，而向該壓花網(wǎng)狀物IOb的厚度方向移動。由此，接合部間就會隆起而形成凸部19，使得無紡布10變得膨松。另外，還會具有形成有多個凸部19的立體的外觀。此外，將熱伸長性纖維之間的交點通過熔接進行接合。這樣，可得到在第一面IOa具有多個凹凸、并且第二面IOb大致平坦的無紡布10。
[0076]本制造方法中的熱風(fēng)的吹送優(yōu)選趁著熱伸長性纖維沒有完全伸長時結(jié)束。但是，如前所述，借助通氣方式的熱風(fēng)的吹送是從壓花網(wǎng)狀物IOb的2個面中的第一面101側(cè)進行。向第一面101側(cè)吹送的熱風(fēng)貫穿壓花網(wǎng)狀物10b，從第二面102側(cè)排出。由于熱風(fēng)在貫穿壓花網(wǎng)狀物IOb期間被奪走熱量而溫度降低，因此，對于壓花網(wǎng)狀物IOb的第一面101和第二面102而言，被加熱的溫度不同。具體來說，第二面102側(cè)的一方與第一面101側(cè)相t匕，加熱溫度較低。因而，在對壓花網(wǎng)狀物IOb從其厚度方向觀看時，對位于靠近第一面101的位置的熱伸長后纖維和位于靠近第二面102的位置的熱伸長后纖維而言，位于靠近第二面102的位置的熱伸長后纖維這一方的加熱溫度較低。其結(jié)果是，位于靠近第二面102的位置的熱伸長后纖維的一方與位于靠近第一面101的位置的熱伸長后纖維相比，伸長的程度較小。換言之，位于靠近第二面102的位置的熱伸長后纖維的一方與位于靠近第一面101的位置的熱伸長后纖維相比，留有能夠進一步熱伸長的余地。因此，在所得的無紡布10中，與位于靠近作為壓花網(wǎng)狀物IOb的與第一面101對應(yīng)的面的、第一面IOa的位置的熱伸長后纖維相比，位于靠近作為壓花網(wǎng)狀物IOb的與第二面102對應(yīng)的面的、第二面IOb的位置的熱伸長后纖維這一方的熱伸長率較高。根據(jù)如上所述的理由，無紡布10的在第二面IOb側(cè)的表面中的與凸部對應(yīng)的位置匕(參照圖2(b))存在的熱伸長后纖維的熱伸長率C這一方要大于在第一面IOa側(cè)的表面中的與凸部對應(yīng)的位置Pd存在的熱伸長后纖維的熱伸長率D。
[0077]要使位于無紡布10的第二面IOb側(cè)的熱伸長后纖維的熱伸長率大于位于第一面IOa側(cè)的熱伸長后纖維的熱伸長率，只要恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)吹向壓花網(wǎng)狀物IOb的通氣方式的熱風(fēng)的溫度或風(fēng)速、向其吹送的時間等即可。對于熱風(fēng)的溫度，優(yōu)選設(shè)為如下的溫度，即，比第二樹脂成分的熔點低6°C的溫度至高15°C的溫度，且小于第一樹脂成分的熔點的溫度。另一方面，對于風(fēng)速，優(yōu)選設(shè)為0.05m/sec以上且10m/sec以下。如果是熱風(fēng)的溫度相同的情況，則減小風(fēng)速時，就可以容易地使各面10a、10b中的熱伸長后纖維的熱伸長率的差變大。相反，如果是風(fēng)速相同的情況，則將熱風(fēng)的溫度設(shè)定得較低時，就可以容易地使各面10a、IOb中的熱伸長后纖維的熱伸長率的差變大。就熱風(fēng)的吹送時間而言，例如優(yōu)選設(shè)為I秒以上且10秒以下。
[0078]這樣，可以得到圖2或圖3所示的無紡布10。該無紡布10被臨時地卷繞而以卷筒的形態(tài)保管，然后從該卷筒中拉出后使用。或者，在與無紡布10的生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)線中，實施必要的加工，制造出所需的產(chǎn)品。
[0079]以卷筒的形態(tài)卷繞的狀態(tài)的無紡布10經(jīng)常因卷繞壓力而減小其膨松度。因此，在將無紡布10從卷筒中拉出使用時，優(yōu)選對該無紡布10以通氣方式吹送熱風(fēng)，恢復(fù)減少了的膨松性。在膨松性的恢復(fù)中，作為向無紡布10吹送的熱風(fēng)，優(yōu)選使用溫度為比熱伸長后纖維(該纖維如上所述，具有熱伸長性。)中的第二樹脂成分的熔點低6°c的溫度至高20°C的溫度、且為小于第一樹脂成分的熔點的溫度的熱風(fēng)。
[0080]作為此種無紡布的膨松恢復(fù)方法，例如可以使用本 申請人:的先前的申請所述的日本特開2004-137655號公報、日本特開2007-177364號公報及日本特開2008-231609號公報等中記載的技術(shù)。
[0081]在利用通氣方式的熱風(fēng)的吹送恢復(fù)無紡布10的膨松性時，既可以從無紡布的10的第一面IOa側(cè)吹送熱風(fēng)，也可以從第二面IOb側(cè)吹送熱風(fēng)。從使膨松恢復(fù)更加明顯的觀點考慮，優(yōu)選從第二面IOb側(cè)吹送熱風(fēng)。
[0082]在加熱無紡布10而恢復(fù)膨松性的情況下，除了位于作為無紡布10的凹凸面的第一面IOa側(cè)的熱伸長后纖維發(fā)生伸長以外，位于作為近似平坦面的第二面IOb側(cè)的熱伸長后纖維也會發(fā)生伸長。如前所述，無紡布10在其第一面IOa側(cè)和第二面IOb側(cè)，熱伸長后纖維的熱伸長率不同，結(jié)果，通過對該無紡布10以通氣方式吹送熱風(fēng)，從而會在含有熱伸長率相對高的熱伸長后纖維的第二面IOb側(cè)，明顯地發(fā)生熱伸長后纖維的伸長。其結(jié)果是，膨松恢復(fù)后的無紡布10 (以下將該無紡布稱作“膨松恢復(fù)后無紡布100”。)如圖5所示，除了其第一面IOOa側(cè)具有多個凸部109a及凹部108a以外，在第二面IOOb側(cè)也具有多個凸部109b及凹部108b。俯視膨松恢復(fù)后無紡布100時，第一面IOOa側(cè)的凸部109a與第二面IOOb側(cè)的凸部109b處于相同的位置。同樣地，俯視膨松恢復(fù)后無紡布100時,第一面IOOa側(cè)的凹部108a與第二面IOOb側(cè)的凹部108b處于相同的位置。
[0083]圖5所示的膨松恢復(fù)后無紡布100中，其第一面IOOa對應(yīng)于圖2及圖3所示的無紡布10的第一面10a。另外,膨松恢復(fù)后無紡布100的第二面IOOb對應(yīng)于圖2及圖3所不的無紡布10的第二面10b。對于形成于膨松恢復(fù)后無紡布100的各面100a、IOOb中的凹凸結(jié)構(gòu)，第一面IOOa側(cè)的一方與第二面IOOb側(cè)相比，凹凸的程度提高。也就是說，凹凸的高低差變大，以膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度方向中心位置L為基準的第一面IOOa側(cè)的凸部109a厚度大于第二面IOOb側(cè)的凸部109b的厚度。由于在膨松恢復(fù)前的無紡布10中，第二面IOb側(cè)為近似平坦的狀態(tài)，因此可以認為，膨松恢復(fù)后無紡布100的第二面IOOb側(cè)的厚度是因位于無紡布10的第二面IOb側(cè)的熱伸長后纖維的熱伸長而引起的。膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度方向中心位置L可以通過使用KEYENCE制的顯微鏡VHX-900、透鏡VH-Z20R，得到膨松恢復(fù)后無紡布100的無紡布剖面的放大照片，將相鄰的凹部用直線連結(jié)而確定。
[0084]在著眼于膨松恢復(fù)后無紡布100的第二面IOOb的凸部109b時，對于該凸部109b的厚度Tb來說，以膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度方向中心位置L為基準，優(yōu)選相對于膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度而占20%以上且40%以下，更優(yōu)選占22%以上且35%以下。另一方面，對于膨松恢復(fù)后無紡布100的第一面IOOa的凸部109a的厚度Ta來說，以厚度方向中心位置L為基準，優(yōu)選相對于膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度而占60%以上且80%以下，更優(yōu)選占65%以上且78%以下。這樣，由于膨松恢復(fù)后無紡布100的兩面變?yōu)樗绍浀陌纪菇Y(jié)構(gòu)，因此具有凹凸感高的質(zhì)感。
[0085]膨松恢復(fù)后無紡布100中所含的熱伸長后纖維是借助膨松恢復(fù)時的熱風(fēng)的吹送而伸長了的纖維，然而該情況并不意味著該熱伸長后纖維完全不會因其后的熱的賦予而伸長。也就是說，膨松恢復(fù)后無紡布100中所含的熱伸長后纖維也可以再因賦予熱而伸長。尤其是，由于膨松恢復(fù)后無紡布100中所含的熱伸長后纖維已經(jīng)受到了 2次熱的賦予，因而即使可以熱伸長，其程度也不大。具體來說，對于在第二面IOOb側(cè)的表面中的與凸部10%對應(yīng)的位置Pe存在的熱伸長后纖維的熱伸長率E與在第一面IOOa側(cè)的表面中的與凸部109a對應(yīng)的位置Pf存在的熱伸長后纖維的熱伸長率F之比(E / F)，在構(gòu)成熱伸長后纖維的第二樹脂成分的熔點+20°C下，優(yōu)選為0.1以上且小于3，更優(yōu)選為2.0以上且2.8以下。膨松恢復(fù)后無紡布100中所含的熱伸長后纖維的熱伸長率可以利用與無紡布10中所含的熱伸長后纖維的熱伸長率相同的方法來測定。
[0086]無紡布10及恢復(fù)了其膨松性的膨松恢復(fù)后無紡布100適于作為衛(wèi)生巾或一次性尿布等各種吸收性物品的構(gòu)成構(gòu)件，例如作為表面片材等使用。另外，除此用途以外，例如還適于作為第二片材(配置于表面片材與吸收體之間的片材)、背面片材、防漏片材、或者對人用清洗擦拭片材、皮膚保養(yǎng)用片材、以及對物用的擦拭片材等使用。在將無紡布10及膨松恢復(fù)后無紡布100例如用于衛(wèi)生巾等吸收性物品中的情況下，可以按照使該無紡布10及膨松恢復(fù)后無紡布100中的具有凸部及凹部的面面向穿戴者的皮膚的方式配置于吸收體上。
[0087]關(guān)于上述的實施方式，本發(fā)明還公開了以下的熱伸長性纖維及其制造方法以及無紡布。
[0088]〈1> 一種熱伸長性纖維，其由第一樹脂成分和具有比該第一樹脂成分的熔點低的熔點或軟化點的第二樹脂成分組成，第二樹脂成分在纖維表面的至少一部分沿著長度方向連續(xù)地存在，通過加熱而使所述熱伸長性纖維的長度伸長，其中，
[0089]第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B相對于第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為130%以上。
[0090]<2>根據(jù)上述〈1>所述的熱伸長性纖維，其中，上述第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B相對于上述第二樹脂成分的熔點-6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為 130% 以上且 300% 以下。
[0091]<3>根據(jù)上述〈1>或〈2>所述的熱伸長性纖維，其中，上述第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B相對于上述第二樹脂成分的熔點-6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({ (B-A) / A} X 100)為135%以上且210%以下。
[0092]〈4>根據(jù)上述〈1>?〈3>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，熱伸長率A為3.5%以下。
[0093]<5>根據(jù)上述〈4>所述的熱伸長性纖維，其中，熱伸長率A為0%以上且3.5%以下，特別優(yōu)選為O %以上且3.2%以下，極其優(yōu)選為0%以上且3.0%以下。
[0094]<6>根據(jù)上述〈1>?〈5>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第一樹脂成分由聚乳酸組成，第二樹脂成分由聚烯烴組成。
[0095]<7>根據(jù)上述〈1>?〈6>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，上述第一樹脂成分與第二樹脂成分的質(zhì)量比優(yōu)選為第一樹脂成分:第二樹脂成分=20:80?80:20，更優(yōu)選為30:70 ?70:30o
[0096]<8>根據(jù)上述〈1>?〈7>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第一樹脂成分由聚乳酸組成，該聚乳酸的熔融指數(shù)為2g / IOmin以上且50g / IOmin以下，特別優(yōu)選為5g /IOmin以上且40g / IOmin以下。
[0097]〈9>根據(jù)上述〈1>?〈8>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第一樹脂成分由聚乳酸組成，該由聚乳酸組成的第一樹脂成分的取向指數(shù)為3%以上且50%以下，優(yōu)選為10%以上且40%以下。
[0098]〈10>根據(jù)上述〈1>?〈9>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成。
[0099]<11>根據(jù)上述〈1>?〈10>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成，該聚乙烯的熔融指數(shù)為IOg / IOmin以上且40g /IOmin以下,特別優(yōu)選為IOg / IOmin以上且25g / IOmin以下。
[0100]<12>根據(jù)上述〈1>?〈11>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成，該聚乙烯的取向指數(shù)為5%以上，優(yōu)選為8%以上。
[0101]<13>根據(jù)上述〈1>?〈12>中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，依照JIS L1015測得的卷縮率(％)與依照Jis L1015測得的卷縮數(shù)(個)的比率(卷縮率(％) /卷縮數(shù)(個))為0.45以上且0.75以下，優(yōu)選為0.50以上且0.70以下。
[0102]<14> 一種無紡布,其是將上述〈1>?〈13>中任一項所述的熱伸長性纖維作為原料使用，在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，而另一面?zhèn)缺壬鲜鲆幻鎮(zhèn)绕教?，在該凸部中含有熱伸長了的狀態(tài)的該熱伸長性纖維的無紡布，其中，
[0103]在上述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率C、與在上述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率D之比(C / D)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20°C的溫度下，為3以上。
[0104]〈15>根據(jù)上述〈14>所述的無紡布，其中，上述凸部由無紡布的構(gòu)成纖維填滿。
[0105]<16> 一種無紡布,其是將上述〈1>?〈13>中任一項所述的熱伸長性纖維作為原料使用的無紡布，其中，[0106]上述無紡布在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，并且在另一面?zhèn)纫簿哂卸鄠€凸部及凹部，上述一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾颗c上述另一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾吭诟┮暉o紡布時位于相同位置，
[0107]在凸部中，含有熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維，
[0108]在上述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率E、與在上述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率F之比(E / F)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20 °C的溫度下，為0.1以上且小于3,
[0109]在凸部中，以無紡布的厚度方向的中心位置為基準的、上述另一面?zhèn)鹊耐共康暮穸日纪共空w的厚度的20%以上且40%以下。
[0110]<17> 一種熱伸長性纖維的制造方法，其中，
[0111]將第一成分的紡絲溫度設(shè)定為第一成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為第二成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，
[0112]以50m / min以上且1500m / min以下的紡絲速度進行熔融紡絲，
[0113]不進行拉伸加工，而進行卷縮處理，
[0114]然后，在100°C以上且125°C以下進行借助加熱干燥的張弛處理。
[0115]<18>根據(jù)上述<17〉所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中，將上述第一成分的紡絲溫度設(shè)定為第一成分的熔點+70°C以上且170°C以下的溫度范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為第二成分的熔點+100°C以上且170°C以下的溫度范圍。
[0116]〈19>根據(jù)上述〈17>或〈18>所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中，將上述第一成分的紡絲溫度設(shè)定為230°C以上且250°C以下的范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為2400C以上且280°C以下的范圍。
[0117]〈20>根據(jù)上述〈17>?〈19>所述的熱伸長性纖維的制造方法,其中，以100m / min以上且1400m / min以下的紡絲速度進行熔融紡絲。
[0118]〈21>根據(jù)上述〈17>?〈20>中任一項所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中，在110°C以上且120°C以下進行上述借助加熱干燥的張弛處理。
[0119]實施例
[0120]以下，利用實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。但是，本發(fā)明的范圍并不受該實施例限制。
[0121](實施例1〕
[0122](I)熱伸長性纖維的制造
[0123]使用專利文獻I的圖1中記載的裝置，利用熔融紡絲法制造出包含同心芯鞘型復(fù)合纖維的熱伸長性纖維。作為第一樹脂成分，使用了熔融指數(shù)為Sg / IOmin的聚乳酸(PLA)。作為第二樹脂成分，使用了熔融指數(shù)為22g / IOmin的高密度聚乙烯(HDPE)。將第一樹脂成分及第二樹脂成分以下面的表I所示的紡絲溫度及紡絲速度進行熔融紡絲。此后，在熔融紡絲后進行表I所示的后處理，得到包含纖維長度51mm的切段纖維的熱伸長性纖維。對于該熱伸長性纖維，如上所述地測定出各種物性。將其結(jié)果示于以下的表I中。
[0124](2)熱熔接性纖維的準備[0125]準備出包含以下的表2所示的同心芯鞘型復(fù)合纖維的熱熔接性纖維。
[0126](3)無紡布的制造
[0127]以表3所示的質(zhì)量比使用熱伸長性纖維和熱熔接性纖維，使用圖4所示的裝置制造出圖2所示的單層結(jié)構(gòu)的無紡布10。圖4所示的裝置中的壓花輥41是具有線的寬度為
0.5_的菱形格子狀的凸部的輥。該壓花輥41中的凸部的面積率為14%。此外，在以下的表3所示的條件下進行制造，得到無紡布10。在所得的無紡布10中，熱伸長后纖維之間的交點發(fā)生了熔接。熱伸長后纖維與熱熔接性纖維的交點也發(fā)生了熔接。此外，熱熔接性纖維之間的交點也發(fā)生了熔接。對所得的無紡布，利用以下的方法進行了各種評價。將其結(jié)果不于表3中。
[0128]〔厚度〕
[0129]通過觀察無紡布的縱剖面而測定出無紡布10的厚度。首先，將無紡布裁割為MD120mmX⑶60mm的大小，采集了測定片。在該測定片上載置12.5g(直徑56.4mm)的板，施加49Pa的載荷。在該狀態(tài)下，用顯微鏡(株式會社KYENCE制、VHX-900、透鏡VH-Z20R)觀察無紡布的縱剖面，測定出無紡布的凸部的厚度。
[0130]〔面密度〕
[0131]將無紡布10裁割為MD120mmX⑶60mm，制作出切割片。使用電子天平測定出該切割片的重量，算出面密度。
[0132](4)無紡布的膨松恢復(fù)
[0133]對前項(3)中得到的無紡布10以達到4.9kPa的壓力的方式載放錘子等而加壓，在50°C環(huán)境中靜置10天(240小時)來減小厚度及膨松性。對于該無紡布10，在表4所示的條件下進行借助通氣方式的熱風(fēng)的吹送，使之恢復(fù)膨松性而得到膨松恢復(fù)后無紡布100。所得的膨松恢復(fù)后無紡布100具有圖5所示的結(jié)構(gòu)。對于該膨松恢復(fù)后無紡布100，利用以下的方法進行各種評價。將其結(jié)果示于表4中。
[0134]〔第二面?zhèn)鹊耐共康暮穸取?br> [0135]利用與無紡布10的厚度相同的方法測定出膨松恢復(fù)后無紡布100的厚度。如下所示地測定膨松恢復(fù)后無紡布100中的第二面?zhèn)鹊耐共康暮穸取Ｊ紫?，如前所述地得到膨松恢?fù)后無紡布100的無紡布剖面的放大照片，通過將相鄰的凹部用直線連結(jié)而得到厚度方向中心位置L。其后，從以直線來顯示的厚度方向中心位置L，朝向第二面?zhèn)鹊耐共康捻旤c引出垂線，將該垂線上的從厚度方向中心位置L到該頂點的距離定義為第二面?zhèn)鹊耐共康暮穸取?br> [0136]〔質(zhì)地〕
[0137]使凸部朝上地將無紡布放置在平坦的臺上。以5人的評審員為對象，在以下的4級的判定基準下，評價了從上方觀看無紡布時的質(zhì)地的程度。結(jié)果以5人的平均分來表示。
[0138]〈判定基準〉
[0139]4:無紡布的質(zhì)地足夠好。
[0140]3:無紡布的質(zhì)地好。
[0141]2:無紡布的質(zhì)地略差。
[0142]1:無紡布的質(zhì)地差。
[0143]〈評價結(jié)果〉[0144]B:判定平均分為3.0以上且4.0以下
[0145]C:判定平均分為2.0以上且小于3.0
[0146]D:判定平均分為1.0以上且小于2.0
[0147]〔凹凸感〕
[0148]通過觀察無紡布的縱剖面而測定了無紡布100的凹凸感。首先，將無紡布裁割為MD120mmX⑶60mm的大小而采集了測定片。在該測定片上載置12.5g(直徑56.4mm)的板，施加49Pa的載荷。在該狀態(tài)下，用KEYENCE制的顯微鏡VHX-900、透鏡VH-Z20R觀察了無紡布的縱剖面。以5人的評審員為對象，在以下的4級的判定基準下，評價了無紡布的凹凸感的程度。結(jié)果以5人的平均分表示。
[0149]〈判定基準〉
[0150]4:無紡布有足夠的凹凸感。
[0151]3:無紡布有凹凸感。
[0152]2:無紡布不太有凹凸感。
[0153]1:無紡布沒有凹凸感。
[0154]〈評價結(jié)果〉
[0155]A:判定平均分為3.0以上且4.0以下
[0156]B:判定平均分為2.5以上且小于3.0
[0157]C:判定平均分為2.0以上且小于2.5
[0158]D:判定平均分為1.0以上且小于2.0
[0159]〔膨松恢復(fù)性〕
[0160]將長2700m的無紡布以卷筒狀卷繞在外徑85mm的紙管上，在常溫下保管2周。在卷繞直徑大于500mm且小于600mm的范圍中，將該保管后的卷繞狀態(tài)的無紡布以150m /min的搬送速度拉出，通過在熱風(fēng)的溫度139°C、熱風(fēng)的吹送時間0.35秒、風(fēng)速3.5m /秒的條件下對該無紡布吹送熱風(fēng)，從而使無紡布厚度恢復(fù)。對于無紡布的膨松恢復(fù)性來說，在將以卷筒狀卷繞無紡布前的無紡布的凸部的厚度(保存前厚度)設(shè)為G、將熱風(fēng)吹送后的無紡布的凸部的厚度(恢復(fù)后厚度)設(shè)為H時，可以用以下的式子表示。熱風(fēng)吹送后的無紡布厚度的測定是從熱風(fēng)吹送起I分鐘?I小時后進行測定。無紡布的厚度利用先前所述的方法測定。
[0161]膨松恢復(fù)性(%)=H / GX100
[0162]利用上述的式子算出的膨松恢復(fù)性的值越高，則評價越高。
[0163]〔實施例2及比較例I至4〕
[0164]除了使用以下的表I至表4所示的條件以外，與實施例1相同地進行操作，得到熱伸長性纖維、無紡布10及膨松恢復(fù)后無紡布100。將它們的評價結(jié)果示于表1、3及4中。
[0165][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種熱伸長性纖維，其由第一樹脂成分和具有比該第一樹脂成分的熔點低的熔點或軟化點的第二樹脂成分組成，第二樹脂成分在纖維表面的至少一部分沿著長度方向連續(xù)地存在，加熱時所述熱伸長性纖維的長度伸長，其中， 第二樹脂成分的熔點+10°c的溫度下的熱伸長率B相對于第二樹脂成分的熔點-6°c的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為130%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱伸長性纖維，其中， 所述第二樹脂成分的熔點+10°C的溫度下的熱伸長率B相對于所述第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為130%以上且300%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱伸長性纖維，其中， 所述第二樹脂成分的熔點+10°c的溫度下的熱伸長率B相對于所述第二樹脂成分的熔點_6°C的溫度下的熱伸長率A的變化率({(B-A) / A} X 100)為135%以上且210%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 熱伸長率A為3.5%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱伸長性纖維，其中， 熱伸長率A為 0%以上且3.5%以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的熱伸長性纖維,其中， 第一樹脂成分由聚乳酸組成，第二樹脂成分由聚烯烴組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的熱伸長性纖維,其中， 所述第一樹脂成分與第二樹脂成分的質(zhì)量比為第一樹脂成分:第二樹脂成分=20:80 ~80:20o
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 第一樹脂成分由聚乳酸組成，該聚乳酸的熔融指數(shù)為2g / IOmin以上且50g/10min以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 第一樹脂成分由聚乳酸組成，該由聚乳酸組成的第一樹脂成分的取向指數(shù)為3%以上且50%以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成，該聚乙烯的熔融指數(shù)為IOg /IOmin以上且40g / IOmin以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項所述的熱伸長性纖維，其中，第二樹脂成分由聚烯烴組成，該聚烯烴由聚乙烯組成，該聚乙烯的取向指數(shù)為5%以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項所述的熱伸長性纖維，其中， 依照JIS L1015所測得的卷縮率)與依照JIS L1015所測得的卷縮數(shù)(個)的比率(卷縮率(％) /卷縮數(shù)(個))為0.45以上且0.75以下。
14.一種無紡布，其是將權(quán)利要求1~13中任一項所述的熱伸長性纖維作為原料使用，在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，而另一面?zhèn)缺人鲆幻鎮(zhèn)绕教?，在該凸部中含有熱伸長了的狀態(tài)的該熱伸長性纖維的無紡布，其中，在所述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率C、與在所述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率D之比(C / D)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20°C的溫度下，為3以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無紡布，其中， 所述凸部由無紡布的構(gòu)成纖維填滿。
16.一種無紡布，其是將權(quán)利要求1~13中任一項所述的熱伸長性纖維作為原料使用的無紡布，其中， 所述無紡布在一面?zhèn)染哂卸鄠€凸部及凹部，并且在另一面?zhèn)纫簿哂卸鄠€凸部及凹部，所述一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾颗c所述另一面?zhèn)鹊耐共考鞍疾吭诟┮暉o紡布時位于相同位置， 在凸部中，含有熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維， 在所述另一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率E、與在所述一面?zhèn)鹊谋砻嬷械呐c凸部對應(yīng)的位置存在的熱伸長了的狀態(tài)的熱伸長性纖維的熱伸長率F之比(E / F)，在構(gòu)成熱伸長性纖維的第二樹脂成分的熔點+20 °C的溫度下，為0.1以上且小于3, 在凸部中，以無紡布的厚度方向的中心位置為基準的、所述另一面?zhèn)鹊耐共康暮穸日纪共空w的厚度的20%以上且40%以下。
17.一種熱伸長性纖維的制造方法，其中， 將第一成分的紡絲溫度設(shè)定為第一`成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為第二成分的熔點+20°C以上且180°C以下的溫度范圍， 以50m / min以上且1500m / `min以下的紡絲速度進行熔融紡絲， 不進行拉伸加工，而進行卷縮處理， 然后，在100°C以上且125°C以下進行借助加熱干燥的張弛處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中， 將所述第一成分的紡絲溫度設(shè)定為第一成分的熔點+70°C以上且170°C以下的溫度范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為第二成分的熔點+100°C以上且170°C以下的溫度范圍。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中， 將所述第一成分的紡絲溫度設(shè)定為230°C以上且250°C以下的范圍，將第二樹脂成分的紡絲溫度設(shè)定為240°C以上且280°C以下的范圍。
20.根據(jù)權(quán)利要求17~19中任一項所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中， 以100m / min以上且1400m / min以下的紡絲速度進行熔融紡絲。
21.根據(jù)權(quán)利要求17~20中任一項所述的熱伸長性纖維的制造方法，其中，在110°C以上且120°C以下進行所述借助加熱干燥的張弛處理。
【文檔編號】D01F8/06GK103890250SQ201280050711
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月7日
【發(fā)明者】長島啟介, 種市祥一 申請人:花王株式會社