專(zhuān)利名稱(chēng)：包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及該無(wú)紡布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及該無(wú)紡布的制造方法。本發(fā)明還涉及皮膚觸感及伸縮性良好、平面方向及厚度方向的透氣性良好、包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及該無(wú)紡布的制造方法。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布被使用于例如衛(wèi)生用品以及一次性尿布等吸收性物品、例如雨刮器等清潔用品、以及例如面罩等醫(yī)療用品的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品采用具有適合產(chǎn)品用途、所使用的部位等的性能的無(wú)紡布。吸收性物品例如要求的是不會(huì)讓使用者感到不舒適、在穿著時(shí)或使用時(shí)按照身體的活動(dòng)進(jìn)行伸縮的無(wú)紡布。另外，一次性尿布要求的是具有高伸縮性且具有在伸長(zhǎng)時(shí)不會(huì)斷裂那樣的強(qiáng)度、同時(shí)皮膚觸感及透氣性良好的無(wú)紡布。眾所周知，當(dāng)為了使無(wú)紡布具有伸縮性而使用伸縮性纖維吋，因伸縮性纖維一般都具有粘性并具有高摩擦性，因此無(wú)紡布的皮膚觸感差。另外，例如在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中發(fā)表了水平方向的透氣性良好、具有凹凸形狀的頂片。專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述的頂片的特征在于具有由纖維集合體組成的第一纖維層和第二纖維層；層壓第一纖維層和第二纖維層，用規(guī)定樣式進(jìn)行局部熱熔融粘結(jié)；第一纖維層在第一和第ニ纖維層的熱熔融粘結(jié)部以外的部位形成隆起部，在該隆起部中的與上述熱熔融粘結(jié)部鄰接的部位，構(gòu)成纖維彼此進(jìn)行熱熔融粘結(jié)，剛性高于該隆起部中的其他部位；以及，IOcN/cm2的壓カ下的向水平方向的空氣透過(guò)容量為10mL/cm2/秒以上。但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的頂片具有以下問(wèn)題(i)第一纖維層的隆起部通過(guò)第二纖維層的熱收縮性而形成，因此隨著熱收縮，第二纖維層內(nèi)的纖維間距離變小，片的厚度方向的透氣性下降。而且，專(zhuān)利文獻(xiàn)I的頂片還具有以下問(wèn)題(ii)包含熱熔融粘結(jié)纖維的第二纖維層在熱收縮時(shí)熔融，纖維彼此接合，因此頂片變硬，難以追隨身體的活動(dòng)，皮膚觸感變差。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2003-126147號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題如上所述，包含伸縮性纖維的無(wú)紡布的皮膚觸感差，并且向水平方向的透氣性良好的無(wú)紡布硬且皮膚觸感差。因此，本發(fā)明的目的在于提供皮膚觸感及伸縮性良好、平面方向及厚度方向的透氣性良好、包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及該無(wú)紡布的制造方法。用于解決課題的手段
本申請(qǐng)的發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)以下無(wú)紡布可以解決上述課題并由此完成了本發(fā)明，即一種無(wú)紡布，包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸，其特征在于，在上述無(wú)紡布的第一面具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且上述凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于上述凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。
本發(fā)明具體涉及以下幾種形式。[第一形式]一種無(wú)紡布，該無(wú)紡布包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸，其特征在干，在所述無(wú)紡布的第一面上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且，所述凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于所述凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。[第二形式]根據(jù)第一形式所述的無(wú)紡布，所述無(wú)紡布在位于所述無(wú)紡布的第一面的相反側(cè)的第二面上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且，第二面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于第二面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。[第三形式]根據(jù)第二形式所述的無(wú)紡布，第一面的凸部及凹部分別與第一方向平行，并且交替地配置在與第一方向正交的方向。[第四形式]根據(jù)第三形式所述的無(wú)紡布，第二面的凸部及凹部分別與第二方向平行，并且交替地配置在與第二方向正交的方向。[第五形式]根據(jù)第四形式所述的無(wú)紡布，第一方向與第二方向正交。[第六形式]根據(jù)第五形式所述的無(wú)紡布,第一方向是輸送方向，并且第二方向是與輸送方向正交的正交方向。[第七形式]根據(jù)第二至第六形式中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，具有將第一面的凹部及第ニ面的凹部連結(jié)的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部。[第八形式]根據(jù)第一至第七形式中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，所述伸長(zhǎng)性纖維的材料從包括聚烯烴、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸以及它們的組合的組中選擇。[第九形式]根據(jù)第一至第八形式中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，所述伸縮性纖維的材料從包括聚氨酯類(lèi)弾性體、聚苯こ烯類(lèi)弾性體、聚烯烴類(lèi)弾性體、聚酰胺類(lèi)弾性體、聚酯類(lèi)弾性體以及它們的組合的組中選擇。[第十形式]—種無(wú)紡布的制造方法，制造第一至第九形式中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，包括以下步驟準(zhǔn)備包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布的步驟；不均勻地拉伸的步驟不均勻地拉伸所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布；然后，形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的步驟將所述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布配置在支撐體上，然后向所述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布噴射被噴出的流體，由此進(jìn)行處理，形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布。[第^形式]根據(jù)第十形式所述的方法，所述不均勻地拉伸的步驟通過(guò)以下方式進(jìn)行，即使所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布在具有與輸送方向正交的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的ー對(duì)齒輥的間隙通過(guò)，該對(duì)齒輥一面使配置在該齒輥各自的外周面上的多個(gè)齒彼此嚙合一面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。[第十二形式]根據(jù)第十一形式所述的方法，所述多個(gè)齒與所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直地配置在所述外周面上，形成在與輸送方向正交的正交方向上交替地具有分別與所述輸送方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布；或者，所述多個(gè)齒與所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行地配置在所述外周面上，形成在輸送方向上交替地具有分別與正交于所述輸送方向的方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布。[第十三形式]根據(jù)第十至第十二形式中任一項(xiàng)所述的方法，實(shí)施兩次所述不均勻地拉伸的步驟。[第十四形式]根據(jù)第十至第十三形式中任一項(xiàng)所述的方法，在形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的步驟中，所述支撐體在與無(wú)紡布接觸的面上具有事先確定的形狀及排列的突狀部及凹陷部。[第十五形式]根據(jù)第十四形式所述的方法，所述事先確定的形狀及排列的突狀部及凹陷部分別平行于與輸送方向正交的正交方向，且交替地配置在輸送方向上。[第十六形式]根據(jù)第十至第十五形式中任一項(xiàng)所述的方法，所述流體從包括空氣、水蒸氣及水的組中選擇。發(fā)明的效果本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的皮膚觸感及伸縮性良好。另外，本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布在平面方向及厚度方向的透氣性良好。


圖I是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的ー個(gè)形式的示意圖。圖2是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的另一形式的示意圖。圖3是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的再一形式 的示意圖。圖4是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的其他形式 的示意圖。圖5是用于說(shuō)明齒拉伸的示意圖。圖6是用于說(shuō)明齒拉伸的示意圖。圖7是用于說(shuō)明齒拉伸的示意圖。圖8是表示輸送機(jī)上所使用的用于支撐無(wú)紡布的支撐體的一個(gè)例子的圖。圖9是用于說(shuō)明利用圖8所示的支撐體形成的具有凹凸的無(wú)紡布的圖。圖10是表示輸送機(jī)上所使用的用于支撐無(wú)紡布的支撐體的另一個(gè)例子的圖。圖11是實(shí)施例1中形成的無(wú)紡布2在方向MD的截面的顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式以下，就本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及該無(wú)紡布的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布]本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布(以下有時(shí)稱(chēng)為“本發(fā)明的無(wú)紡布”)，在第一面上具有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，并且上述凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于上述凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。圖I是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的ー個(gè)形式的示意圖。圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布1，在第一面2上具有多個(gè)凸部3和多個(gè)凹部4。在圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，由于凸部3富有伸長(zhǎng)性纖維EX，并且凹部4富有伸縮性纖維EL，因此，凸部3中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于凹部4中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。另外，在圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，凸部3和凹部4各自與第一方向A平行，并且交替地配置在與第一方向A正交的方向。在圖I的形式中，在凸部3中，伸長(zhǎng)性纖維EX具有沿著第一方向A配置的趨勢(shì)，而在凹部4中，伸縮性纖維EL沒(méi)有特別的取向性。在此，“伸長(zhǎng)性纖維的比例”，是指該部位的伸長(zhǎng)性纖維相對(duì)全部纖維的比例。只要是可以測(cè)量伸長(zhǎng)性纖維比例的方法，則該比例沒(méi)有特別限定，可以列舉以下的溶媒法作為ー個(gè)例子。(I)從本發(fā)明的無(wú)紡布收集第一面的凸部的纖維并測(cè)量質(zhì)量。(2)在可以使伸長(zhǎng)性纖維或伸縮性纖維的任何一方溶解的溶媒中溶解所收集的纖維，靜置規(guī)定時(shí)間例如30分鐘。(3)過(guò)濾溶液，根據(jù)需要清洗剰余的纖維，然后使剰余的纖維干燥。(4)測(cè)量剩余纖維的干燥質(zhì)量，計(jì)算纖維的比例。可以適當(dāng)?shù)剡x擇上述溶媒，例如在伸長(zhǎng)性纖維是聚烯烴且伸縮性纖維是聚氨酯類(lèi)弾性體的情況下，可以選擇聚氨酯類(lèi)弾性體可溶且聚烯烴不溶的ニ甲基こ酰胺、ニ甲基甲酰胺等。另外，如果伸縮性纖維是聚苯こ烯類(lèi)弾性體，可溶性溶媒可以使用甲苯、ニ甲苯等
對(duì)于第一面的凹部以及根據(jù)需要的第二面的凸部和凹部也進(jìn)行相同的測(cè)量。另外，在上述溶媒法中，比例是指質(zhì)量比。測(cè)量上述伸長(zhǎng)性纖維的比例的其他方法例如可以列舉以下的染色法。(I)使用對(duì)伸長(zhǎng)性纖維的染色性和對(duì)伸縮性纖維的染色性不同的染料來(lái)對(duì)本發(fā)明的無(wú)紡布進(jìn)行染色。(2)利用光學(xué)顯微鏡等拍攝第一面的凸部的投影圖像。(3)根據(jù)上述圖像，通過(guò)目視評(píng)價(jià)伸長(zhǎng)性纖維的比例，或?qū)⑸鲜鰣D像進(jìn)行ニ值化以便區(qū)別伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維，然后計(jì)算伸長(zhǎng)性纖維的比例。對(duì)于不適用上述溶媒法的無(wú)紡布，上述染色法適合測(cè)量伸長(zhǎng)性纖維的比例。對(duì)第一面的凹部以及根據(jù)需要的第二面的凸部和凹部也進(jìn)行相同的測(cè)量。另外，在上述染色法中，比例是指投影圖像中的面積比。從本發(fā)明的效果、尤其是皮膚觸感和伸縮性并存的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，第一面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例優(yōu)選比第一面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高出至少I(mǎi)質(zhì)量％，進(jìn)一歩優(yōu)選高出至少2質(zhì)量％，更進(jìn)ー步優(yōu)選高出至少3質(zhì)量％，更為優(yōu)選高出至少5質(zhì)量％。從本發(fā)明的效果、尤其是皮膚觸感和伸縮性并存的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，第二面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例優(yōu)選比第二面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高出至少2質(zhì)量％，進(jìn)一歩優(yōu)選高出至少4質(zhì)量％，更進(jìn)ー步優(yōu)選高出至少6質(zhì)量％，更為優(yōu)選高出至少8質(zhì)量％。如圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布由于第一面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于第一面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例，因此，皮膚觸感良好且伸縮性良好。其理由如下。一般來(lái)說(shuō)，伸縮性纖維雖然伸縮性良好，但存在具有粘性、摩擦大等皮膚觸感差的缺點(diǎn)，另外，伸長(zhǎng)性纖維雖然皮膚觸感良好，但具有伸長(zhǎng)性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的無(wú)紡布由于是將伸縮性差但皮膚觸感良好的伸長(zhǎng)性纖維配置在與人接觸的凸部，因此皮膚觸感良好。而且，本發(fā)明的無(wú)紡布由于將皮膚觸感差但伸縮性良好的伸縮性纖維大致均勻地配置在不易與人接觸的凹部和無(wú)紡布的凸部?jī)?nèi)，因此伸縮性良好。如圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布由于還具有多個(gè)凹部，因此與不具有凹部的無(wú)紡布相比，無(wú)紡布的厚度方向的透氣性良好，且由于具有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，因此無(wú)紡布的平面方向的透氣性良好。在本說(shuō)明書(shū)中，“伸縮性纖維”是指可彈性伸長(zhǎng)的纖維的意思。更具體來(lái)講，上述伸縮性纖維，是指具有比形成時(shí)和假定的使用時(shí)所受應(yīng)カ大的彈性界限、在形成時(shí)和假定的使用時(shí)所受應(yīng)カ的范圍內(nèi)可弾性伸長(zhǎng)的纖維。上述伸縮性纖維的材料例如可以使用聚氨酯類(lèi)弾性體、聚苯こ烯類(lèi)弾性體、聚烯烴類(lèi)弾性體、聚酰胺類(lèi)弾性體、聚酯類(lèi)弾性體以及它們的組合。從伸長(zhǎng)后的扭曲少、耐熱性高等觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，上述伸縮性纖維優(yōu)選聚氨酯類(lèi)弾性體。上述伸縮性纖維的纖維直徑優(yōu)選在2 50 μ m的范圍內(nèi)，進(jìn)ー步優(yōu)選在15 30 μ m的范圍內(nèi)。在本說(shuō)明書(shū)中，“伸長(zhǎng)性纖維”是指彈性界限小于上述伸縮性纖維的彈性界限的纖維。更具體來(lái)講，上述伸長(zhǎng)性纖維，是指具有小于形成時(shí)所受應(yīng)カ的彈性界限、通過(guò)形成時(shí)所受應(yīng)カ能塑性變形的纖維。上述伸長(zhǎng)性纖維通過(guò)進(jìn)行塑性變形，變得又細(xì)又長(zhǎng)。另外，在
8本說(shuō)明書(shū)中，有時(shí)將通過(guò)形成時(shí)所受應(yīng)カ發(fā)生了塑性變形的伸長(zhǎng)性纖維稱(chēng)為“伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維”。伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維的例子可以包括具有均勻直徑的構(gòu)成，或具有不均勻直徑的構(gòu)成，例如具有局部較細(xì)的部分(縮頸部)的構(gòu)成。作為上述伸長(zhǎng)性纖維的材料的例子，包括由聚烯烴、例如聚こ烯及聚丙烯、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸或它們的組合形成的纖維。上述伸長(zhǎng)性纖維也可以是芯鞘型纖維、并列型纖維等復(fù)合纖維。從結(jié)晶性低、伸長(zhǎng)率高的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，上述伸長(zhǎng)性纖維優(yōu)選是包含聚丙烯及聚こ烯的纖維。上述伸長(zhǎng)性纖維的纖維直徑優(yōu)選在約I μ πΓ約40 μ IIl的范圍內(nèi)，進(jìn)ー步優(yōu)選在約5 μ πΓ約25 μ m的范圍內(nèi)。另外，上述伸長(zhǎng)性纖維的纖維直徑優(yōu)選小于上述伸縮性纖維的纖維直徑。這是由于可以賦予本發(fā)明的無(wú)紡布以柔軟性、蓬松性、隱蔽性等。在圖I所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，凸部3和凹部4各自與第一方向A平行,交替地配置在與第一方向A正交的方向,但對(duì)于本發(fā)明的無(wú)紡布，對(duì)第一面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部的樣式?jīng)]有特別限定，本發(fā)明的無(wú)紡布在第一面可以具有通過(guò)后述的制造方法等形成事先確定的樣式的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部。另外，在圖I的形式中，第一面的相反側(cè)的第二面是平面，但作為本發(fā)明的其他形式，如圖2所示，也可以在第二面上存在凹凸。另外，在圖I的形式中，在凸部3中，伸長(zhǎng)性纖維EX具有沿著第一方向A配置的趨勢(shì)，但對(duì)于本發(fā)明的無(wú)紡布，不受其限制，伸長(zhǎng)性纖維也可以不具有特別的取向性。另外，如果第二面是平面，則第二面具有與其他無(wú)紡布粘接時(shí)粘接性良好的優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的其他形式中，本發(fā)明的無(wú)紡布在第一面的相反側(cè)的第二面上具有多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，并且，第二面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于第二面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。第二面中的伸長(zhǎng)性纖維的比例與第一面的情況同樣，可以通過(guò)溶媒法、染色法等進(jìn)行測(cè)量。圖2是包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的另ー個(gè)形式的示意圖。圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I，在第一面2的相反側(cè)具有第二面5，并且第二面5具有多個(gè)凸部6和多個(gè)凹部7。在圖2的形式中，第一面可以與圖I的第一面相同，也可以不同。在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，由于凸部6富有伸長(zhǎng)性纖維EX，并且凹部7富有伸縮性纖維EL，因此，凸部6中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于凹部7中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。另外，在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，凸部6和凹部7各自與第二方向B平行，并且交替地配置在與第二方向B正交的方向。另外，在圖2的形式中，凸部6中的伸長(zhǎng)性纖維EX以及凹部7中的伸縮性纖維EL不存在特別的取向性。而且，在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，第一方向A與第二方向B正交。圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布由于第二面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于第二面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例，因此與第一面同樣，皮膚觸感良好且伸縮性良好。
另外，圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布由于具有第一面上的多個(gè)凹部以及第ニ面上的多個(gè)凹部，因此無(wú)紡布的厚度方向的透氣性良好，并且由于具有第一面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部以及第ニ面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，因此無(wú)紡布的平面方向、尤其是第一方向和第二方向的透氣性良好。在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，凸部3和凹部4各自與第一方向A平行，交替地配置在與第一方向A正交的方向，但在本發(fā)明的無(wú)紡布中，對(duì)第一面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部的樣式?jīng)]有特別限定。另外，在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，凸部6和凹部7各自與第二方向B平行，交替地配置在與第二方向B正交的方向，但在本發(fā)明的無(wú)紡布中，對(duì)第二面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部的樣式?jīng)]有特別限定，本發(fā)明的無(wú)紡布在第ニ面可以具有通過(guò)后述的制造方法等形成事先確定的樣式的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部。進(jìn)而，在圖2的形式中，凸部6中的伸長(zhǎng)性纖維EX以及凹部7中的伸縮性纖維EL沒(méi)有特別的取向性，但本發(fā)明的無(wú)紡布不受此限制，在凸部6中，伸長(zhǎng)性纖維EX也可以具有沿著第二方向B配置的趨勢(shì)，并且/或者，在凹部7中，伸縮性纖維EL也可以具有沿著第二方向B配置的趨勢(shì)。而且，在圖2所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I中，第一方向A與第二方向B正交,但本發(fā)明對(duì)第一方向A和第二方向B之間的關(guān)系沒(méi)有特別限定，第一方向與第二方向可以具有任意的角度。例如，第一方向與第二方向平行，即兩個(gè)方向形成的角度可以是0°。對(duì)于這樣的形式，例如與第一方向(以及第二方向)正交的方向的伸縮性良好，且平面方向尤其是第一方向(以及第二方向)的透氣性良好。本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選第一方向和第二方向正交。而且，本發(fā)明的無(wú)紡布更優(yōu)選的是，第一方向是輸送方向(以下有時(shí)稱(chēng)為“方向MD”),并且,第二方向是與輸送方向正交的正交方向(以下有時(shí)將與輸送方向正交的正交方向稱(chēng)為“正交方向”或“方向⑶”)。在本發(fā)明的其他形式中，本發(fā)明的無(wú)紡布可以具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部，更具體是，本發(fā)明的無(wú)紡布可以具有連結(jié)第一面的凹部和第二面的凹部的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部。圖3和圖4是本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的其他形式的示意圖。圖3和圖4所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I具有第一面2，并且第一面2在與第一方向A正交的方向交替地具有各自與第一方向A平行的凸部3和凹部4，并且，第二面5在與第二方向B正交的方向交替地具有各自與第二方向B平行的凸部6和凹部7。圖3所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I還具有連結(jié)凹部4和凹部7的開(kāi)孔部8。在圖3所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I的第一面2上，由于凸部3富有伸長(zhǎng)性纖維EX，并且凹部4富有伸縮性纖維EL，因此，凸部3中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于凹部4中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。在凸部3中，伸長(zhǎng)性纖維EX具有沿著第一方向A配置的趨勢(shì)。另外，在圖4所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布I的第二面5上，凸部6富有伸長(zhǎng)性纖維EX，并且，凹部7富有伸縮性纖維EL，因此，凸部6中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于凹部7中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。而且，在圖3和圖4中的凹部4和凹部7，環(huán)繞開(kāi)孔部8地配置伸縮性纖維EL。
圖3和圖4所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，由于具有第一面上的多個(gè)凹部和第二面上的多個(gè)凹部、以及ー個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部，因此，無(wú)紡布的厚度方向的透氣性特別良好，另外，由于具有第一面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部、以及第二面上的多個(gè)凸部和多個(gè)凹部，因此，無(wú)紡布的平面方向尤其是第一方向和第二方向的透氣性良好。另外，圖3和圖4所示的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布具有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部，在伸長(zhǎng)時(shí)可以使結(jié)構(gòu)變化，因此，初期伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度低，容易追隨身體的活動(dòng)。另外，在圖3中，第一面的凸部3和凹部4以及第二面的凸部6和凹部7向著特定的方向，但本發(fā)明的無(wú)紡布對(duì)這些方向、配置等沒(méi)有特別限定。另外，伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的取向性是任意的，第一面上的多個(gè)凸部、第一面上的多個(gè)凹部、第二面上的多個(gè)凸部和/或第二面上的多個(gè)凹部中的伸長(zhǎng)性纖維和/或伸縮性纖維既可以具有取向，也可以沒(méi)有取向。[包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的制造方法]本發(fā)明的包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的制造方法，包括準(zhǔn)備包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布的步驟。作為上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布，只要是包含上述的伸長(zhǎng)性纖維和上述的伸縮性纖維的無(wú)紡布就沒(méi)有特別限定，例如可以包括通過(guò)各種眾所周知的方法制造的無(wú)紡布，例如熱風(fēng)無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、點(diǎn)粘無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布、氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、包含納米纖維的無(wú)紡布?？梢詮纳鲜龅睦w維中選擇上述伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維，并且，考慮到伸長(zhǎng)性纖維會(huì)由隨后的步驟使得纖維直徑變細(xì)，最好選擇纖維直徑。上述纖維對(duì)其纖維長(zhǎng)度沒(méi)有特別限定，例如可以包括化纖短纖維和連續(xù)單纖維。如果混合兩種以上的纖維，則這些纖維的纖維長(zhǎng)度既可以是相同的，也可以是不同的。上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布優(yōu)選是具有親水性的無(wú)紡布。這是因?yàn)樵谂c親水性排泄物(尿、汗、大便等)接觸吋，該排泄物不會(huì)停留在無(wú)紡布的表面而容易滲透到無(wú)紡布內(nèi)部。在上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布中，作為具有親水性的無(wú)紡布，例如包括通過(guò)利用親水劑對(duì)疏水性無(wú)紡布進(jìn)行處理來(lái)制造的無(wú)紡布、由揉入了親水劑的纖維制造的無(wú)紡布、涂布了界面活性剤的無(wú)紡布等。另外，在上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布中，作為具有親水性的無(wú)紡布，也可以包括本質(zhì)上具有親水性的纖維，例如由天然類(lèi)和/或半天然類(lèi)的纖維制造的無(wú)紡布。本發(fā)明的方法，包括將上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布不均勻地拉伸以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布的步驟(以下有時(shí)稱(chēng)為“不均勻拉伸步驟”)。上述不均勻拉伸步驟是為了以下目的進(jìn)行的，S卩在上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布中，局部地(i)破壞無(wú)紡布內(nèi)的纖維的各接合點(diǎn)，將固定的纖維局部地形成為網(wǎng)狀態(tài)，和/或(ii)在無(wú)紡布內(nèi)的纖維的各接合點(diǎn)之間形成伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維。上述伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維由于在用流體進(jìn)行處理時(shí)變得容易移動(dòng)，因此容易在無(wú)紡布上形成凹凸。另外，上述伸縮性纖維由于具有比在不均勻拉伸步驟時(shí)所施加的應(yīng)カ高的彈性界限，因此，在不均勻拉伸步驟時(shí)，暫時(shí)被伸長(zhǎng)的伸縮性纖維隨后可以恢復(fù)到原來(lái)的長(zhǎng)度。作為上述接合點(diǎn)，在熱風(fēng)無(wú)紡布的情況下是熱熔融粘結(jié)點(diǎn)，在紡粘無(wú)紡布和點(diǎn)粘無(wú)紡布的情況下是熱壓接點(diǎn)，并且在水刺無(wú)紡布的情況下是纖維交織點(diǎn)。在本說(shuō)明書(shū)中，“高拉伸區(qū)域”是指進(jìn)行拉伸而使得伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)程度高于低拉伸區(qū)域的區(qū)域，并且，“低拉伸區(qū)域”是指進(jìn)行拉伸而使得伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)程度低于高拉伸區(qū)域的區(qū)域，包括未形成伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維的區(qū)域，即未拉伸區(qū)域。在本說(shuō)明書(shū)中，“不均勻拉伸”是指進(jìn)行拉伸而形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布，即是指拉伸形成根據(jù)部位不同而使得被拉伸的伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)程度也不同的無(wú)紡布。上述不均勻拉伸步驟如果是可以形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布的手段則沒(méi)有特別限定，可以通過(guò)任意的手段進(jìn)行實(shí)施，例如，利用具有與輸送方向正交的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的ー對(duì)齒輥，使配置在該齒輥各自的外周面的多個(gè)齒一面彼此嚙合一面旋轉(zhuǎn)，使上述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布通過(guò)該對(duì)齒輥的間隙(以下有時(shí)稱(chēng)為“齒拉伸”)，由此進(jìn)行不均勻拉伸步驟。圖5是用于說(shuō)明齒拉伸的示意圖。圖5所示的齒拉伸裝置9具有一對(duì)齒輥10和10’。在齒輥10和10’的外周面11和11’上各自配置多個(gè)齒12和12’。另外，在圖5所示的齒拉伸裝置9中，齒輥10和10’的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)各自與無(wú)紡布的輸送方向MD垂直。而且，多個(gè)齒12和12’各自與上述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行地配置在外周面11和11’上。在圖5所示的齒拉伸裝置9中，使包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布13在一對(duì)齒輥10和10’的輥間隙中通過(guò)，在通過(guò)齒輥10和10’時(shí)，通過(guò)彼此嚙合的齒輥10和10’的多個(gè)齒12和12’，將包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布13按照三點(diǎn)彎曲的原理進(jìn)行拉伸，形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布14。具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布14在輸送方向MD交替地具有與正交方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域。在包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布13中，在與多個(gè)齒12和12’的前端部接觸的區(qū)域，由于無(wú)紡布的布料被固定，故而不太被拉伸或?qū)嵸|(zhì)上不被拉伸地形成低拉伸區(qū)域。另ー方面，在不與多個(gè)齒12和12’的前端部接觸的區(qū)域，被大幅拉伸而形成高拉伸區(qū)域。另外，可以使用圖6所示的齒拉伸裝置進(jìn)行齒拉伸。圖6是用于說(shuō)明齒拉伸的不意圖。圖6所不的齒拉伸裝置9具有一對(duì)齒棍10和10’。在齒輥10和10’的外周面11和11’上，各自配置多個(gè)齒12和12’。另外，在圖6所示的齒拉伸裝置9中，多個(gè)齒12和12’各自與齒輥10和10’的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直，分別配置在外周面11和11’上。通過(guò)這樣配置多個(gè)齒12和12’，可以形成在正交方向交替地具有各自與輸送方向MD平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布。而且，齒拉伸可以利用圖7所示的將多個(gè)齒在齒輥的外周面相對(duì)于齒輥的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)傾斜地配置的齒拉伸裝置來(lái)加以實(shí)施。圖7是用于說(shuō)明齒拉伸的示意圖。圖7所示的齒拉伸裝置9具有一對(duì)齒輥10和10’。在齒輥10和10’的外周面11和11’上，各自配置多個(gè)齒12和12’。另外，在圖7所示的齒拉伸裝置9中，齒輥10和10’的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)各自與無(wú)紡布的輸送方向MD垂直。而且，多個(gè)齒12和12’分別配置在外周面11和11’上，以便相
12對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)具有規(guī)定的角度Θ?？梢愿鶕?jù)對(duì)欲形成的無(wú)紡布所希望的性能來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇上述齒拉伸裝置。如果需要高伸縮性，就可以利用多個(gè)圖5至圖7所示的齒拉伸裝置來(lái)拉伸包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布。在上述齒拉伸裝置中，齒距優(yōu)選為約ImnT約IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為約2mnT約6mm。如果齒距小于約1mm，則需要使齒刃的厚度更薄，無(wú)紡布有時(shí)被局部截?cái)?，如果齒距大于約10mm，則拉伸倍率降低，有時(shí)難以形成被伸長(zhǎng)的伸長(zhǎng)性纖維。齒距，是指在圖6中用附圖標(biāo)記15表示的、從ー個(gè)齒到另ー個(gè)齒之間的間隔。在上述齒拉伸裝置中，齒嚙合深度優(yōu)選為約O. 5mm以上。如果齒嚙合深度低于約
O.5mm，則無(wú)紡布的拉伸就不充分，有時(shí)難以形成高拉伸區(qū)域。齒嚙合深度，是指在圖6中用附圖標(biāo)記16表示的、上方的齒輥的齒與下方的齒輥的齒重疊的部分的深度。在具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布中，每一次齒拉伸的拉伸倍率優(yōu)選為約309Γ約400%，進(jìn)ー步優(yōu)選為約509Γ約200%。如果拉伸倍率低于約30%，則有時(shí)不形成被伸長(zhǎng)的伸長(zhǎng)性纖維，并且，如果拉伸倍率高于約400%，則具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布的強(qiáng)度有時(shí)減弱，伸長(zhǎng)后的伸長(zhǎng)性纖維多半容易脫落，難以輸送，和/或伸長(zhǎng)性纖維有時(shí)斷裂。在本說(shuō)明書(shū)中，“拉伸倍率”，是指在設(shè)齒距為P、并且設(shè)齒嚙合深度為D的情況下通過(guò)以下的公式算出的值
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布，該無(wú)紡布包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸，其特征在干， 在所述無(wú)紡布的第一面上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且， 所述凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于所述凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述無(wú)紡布在位于所述無(wú)紡布的第一面的相反側(cè)的第二面上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且，第二面的凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于第二面的凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)紡布，其特征在于，第一面的凸部及凹部分別與第一方向平行，并且交替地配置在與第一方向正交的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)紡布，其特征在于，第二面的凸部及凹部分別與第二方向平行，并且交替地配置在與第二方向正交的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)紡布,其特征在于,第一方向與第二方向正交。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)紡布,其特征在于,第一方向是輸送方向，并且第二方向是與輸送方向正交的正交方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，具有將第一面的凹部及第ニ面的凹部連結(jié)的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述伸長(zhǎng)性纖維的材料從包括聚烯烴、聚苯こ烯、聚酷、聚酰胺、聚氨酷、聚乳酸以及它們的組合的組中選擇。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，所述伸縮性纖維的材料從包括聚氨酯類(lèi)弾性體、聚苯こ烯類(lèi)弾性體、聚烯烴類(lèi)弾性體、聚酰胺類(lèi)弾性體、聚酯類(lèi)弾性體以及它們的組合的組中選擇。
10.一種無(wú)紡布的制造方法，制造根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于，包括以下步驟 準(zhǔn)備包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布的步驟； 不均勻地拉伸的步驟不均勻地拉伸所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布，以便形成具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布；然后， 形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的步驟將所述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布配置在支撐體上，然后向所述具有高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布噴射被噴出的流體，由此進(jìn)行處理，形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述不均勻地拉伸的步驟通過(guò)以下方式進(jìn)行，即使所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維的無(wú)紡布在具有與輸送方向正交的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的ー對(duì)齒輥的間隙通過(guò)，該對(duì)齒輥一面使配置在該齒輥各自的外周面上的多個(gè)齒彼此嚙合一面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述多個(gè)齒與所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直地配置在所述外周面上，形成在與輸送方向正交的正交方向上交替地具有分別與所述輸送方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布；或者，所述多個(gè)齒與所述旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行地配置在所述外周面上，形成在輸送方向上交替地具有分別與正交于所述輸送方向的方向平行的高拉伸區(qū)域和低拉伸區(qū)域的無(wú)紡布。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在干，實(shí)施兩次所述不均勻地拉伸的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，在形成所述包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布的步驟中，所述支撐體在與無(wú)紡布接觸的面上具有事先確定的形狀及排列的突狀部及凹陷部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述事先確定的形狀及排列的突狀部及凹陷部分別平行于與輸送方向正交的正交方向，且交替地配置在輸送方向上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，所述流體從包括空氣、水蒸氣及水的組中選擇。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供皮膚觸感及伸縮性良好、平面方向及厚度方向的透氣性良好、包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸的無(wú)紡布，以及制造該無(wú)紡布的方法。一種無(wú)紡布，包含伸長(zhǎng)性纖維和伸縮性纖維并具有凹凸，其特征在于，在上述無(wú)紡布的第一面上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部，并且上述凸部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例高于上述凹部中的伸長(zhǎng)性纖維的比例。
文檔編號(hào)D04H3/147GK102918190SQ20118002684
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者光野聰 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司