處理微原纖化纖維素的方法和根據(jù)所述方法處理的微原纖化纖維素的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫水包含微原纖化纖維素的漿液的方法，其中所述方法包括以下步驟：提供包含微原纖化纖維素和液體的漿液，使所述漿液經(jīng)受電場，從而誘導(dǎo)漿液的液體流動并使微原纖化纖維素與液體分離。本發(fā)明還涉及根據(jù)所述方法脫水的微原纖化纖維素。
【專利說明】處理微原纖化纖維素的方法和根據(jù)所述方法處理的微原纖化纖維素
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過使包含微原纖化纖維素的漿液經(jīng)受電場，將所述漿液脫水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微原纖化纖維素(MFC)也被稱為納米纖維素，是通常由木質(zhì)纖維素纖維制造的物質(zhì)。它也可由微生物源、農(nóng)業(yè)纖維、溶解的纖維素或者CMC等制造。在微原纖化纖維素中，各個微原纖維彼此之間已經(jīng)部分或者完全分開。
[0003]微原纖化纖維素具有非常高的水結(jié)合能力，并因此非常難以降低包含微原纖化纖維素的漿液的水含量。包含微原纖化纖維素的漿液的高水含量也阻止MFC在需要具有高固體的MFC的許多不同的應(yīng)用中的使用。
[0004]如今，存在數(shù)種不同的從包含微原纖化纖維素的漿液除水的方法。例如，可使用不同的干燥技木。不同的干燥技術(shù)的實例為冷凍干燥、噴霧干燥和超臨界。然而，這些技術(shù)相當(dāng)需要能量，并因此在大規(guī)模エ藝的使用中不具有成本效率。此外，當(dāng)用不同的干燥技術(shù)除水吋，經(jīng)常傾向于發(fā)生微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化或者超角質(zhì)化。當(dāng)纖維之間不可逆結(jié)合時形成角質(zhì)化。當(dāng)角質(zhì)化發(fā)生吋，纖維在水中不可能膨脹和溶脹，并因此失去纖維的原始水結(jié)合能力。角質(zhì)化可通過添加化學(xué)品防止，其用以下方式物理地防止或者改變纖維，即，使得纖維素纖維之間的結(jié)合的形成被限制或者防止。CA1208631A描述了通過添加添加劑重新分散干燥的微原纖化纖維素的方法，所述添加劑將防止原纖維彼此結(jié)合并因此也防止纖維的角質(zhì)化。
[0005]另夕卜,Luchache 等人在Annals of tne University of Craiova, Electric Engineeringseries, N0.32，2008 ；ISSN1842-4805中披露了紙衆(zhòng)和造紙廢洛的脫水。
[0006]也可使用機械處理以從包含微原纖化纖維素的漿液除水。然而，由于微原纖化纖維素的小纖維尺寸和尺寸分布，它們通常不是很成功。而且，由于漿液形成的致密網(wǎng)絡(luò)，包含微原纖化纖維素的漿液的過濾是困難的。而且，在微原纖化纖維素纖維之間的結(jié)合也相當(dāng)強，并且這也將使得機械脫水效率不高。
[0007]因此需要用于脫水包含微原纖化纖維素的漿液，同時不導(dǎo)致微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化或者超角質(zhì)化的改善的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]通過根據(jù)第一方面提供使包含微原纖化纖維素的漿液脫水的方法，本發(fā)明解決了上述問題中的ー個或者多個，其中所述方法包括以下步驟:
[0009]-提供包含微原纖化纖維素和液體的漿液，
[0010]-使所述漿液經(jīng)受電場，從而誘導(dǎo)所述漿液的液體流動，和
[0011]-使所述微原纖化纖維素與所述液體分離。[0012]根據(jù)第二方面，本發(fā)明還提供了根據(jù)第一方面脫水的微原纖化纖維素。
[0013]根據(jù)第三方面，本發(fā)明還提供了可通過根據(jù)第一方面的方法得到的微原纖化纖維素。
[0014]根據(jù)第四方面，本發(fā)明還提供了根據(jù)第二或者第三方面的微原纖化纖維素在強度添加劑、增稠劑、粘度改性劑、流變改性劑、清潔粉末、洗滌粉末、洗滌劑、泡沫組合物、屏障、膜、食品、藥物組合物、美容產(chǎn)品、紙或者紙板產(chǎn)品、涂料、衛(wèi)生/吸收產(chǎn)品、乳液/分散劑、鉆井泥漿、復(fù)合材料中，在水純化中，在濾器中，在太陽能電池中，在電池中，在電子電路(其可為柔性的、印刷的或者涂覆的)中的用途，或者用于在制造再生纖維素或者纖維素衍生物中增強纖維素的反應(yīng)性。
[0015]因此，本發(fā)明的ー個目的是以改善的方式提供使包含微原纖化纖維素的漿液脫水的方法。
[0016]本發(fā)明的另一目的是提供具有改善的性質(zhì)的脫水的微原纖化纖維素。
[0017]這些目的以及其它目的和優(yōu)點通過根據(jù)第一方面的方法實現(xiàn)，所述方法也反映在所附的權(quán)利要求1中。已經(jīng)顯示，電場的使用將顯著改善包含微原纖化纖維素的漿液的脫水。
[0018]所述脫水可通過電滲(或者毛細管電泳)進行。另外，這種脫水也可包括超聲處理。在所述脫水后也可實施下述方法中的任何ー種或者其組合，以進一歩干燥物質(zhì):
[0019]I)通過蒸發(fā)的干燥方法
[0020]2)因為增加的固體，冷凍干燥
[0021]3)也可在脫水物質(zhì)的干燥中添加脫角質(zhì)化添加劑
[0022]4)脫水的物質(zhì)也可部分地被進ー步干燥，以得到行為像固體粒子并因此在商業(yè)應(yīng)用中更易于使用，同時仍容易混合并分散至其它組分(基本上維持單獨纖維)或者容易地按原樣使用的物質(zhì)。
[0023]優(yōu)選地，使用電壓為10-100V的電場。提高電壓通常增加水提取速度。最佳值是當(dāng)產(chǎn)生的電場的電流強度和電壓梯度處于最大可允許水平吋。
[0024]也可將壓カ施加至漿液以進ー步改善漿液的脫水。可在電場已經(jīng)施加并且漿液的脫水已經(jīng)開始后施加壓力。這是因為，在施加壓カ之前提高漿液的干物質(zhì)含量可為優(yōu)選的。然而，它當(dāng)然取決于所處理的漿液的干物質(zhì)含量。
[0025]施加的壓カ優(yōu)選為機械壓力，例如使用例如輥隙或者氈進行壓縮。
[0026]在脫水之前包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量優(yōu)選為約1-10重量％。在根據(jù)所述方法處理后，經(jīng)脫水的包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量優(yōu)選為約5-50重量％。
[0027]在脫水期間漿液的溫度優(yōu)選高于30°C并優(yōu)選低于100°C。
[0028]漿液也可包含納米粒子、鹽和/或表面活性剤，其被電場刺激并改善液體流動。以此方式，提高漿液的脫水。
[0029]本發(fā)明還涉及根據(jù)上述第一方面的方法脫水的微原纖化纖維素。已經(jīng)顯示，通過借助于電場脫水包含微原纖化纖維素的漿液，不發(fā)生微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化或者非常有限地發(fā)生微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化?！揪唧w實施方式】
[0030]本發(fā)明涉及使包含微原纖化纖維素的漿液脫水的方法。由于微原纖化纖維素纖維的特征，例如它的尺寸、尺寸分布和纖維結(jié)合，通常非常難以使包含微原纖化纖維素的漿液脫水。
[0031]已經(jīng)顯示，通過使包含微原纖化纖維素纖維的漿液經(jīng)受電場，可顯著改善脫水。一種為何如此表現(xiàn)良好的理論是，電場誘導(dǎo)漿液的液體流動并因此拉動水分子遠離微原纖化纖維素纖維，而非像機械處理那樣推動微原纖化纖維。拉動水分子也可使得以非常有效率的方式除去被微原纖化纖維吸收的水分子。因此非常容易使?jié){液的微原纖化纖維素纖維與液體分離。
[0032]已經(jīng)顯示，通過使?jié){液經(jīng)受電場而使包含微原纖化纖維素的漿液脫水，不發(fā)生微原纖化纖維的明顯角質(zhì)化。因此當(dāng)微原纖化纖維素與水再次接觸時，根據(jù)本發(fā)明方法脫水的微原纖化纖維素可溶脹。當(dāng)微原纖化纖維素例如用作強度添加剤、增稠劑或者作為粘度改性劑時，這是非常重要的。而且，經(jīng)脫水的微原纖化纖維素的結(jié)合能力也非常好，即，未發(fā)現(xiàn)結(jié)合能力的顯著降低。
[0033]根據(jù)獨立權(quán)利要求，本發(fā)明的第一方面的優(yōu)選實施方案是顯而易見的，并且下面進ー步闡述其主題。
[0034]脫水優(yōu)選通過使用電滲進行。電滲流動經(jīng)?？s寫為EOF,其與電滲(electro-osmosis)或者電內(nèi)滲(electro-endosmosis)同義。電滲是由施加的電壓或者電場誘導(dǎo)的液體如水經(jīng)過多孔材料、毛細管、膜、微通道，或者任何其它流體管的運動。通過電場產(chǎn)生的電壓優(yōu)選為10-100V。
[0035]通過如第一方面中所述除去液體，使?jié){液的液體與微原纖化纖維素分離。優(yōu)選地，它可通過不同的過濾技術(shù)進行。
[0036]所述漿液包含微原纖化纖維素和液體。所述液體可為水、溶劑和不同的溶劑和/或液體的混合物。溶劑可為醇，例如異丙醇、聚こニ醇、こニ醇或者こ醇。溶劑如異丙醇可改變漿液的表面張カ并且這將促進脫水。溶劑也可為具有至少ー個酮基的溶剤，并且這可優(yōu)選為丙酮。所述液體也可為離子液體。所述漿液也可包含納米粒子、鹽和/或表面活性齊U，其被電場刺激并將改善液體在電場中的遷移和運動，即，流動，并因此也改善脫水。
[0037]所述漿液也可包含具有規(guī)則長度的纖維。所述漿液也可包含填料，例如PCC、高嶺土或者碳酸鈣。在漿液中的微原纖化纖維素的量可為20-90重量％，規(guī)則尺寸的纖維如牛皮紙、硬木和/或軟木纖維的量可為10-80重量％。如果在漿液中存在較大量填料和較長纖維，那么通過使用本發(fā)明脫水方法，可獲得具有非常高的干物質(zhì)含量的漿液。由于長纖維和/或填料的存在將使得更容易使?jié){液脫水，可實現(xiàn)高達90重量％的干物質(zhì)含量。
[0038]然而，優(yōu)選的是使用包含高微原纖化纖維素量的漿液。經(jīng)常是優(yōu)選的是漿液包含80-100重量％，或者80-90重量％的量的微原纖化纖維素。在許多情況中，優(yōu)選的是漿液包含100%的微原纖化纖維素，即，不存在較長尺寸的纖維。微原纖化纖維素的量取決于微原纖化纖維素的最終用途。
[0039]使所述漿液與電場組合地經(jīng)受提高的壓カ也可為有利的。已經(jīng)顯示，電場和壓カ的組合將顯著改善包含微原纖化纖維素的漿液的脫水。優(yōu)選的是在電場脫水開始后，即，當(dāng)漿液的固體含量已經(jīng)提高，優(yōu)選提高至約4重量％時，施加壓力。如果在施加壓カ時漿液的固體含量太低，那么微原纖化纖維素與水一起被擠壓經(jīng)過脫水設(shè)備的開ロ，并且不發(fā)生水/微原纖化纖維素分離。當(dāng)漿液的固體含量提高時，粘度也提高并且可向漿液施加壓カ并能夠提聞楽液的脫水。
[0040]壓カ優(yōu)選為以任何可能的方式施加的機械壓カ。例如，在脫水中，可使用輥隙或者氈向漿液施加機械壓力。也可將電場處理與其它種類的處理組合，以提高脫水。除了提高壓カ之外，其它處理的實例為基于聲音和真空的系統(tǒng)。
[0041]在脫水之前包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量優(yōu)選為約1-50重量％。它也可具有約1-30重量％或者約1-10重量％。 [0042]在根據(jù)所述方法處理后，優(yōu)選地，經(jīng)脫水的包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量為約5-50重量％，更優(yōu)選為高于20重量％。因此可以以非常具有能量效率的方式得到具有非常高的干物質(zhì)含量的包含微原纖化纖維素的漿液。即使干物質(zhì)含量増加，在水稀釋后微原纖化纖維素的性質(zhì)(例如，水溶脹性質(zhì)和強度)被維持。
[0043]漿液的溫度在脫水之前可低于30°C，并且在脫水期間提高，但是保持低于100°C。然而，低溫，例如室溫也是可以的。溫度應(yīng)優(yōu)選保持低于沸點。提高的溫度可改善脫水。這是由于水的粘度被降低。
[0044]本發(fā)明還涉及如上所述根據(jù)第一方面脫水的微原纖化纖維素。已經(jīng)顯示，通過借助于電場將包含微原纖化纖維素的漿液脫水，不發(fā)生微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化或者非常有限地發(fā)生微原纖化纖維素纖維的角質(zhì)化。因此與使用例如干燥技術(shù)相比，可以以快速和非常能量效率的方式產(chǎn)生具有改善的性質(zhì)的微原纖化纖維素。
[0045]微原纖化纖維素纖維通常非常細(~20nm)并且長度經(jīng)常為100nm至10 y m。然而，微原纖維也可更長，例如為10-200 u m,但是由于寬的長度分布，可發(fā)現(xiàn)甚至2000 y m的長度。在MFC的定義中包括已被原纖化和在表面上具有微原纖維的纖維以及被分離和位于漿液水相中的微原纖維。而且，在MFC的定義中也包括晶須(whiskers)。
[0046]所述微原纖化纖維素通常由木質(zhì)纖維素纖維制造，可使用硬木和軟木纖維。它也可由微生物源、農(nóng)業(yè)纖維如麥桿漿柏或者其它非木纖維源制造。
[0047]通過使用這種在本發(fā)明的第一方面中闡述的電場，另外還減少細菌的數(shù)目，因為它們的細胞壁將破裂。第一方面的方法由于除去離子，所以還從微生物除去離子和水。這意味著這種離子去除和水去除將具有殺滅/抗微生物效果。
[0048]本發(fā)明的各個方面的優(yōu)選特征如對于其它方面中的每個所述，并加以必要之變動。將本申請?zhí)峒暗默F(xiàn)有技術(shù)文獻結(jié)合至法律所允許的最寬范圍。在以下實施例中結(jié)合附圖進一歩描述本發(fā)明，其唯一目的是說明本發(fā)明并且無論如何不以任何方式限制本發(fā)明范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1披露脫水裝置不意圖(左面)和具有孔的陰極板。
[0050]圖2披露在恒定施加電壓20V時，電流和收集的水的質(zhì)量對時間的依賴性。
[0051]圖3披露低電導(dǎo)率MFC的脫水。
[0052]圖4披露了在不同的電壓時，在低電導(dǎo)率MFC的脫水期間收集的水質(zhì)量的時間依賴性。[0053]實施例
[0054]1.實驗裝置
[0055]為了研究MFC分散體脫水，組裝實驗裝置，其示意圖在圖1上。它由裝配到不銹鋼漏斗上的具有內(nèi)直徑46mm的塑料管組成。在管的下端，具有也由不銹鋼制造的具有孔的板，其用作下電極，通常為陰扱。將濾紙置于板上，將MFC分散體加載至濾器上。在頂部或者MFC柱上，還有ー個濾紙，在濾紙后，放置上部電極(陽極)。
[0056]最好的結(jié)果用鉬電極實現(xiàn)-未觀察到電極腐蝕或者污染所導(dǎo)致的エ藝變化。
[0057]圖1的裝置構(gòu)成具有所研究的MFC的隔室；將DC電壓從電源施加至隔室中。從漏斗出現(xiàn)的水匯集至燒杯中，其位于天平的頂部；在實驗期間記錄從MFC提取的水的質(zhì)量。實驗通常以兩種模式進行:電壓U恒定或者電流i恒定。
[0058]在恒定施加電壓20V時電流和收集的水的質(zhì)量對時間的依賴性在圖2中示出。壓力的增加導(dǎo)致電流和收集的水的增量增加。
[0059]因此意料不到地發(fā)現(xiàn)，可使用電滲脫水；如果在開始時(或多或少)僅使用電滲，由于脫水，粘度將足夠地増加-使得可施加機械壓カ(如圖2中所反映)。
[0060]圖3披露低電導(dǎo)率MFC的脫水。
[0061]圖4披露在不同的電壓時，在低電導(dǎo)率MFC的脫水期間收集的水質(zhì)量的時間依賴性。電壓增加導(dǎo)致脫水速度(初始斜率)和過程飽和值的增加。
[0062]實施例2
[0063]參照MFC (初始MFC)-干物質(zhì)含量(IR) 1.7%
[0064]基于干物質(zhì)的鹽/金屬含量；
[0065]A19.5mg/g
[0066]Fel6mg/g
[0067]Cal200mg/kg
[0068]Cu5.5mg/kg
[0069]K310mg/kg
[0070]Mg210mg/kg
[0071]Mnl.lmg/kg
[0072]Nal400mg/kg
[0073]Nil.6mg/kg
[0074]Pb 1.lmg/kg
[0075]Si76mg/kg
[0076]Zn5.9mg/kg
[0077]脫水操作1-僅除水；
[0078]將濾紙、MFC和第二濾紙先后置于陰極上。然后，將陽極置于這些的頂部。壓カ(陽極的重量)為750kPa。在短時間(2分鐘)后，添加另外的重量(壓カ至2400Pa)。在脫水期間的電壓為100V和時間640s。將操作重復(fù)3次并增加壓カ(最后一次為4.6 X IO5Pa)。
[0079]脫水MFC (電滲MFC)-結(jié)果在下面給出:
[0080]基于干物質(zhì)的鹽/金屬含量30.5%
[0081]A18.5mg/kg[0082]Fe I lmg/kg
[0083]Ca30mg/kg
[0084]Cu0.69mg/kg
[0085]K85mg/kg
[0086]Mg5.7mg/kg
[0087]Mn0.24mg/kg
[0088]Nal2mg/kg
[0089]Ni0.68mg/kg
[0090]Pb〈0.4mg/kg
[0091]Sil3mg/kg
[0092]Zn 1.5mg/kg
[0093]實施例3
[0094]參照MFC (初始MFC)-干物質(zhì)含量(IR) 1.7%
[0095]基于干物質(zhì)的鹽/金屬含量；
[0096]A19.5mg/g
[0097]Fel6mg/g
[0098]Cal200mg/kg
[0099]Cu5.5mg/kg
[0100]K310mg/kg
[0101]Mg210mg/kg
[0102]Mnl.lmg/kg
[0103]Nal400mg/kg
[0104]Nil.6mg/kg
[0105]Pbl.lmg/kg
[0106]Si76mg/kg
[0107]Zn5.9mg/kg
[0108]脫水操作2-除水并用丙酮洗滌
[0109]將MFC脫水5分鐘(如在上面的操作1，即實施例2中)。然后，切斷電流并添加丙酮(與前面的步驟中除去的水約相同的量)。然后，開始脫水并持續(xù)約10分鐘。
[0110]脫水的MFC(使用丙酮的電滲MFC)-結(jié)果在下面給出:
[0111]基于干物質(zhì)的鹽/金屬含量23.5%
[0112]A14.6mg/kg
[0113]FelOmg/kg
[0114]CalOmg/kg
[0115]Cu0.68mg/kg
[0116]K40mg/kg
[0117]Mg7.lmg/kg
[0118]Mn0.13mg/kg
[0119]Nal4mg/kg[0120]Ni0.50mg/kg
[0121]Pb<0.4mg/kg
[0122]Sil3mg/kg
[0123]Zn 1.5mg/kg
[0124]實施例4-溫度試驗
[0125]使用與上述相同的裝置，實施溫度試驗。
[0126]溫度90-95°C -在60s內(nèi)脫水=約16g水
[0127]溫度21°C -在60s內(nèi)脫水=約13.5g水
[0128]因此，使用較高溫度是有利的以改善脫水。因此，脫水所需的能量在較高溫度低得多。
[0129]實施例5
[0130]進行了另ー試驗，其中甚至除去了更多的離子。
[0131]在開始時，總量為20g濕MFC。
[0132]I)用電滲除去約Ilg水
[0133]a.水的金屬含量
[0134]1.Cal4mg/1
[0135]i1.K2.7mg/l
[0136]ii1.Na26mg/1
[0137]iv.Sil.3mg/l
[0138]2)添加約IOg蒸餾水
[0139]3)除去約IOg水
[0140]a.水的金屬含量
[0141]1.Ca8mg/1
[0142]i1.K0.56mg/l
[0143]ii1.Na0.78mg/l
[0144]iv.Si0.22mg/l
[0145]4)添加約IOg蒸餾水
[0146]5)除去約9g水
[0147]a.水的金屬含量
[0148]1.Ca7.4mg/l
[0149]i1.K0.56mg/l
[0150]ii1.NaOmg/1 (低于檢測限)
[0151]iv.Si0.076mg/l
[0152]6)蒸餾水(如參照)
[0153]a.水的金屬含量
[0154]1.Ca0.079mg/l
[0155]i1.KO (低于檢測限)
[0156]ii1.NaO (低于檢測限)
[0157]iv.SiO (低于檢測限)[0158]根據(jù)本發(fā)明的上面的詳細描述，其它的修飾和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將變得顯而易見。然而，明顯的是，可實施這種其它修飾和變化，但不脫離本發(fā)明的主g和范圍。
【權(quán)利要求】
1.包含微原纖化纖維素的漿液的脫水方法，其中所述方法包括以下步驟: -提供包含微原纖化纖維素和液體的漿液， -使所述漿液經(jīng)受電場，從而誘導(dǎo)所述漿液的液體流動，和 -使所述微原纖化纖維素與所述液體分離。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述脫水通過電滲進行。
3.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于使用電壓為10-100V的電場。
4.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于也施加壓カ以使所述漿液脫水。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述壓カ在所述電場已經(jīng)施加并且所述脫水已經(jīng)開始之后施加。
6.權(quán)利要求4-5中的任ー項的方法，其特征在于所述壓カ為機械壓力。
7.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于在脫水之前所述包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量為約1-50重量％。
8.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于經(jīng)脫水的包含微原纖化纖維素的漿液的干物質(zhì)含量為約5-50重量％。
9.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于在脫水期間所述漿液的溫度為高于30°C 并低于 100°C。
10.前述權(quán)利要求中的任ー項的方法，其特征在于所述漿液包含納米粒子、吸收劑、鹽、游離糖和/或表面活性劑，其被電場刺激。
11.微原纖化纖維素，其根據(jù)權(quán)利要求1-10中的任ー項的方法脫水。
12.微原纖化纖維素，其可通過權(quán)利要求1-10中的任ー項的方法得到。
13.權(quán)利要求11或者12的微原纖化纖維素在強度添加剤、增稠劑、粘度改性劑、流變改性劑、清潔粉末、洗滌粉末、洗滌劑、泡沫組合物、屏障、膜、食品、藥物組合物、美容產(chǎn)品、紙或者紙板產(chǎn)品、涂料、衛(wèi)生/吸收產(chǎn)品、乳液/分散劑、鉆井泥漿、復(fù)合材料中，在水純化中，在濾器中，在太陽能電池中，在電池中，在電子電路中的用途或者用于在制造再生纖維素或者纖維素衍生物中增強纖維素反應(yīng)性。
【文檔編號】D21C9/18GK103534408SQ201280023829
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月13日
【發(fā)明者】I.海斯卡嫩, K.巴克福爾克, A.科蒂萊嫩, V.蓋德利斯, J.西達拉維希厄斯 申請人:斯托拉恩索公司