專利名稱：一種紡絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡絲牽伸卷繞裝置。
背景技術(shù)：
多異混纖復(fù)合纖維是由兩種不同纖度、不同孔數(shù)、不同伸長、不同沸水收縮、不同 截面形狀、不同取向度的纖維復(fù)合而成，所紡制成的面料經(jīng)后道整理后，由于兩種絲的多異 特性，使面料具有仿毛、仿真絲及超強(qiáng)懸垂等特性，用其制成的服裝有明顯的艷麗感和輕柔 感，并且易洗、免燙、快干等特點(diǎn)，是衣用化纖中較理想的新型合纖材料。目前此類產(chǎn)品在國 內(nèi)市場上已有生產(chǎn)先例，但大多數(shù)都是通過低速UDY (FDY)與P0Y平牽復(fù)合后加網(wǎng)絡(luò)二步來 完成。即預(yù)先在不同設(shè)備上生產(chǎn)出M)Y(FDY)、P0Y后，通過平牽機(jī)使單束UDY(FDY)絲與單束 P0Y并絲，經(jīng)冷盤平行復(fù)合纏繞數(shù)圈，網(wǎng)絡(luò)后卷繞成1個異收縮復(fù)合絲餅，卷繞速度為800m/ min。此種設(shè)備生產(chǎn)多異混纖復(fù)合纖維存在生產(chǎn)效率低，成本高，控制點(diǎn)多質(zhì)量不穩(wěn)定，再加 上現(xiàn)有技術(shù)在設(shè)計絲路時，絲路的前后以FDY絲路為基準(zhǔn)，P0Y絲路由導(dǎo)絲鉤強(qiáng)拉到導(dǎo)絲盤 上方，結(jié)果是P0Y絲的張力變化大且不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品檔次低和生產(chǎn)品種局限性大的缺陷， 缺乏市場競爭力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種紡絲牽伸卷繞裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)生 產(chǎn)多異混纖復(fù)合纖維存在的生產(chǎn)效率低、控制點(diǎn)多和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種紡絲牽伸卷繞裝置，包含F(xiàn)DY長絲 生產(chǎn)裝置、P0Y長絲生產(chǎn)裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和全自動卷繞頭；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、P0Y長絲 生產(chǎn)裝置包含于同一紡絲生產(chǎn)位；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、P0Y長絲生產(chǎn)裝置二者依照絲 束行進(jìn)方向同時與主網(wǎng)絡(luò)器、全自動卷繞頭依次設(shè)置；所述卷繞裝置的絲束橫向軸心線在 P0Y長絲生產(chǎn)裝置的正上方。進(jìn)一步地，所述FDY長絲生產(chǎn)裝置按照絲束行進(jìn)方向依次包含導(dǎo)絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò) 器、第一熱輥組、第二熱輥組；所述第二熱輥組依照絲束行進(jìn)方向設(shè)置在主網(wǎng)絡(luò)器的前面。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲部件包含導(dǎo)絲管；所述導(dǎo)絲管按照絲束行進(jìn)方向設(shè)置于預(yù)網(wǎng) 絡(luò)器之前。進(jìn)一步地，所述第一熱輥組、第二熱輥組二者的熱輥的長度都為450mm。進(jìn)一步地，所述P0Y長絲生產(chǎn)裝置按照絲束行進(jìn)方向依次包含導(dǎo)絲部件、第一導(dǎo) 絲盤、第二導(dǎo)絲盤；所述第二導(dǎo)絲盤按照絲束行進(jìn)方向設(shè)置于主網(wǎng)絡(luò)器的前面。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲部件包含導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲棒；所述導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲棒按照絲束行進(jìn) 方向依次設(shè)置在第一導(dǎo)絲盤的前面。進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤的寬度都為200mm。進(jìn)一步地，所述主網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)氣管的內(nèi)徑為5寸。本實(shí)用新型提供的紡絲牽伸卷繞裝置，在設(shè)計絲路時以P0Y絲路為基準(zhǔn)，減少了P0Y絲的張力變化，優(yōu)化了 P0Y長絲的指標(biāo)，相應(yīng)地提高了使用本實(shí)用新型提供的紡絲牽伸 卷繞裝置生產(chǎn)的多異混纖復(fù)合長絲的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的紡絲牽伸卷繞裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的紡絲牽伸卷繞裝置的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種紡絲牽伸卷繞裝置，包含F(xiàn)DY長絲生產(chǎn)裝置、 P0Y長絲生產(chǎn)裝置、主網(wǎng)絡(luò)器12和全自動卷繞頭13 ;所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、P0Y長絲生產(chǎn) 裝置包含于同一紡絲生產(chǎn)位；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、P0Y長絲生產(chǎn)裝置二者按照絲束行 進(jìn)方向同時與主網(wǎng)絡(luò)器12、全自動卷繞頭13依次設(shè)置；所述卷繞裝置的絲束橫向軸心線在 P0Y長絲生產(chǎn)裝置的正上方。所述主網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)氣管的內(nèi)徑為5寸。FDY長絲生產(chǎn)裝置包含按照絲束3的行進(jìn)方向依次設(shè)置的導(dǎo)絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2、 第一熱輥組4和第二熱輥組5。所述導(dǎo)絲部件包含兩個導(dǎo)絲管1，按照絲束3的行進(jìn)方向依 次設(shè)置于預(yù)網(wǎng)絡(luò)器之前。第一熱輥組4、第二熱輥組5分別由兩個熱輥或由一個熱輥和一個 分絲輥組成，而且熱輥的長度都為450mm。其中，第一熱輥組的熱輥為低溫?zé)彷?，加熱溫度?圍為50 150°C ;第二熱輥組5的熱輥為高溫?zé)彷?，加熱溫度范圍?0 200°C。P0Y長絲生產(chǎn)裝置包含按照絲束7的行進(jìn)方向依次設(shè)置的導(dǎo)絲部件、第一導(dǎo)絲盤9 和第二導(dǎo)絲盤10。所述導(dǎo)絲部件包含導(dǎo)絲鉤6、導(dǎo)絲棒8以及導(dǎo)絲桿11 ;所述導(dǎo)絲鉤6、導(dǎo) 絲棒8依照絲束7的行進(jìn)方向依次設(shè)置于第一導(dǎo)絲盤9之前。所述第一導(dǎo)絲盤9和第二導(dǎo) 絲盤10為上下布置、轉(zhuǎn)向相反的兩個冷輥，并且其寬度都為200mm。本實(shí)施例中，每個熱輥、分絲輥、導(dǎo)絲盤通過轉(zhuǎn)速控制裝置單獨(dú)驅(qū)動，同時每個熱 輥的溫度通過溫度控制裝置單獨(dú)控制。所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2安裝于機(jī)架面板的左上方，第一熱輥組4安裝于面板左下方，第二 熱輥組5設(shè)于面板中上方;第一導(dǎo)絲盤9和第二導(dǎo)絲盤10安裝于同一紡絲位面板右下側(cè)； 主網(wǎng)絡(luò)器12設(shè)于面板中下方，全自動卷繞頭13之前；熱輥保溫罩殼分別安裝于第一熱輥組 4、第二熱輥組5的輥?zhàn)希粚?dǎo)絲管、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤設(shè)置在相應(yīng)的絲路上；全自動卷繞頭13 設(shè)置在機(jī)架的下方。本實(shí)用新型工作時，從同一紡絲生產(chǎn)位上分別生產(chǎn)出兩組20 24束長絲，兩組絲 束分別通過各自的側(cè)吹風(fēng)及甬道裝置冷卻后，其中的一組20 24束絲進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器2，完 成勻油后先通過第一熱輥組4繞數(shù)圈，將絲束加熱到玻璃化溫度，再通過溫度與速度不同 的第二熱輥組5對絲束進(jìn)行牽伸和熱定型后獲得全牽伸FDY長絲。另一組20 24束絲束 在導(dǎo)絲鉤6和導(dǎo)絲棒8的引導(dǎo)下先繞第一導(dǎo)絲盤9，再通過速度不同和轉(zhuǎn)向相反的第二導(dǎo) 絲盤10對絲束進(jìn)行預(yù)取向加工后獲得P0Y預(yù)取向長絲。兩股20 24束絲進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器 12噴氣變形獲得所需的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，最后復(fù)合絲進(jìn)入全自動卷繞頭13，繞成20 24餅多異混 纖復(fù)合絲筒，形成成品多異混纖復(fù)合纖維。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)包含以下[0023]FDYPOY
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權(quán)利要求1.一種紡絲牽伸卷繞裝置，其特征在于，包含F(xiàn)DY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和全自動卷繞頭；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置包含于同一紡絲生產(chǎn)位；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置二者依照絲束行進(jìn)方向同時與主網(wǎng)絡(luò)器、全自動卷繞頭依次設(shè)置；所述卷繞裝置的絲束橫向軸心線在POY長絲生產(chǎn)裝置的正上方。
2.如權(quán)利要求I所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述FDY長絲生產(chǎn)裝置按照絲束行進(jìn)方向依次包含導(dǎo)絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥組、第二熱輥組；所述第二熱輥組依照絲束行進(jìn)方向設(shè)置在主網(wǎng)絡(luò)器的前面。
3.如權(quán)利要求2所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述導(dǎo)絲部件包含導(dǎo)絲管；所述導(dǎo)絲管按照絲束行進(jìn)方向設(shè)置于預(yù)網(wǎng)絡(luò)器之前。
4.如權(quán)利要求2所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述第一熱輥組、第二熱輥組二者的熱輥的長度都為450mm。
5.如權(quán)利要求I所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述POY長絲生產(chǎn)裝置按照絲束行進(jìn)方向依次包含導(dǎo)絲部件、第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤；所述第二導(dǎo)絲盤按照絲束行進(jìn)方向設(shè)置于主網(wǎng)絡(luò)器的前面。
6.如權(quán)利要求5所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述導(dǎo)絲部件包含導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲棒；所述導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲棒按照絲束行進(jìn)方向依次設(shè)置在第一導(dǎo)絲盤的前面。
7.如權(quán)利要求5所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述第一導(dǎo)絲盤、第二導(dǎo)絲盤的寬度都為200mm。
8.如權(quán)利要求I至7任一項所述的紡絲牽伸卷繞裝置，其特征是，所述主網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)氣管的內(nèi)徑為5寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紡絲牽伸卷繞裝置，包含F(xiàn)DY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置、主網(wǎng)絡(luò)器和全自動卷繞頭；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置包含于同一紡絲生產(chǎn)位；所述FDY長絲生產(chǎn)裝置、POY長絲生產(chǎn)裝置二者按照絲束行進(jìn)方向同時與主網(wǎng)絡(luò)器、全自動卷繞頭依次設(shè)置；所述卷繞裝置的絲束橫向軸心線在POY長絲生產(chǎn)裝置的正上方。本實(shí)用新型提供的紡絲牽伸卷繞裝置采用一步法紡制混纖復(fù)合纖維，既實(shí)現(xiàn)了多異混纖復(fù)合纖維紡絲機(jī)多頭紡、高產(chǎn)量、紡絲高性能、高質(zhì)量的需要，又滿足了長絲生產(chǎn)設(shè)備向投資少、減消耗、市場競爭力強(qiáng)方向發(fā)展的要求。
文檔編號D02J1/08GK202466032SQ20122005577
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者劉福安, 華金祥, 吳壽軍, 徐凱, 李驚濤 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司