專利名稱：一種織物分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物分切裝置，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)用布要求布幅多變，多幅織物在現(xiàn)有紡織設(shè)備上裁剪困難，而下機(jī)裁剪，又有卷取不整齊和松散的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種織物分切裝置，可以將一幅寬幅織物在織造時(shí)分切成多條窄幅織物。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種織物分切裝置，包括上刀軸、安裝在上刀軸上的上刀片、下刀軸、安裝在下刀軸的下刀片、帶動(dòng)上刀軸和下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述上刀軸和下刀軸相互平行，上刀片和下刀片對應(yīng)呈剪切狀。
為了使用方便，所述的動(dòng)力裝置包括可驅(qū)動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)、安裝在下刀軸上的下刀軸傳動(dòng)齒輪和安裝在上刀軸上的與下刀軸傳動(dòng)齒輪相對應(yīng)的上刀軸傳動(dòng)齒輪，下刀軸傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上刀軸傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了方便驅(qū)動(dòng)，上述織物分切裝置還包括皮帶、和設(shè)在下刀軸上的皮帶盤，皮帶將皮帶盤和馬達(dá)連為一體。這樣在使用過程中，馬達(dá)通過皮帶和皮帶盤帶動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述上刀片和下刀片為兩兩對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)上刀片和與其相對應(yīng)的下刀片為一組，生產(chǎn)中，可根據(jù)需要設(shè)置多組刀片，假設(shè)織物需要裁剪的條數(shù)n，則刀片有n+1組。
為滿足普通生產(chǎn)所需，所述上刀片和下刀片有六組。
為了提高分切效率，所述上刀片和下刀片均為圓盤刀片。
上述織物通分切裝置，過馬達(dá)(可變頻)帶動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下刀軸通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片通過刀座安裝在刀軸上，這樣上下刀片相對運(yùn)動(dòng)，形成剪切；安裝過程中，上下刀可以沿刀軸移動(dòng)，安裝到工藝幅寬要求的位置，完成工藝要求的門幅。上下刀軸上可以根據(jù)工藝要求同時(shí)安裝多組刀片，從而實(shí)現(xiàn)多門幅裁剪。
上述織物通分切裝置，可以同時(shí)分切3條以上的窄幅織物，同時(shí)分切的織物幅寬在5cm以上可以任意設(shè)定。
包含權(quán)利上述的織物分切裝置的織物裝置，優(yōu)選，包括順序相接的如下設(shè)備織機(jī)、織物分切裝置和分離式卷取裝置?？棛C(jī)、織物分切裝置和分離式卷取裝置是分離的結(jié)構(gòu)，可在使用時(shí)才進(jìn)行組合。
為了使用方便，織機(jī)和織物分切裝置之間設(shè)有第一導(dǎo)布輥組，織物分切裝置和分離式卷取裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)布輥組。
上述織機(jī)織造好的織物經(jīng)過織機(jī)、織物分切裝置到達(dá)分離式卷取裝置，織機(jī)織造時(shí)，織物分切裝置也同時(shí)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，將經(jīng)過織物分切裝置的織物分切成設(shè)定幅寬的多條織物。
本發(fā)明與織機(jī)、分離式卷取裝置一起配合使用，主要解決了寬幅工業(yè)用布分切成多條窄幅織物的問題，避免了織物下機(jī)后還要二次分裁的過程，節(jié)省了時(shí)間，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，織物卷取整齊美觀，使用方便，下機(jī)織物就是工藝要求的布幅。
本發(fā)明與現(xiàn)代紡織設(shè)備的區(qū)別是分切部分與紡織設(shè)備分離，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立切割，切割速度可調(diào)整，與現(xiàn)有的分切設(shè)備相比減少了糾偏部分及電器控制部分，降低了成本，而且設(shè)備移動(dòng)方便，刀片可更換并且更換方便。


圖I為織物分切裝置的結(jié)構(gòu)意圖。
圖2為織物裝置的結(jié)構(gòu)意圖。
圖3為圖2中A處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例I
如圖I所示的織物分切裝置，包括上刀軸I、安裝在上刀軸上I的上刀片2、下刀軸3、安裝在下刀軸3的下刀片4、帶動(dòng)上刀軸I和下刀軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述上刀軸I 和下刀軸3相互平行，上刀片2和下刀片4對應(yīng)呈剪切狀。
上述的動(dòng)力裝置包括可驅(qū)動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)5、安裝在下刀軸3上的下刀軸傳動(dòng)齒輪6和安裝在上刀軸I上的與下刀軸傳動(dòng)齒輪6相對應(yīng)的上刀軸傳動(dòng)齒輪7，下刀軸傳動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上刀軸傳動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的動(dòng)力裝置包括還包括皮帶8、和設(shè)在下刀軸3上的皮帶盤9，皮帶8將皮帶盤9和馬達(dá)5連為一體。
上述上刀片2和下刀片4有六組。上刀片2和下刀片4均為圓盤刀片。
如圖2、3所示的包含上述織物分切裝置的織物裝置，包括順序相接的如下設(shè)備 織機(jī)10、織物分切裝置11和分離式卷取裝置12，織機(jī)10和織物分切裝置11之間設(shè)有第一導(dǎo)布輥組13，織物分切裝置11和分離式卷取裝置12之間設(shè)有第二導(dǎo)布輥組14。
使用時(shí)，上述織機(jī)10織造好的織物15經(jīng)過織機(jī)10、織物分切裝置11到達(dá)分離式卷取裝置12，織機(jī)10織造時(shí)，織物分切裝置11也同時(shí)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，將經(jīng)過織物分切裝置的織物15分切成設(shè)定幅寬的多條織物。
權(quán)利要求
1.一種織物分切裝置，其特征在于包括上刀軸、安裝在上刀軸上的上刀片、下刀軸、安裝在下刀軸的下刀片、帶動(dòng)上刀軸和下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述上刀軸和下刀軸相互平行，上刀片和下刀片對應(yīng)呈剪切狀。
2.如權(quán)利要求I所述的織物分切裝置，其特征在于所述的動(dòng)力裝置包括可驅(qū)動(dòng)下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)、安裝在下刀軸上的下刀軸傳動(dòng)齒輪和安裝在上刀軸上的與下刀軸傳動(dòng)齒輪相對應(yīng)的上刀軸傳動(dòng)齒輪，下刀軸傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上刀軸傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的織物分切裝置，其特征在于還包括皮帶、和設(shè)在下刀軸上的皮帶盤，皮帶將皮帶盤和馬達(dá)連為一體。
4.如權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的織物分切裝置，其特征在于所述上刀片和下刀片有六組。
5.如權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的織物分切裝置，其特征在于所述上刀片和下刀片均為圓盤刀片。
6.包含權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的織物分切裝置的織物裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的織物裝置，其特征在于包括順序相接的如下設(shè)備織機(jī)、織物分切裝置和分離式卷取裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的織物裝置，其特征在于織機(jī)和織物分切裝置之間設(shè)有第一導(dǎo)布輥組，織物分切裝置和分離式卷取裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)布輥組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物分切裝置，包括上刀軸、安裝在上刀軸上的上刀片、下刀軸、安裝在下刀軸的下刀片、帶動(dòng)上刀軸和下刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述上刀軸和下刀軸相互平行，上刀片和下刀片對應(yīng)呈剪切狀。本發(fā)明與現(xiàn)代紡織設(shè)備的區(qū)別是分切部分與紡織設(shè)備分離，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立切割，切割速度可調(diào)整，與現(xiàn)有的分切設(shè)備相比減少了糾偏部分及電器控制部分，降低了成本，而且設(shè)備移動(dòng)方便，刀片可更換并且更換方便。
文檔編號(hào)D03J1/08GK102978813SQ201210442780
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者李旭東, 包兆鼎, 聶春嶺, 孫濱 申請人:南京海拓復(fù)合材料有限責(zé)任公司