專利名稱：滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝及其工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝及其工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對具有優(yōu)異性能的各種差別化纖維的需求必定進一步增強，然而，我國生產(chǎn)的聚酯纖維絕大多數(shù)為常規(guī)品種，國內(nèi)外化纖行業(yè)的競爭日趨激烈，普通圓形截面的滌綸纖維已經(jīng)不能適應(yīng)市場的變化和人們的要求。為了應(yīng)對市場需求和國內(nèi)外競爭，不少企業(yè)不斷開發(fā)出滌綸新品種，并向高性能、 功能化纖維方向發(fā)展，紡制超亮光異形滌綸卷曲絲就是其中一個研究開發(fā)和生產(chǎn)的重點。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的超亮光異形滌綸卷曲絲的不具有優(yōu)良的光學(xué)特性，手感不佳，不具有真絲般的光澤和手感，其織物明亮感不夠，達不到超亮閃光效果，而且透氣性也不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)良的光學(xué)特性，真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅的絲綢光感，能夠達到透氣性好，具有超亮閃光效果的滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝及其工藝設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)將共聚酯切片放入干燥裝置中進行干燥，干燥I.5-2 h ；
(2)將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔體；
(3)將共聚酯切片熔體壓入紡絲箱體，經(jīng)計量泵計量流量后進入紡絲組件，然后共聚酯切片熔體通過紡絲組件中的噴絲板，成為共聚酯切片熔體細流，再經(jīng)冷卻固化裝置進行冷卻固化，得到共聚酯絲條；
(4)共聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以410(T4500m/min的卷繞速度卷繞成型，制得滌綸卷曲絲。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中在150-200°C下干燥。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中所述紡絲組件的溫度為300-310°C，所述聚酯切片熔體細流在溫度為15-25°C，側(cè)吹風速度由I. 5-2. O m/s調(diào)高到2. 1-2. 7 m/s的冷卻風條件下進行冷卻固化。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中所述共聚酯切片熔體在紡絲組件中的噴絲板進行截面異形化，成為異形共聚酯切片熔體細流。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝的工藝設(shè)備，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紡絲箱體包括噴絲板，所述噴絲板的噴孔的孔型截面為三葉形。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的噴絲孔與紡絲熔體接觸部分的孔型的各連接處的曲線為光滑過渡。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅 的絲綢光感，不僅具有優(yōu)良的光學(xué)特性外，能夠達到透氣性好和具有超亮閃光的效果。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實施例包括
一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝的工藝設(shè)備，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接。所述紡絲箱體包括噴絲板，所述噴絲板的噴孔的孔型截面為三葉形，所述的噴絲孔與紡絲熔體接觸部分的孔型的各連接處的曲線為光滑過渡。所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。結(jié)合上述的設(shè)備，滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)將共聚酯切片放入干燥裝置中進行干燥，在150-200°c下干燥I.5-2 h ；
(2)將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔體；
(3)將共聚酯切片熔體壓入紡絲箱體，經(jīng)計量泵計量流量后進入紡絲組件，所述紡絲組件的溫度為300-310°C，然后共聚酯切片熔體通過紡絲組件中的噴絲板，在噴絲板中進行截面異形化，成為異形共聚酯切片熔體細流，再經(jīng)冷卻固化裝置進行冷卻固化，得到共聚酯絲條，所述聚酯切片熔體細流在溫度為15-25°C，側(cè)吹風速度由I. 5-2. O m/s調(diào)高到2. 1-2. 7m/s的冷卻風條件下進行冷卻固化；
(4)共聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以410(T4500m/min的卷繞速度卷繞成型，制得滌綸卷曲絲。本發(fā)明生產(chǎn)的滌綸卷曲絲的POY纖度為76 dtex/72f,斷裂強度彡2. 25CN/dtex,斷裂伸長率彡108%，優(yōu)等率彡99%。本發(fā)明具有真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅的絲綢光感，不僅具有優(yōu)良的光學(xué)特性外，能夠達到透氣性好和具有超亮閃光的效果。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將共聚酯切片放入干燥裝置中進行干燥，干燥I.5-2 h ； (2)將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔體； (3)將共聚酯切片熔體壓入紡絲箱體，經(jīng)計量泵計量流量后進入紡絲組件，然后共聚酯切片熔體通過紡絲組件中的噴絲板，成為共聚酯切片熔體細流，再經(jīng)冷卻固化裝置進行冷卻固化，得到共聚酯絲條； (4)共聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以410(T4500m/min的卷繞速度卷繞成型，制得滌綸卷曲絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(I)中在150-200°C 下干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中所述紡絲組件的溫度為300-310°C，所述聚酯切片熔體細流在溫度為15-25°C，側(cè)吹風速度由I. 5-2. Om/s調(diào)高到2. 1-2. 7 m/s的冷卻風條件下進行冷卻固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中所述共聚酯切片熔體在紡絲組件中的噴絲板進行截面異形化，成為異形共聚酯切片熔體細流。
5.一種用于權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)工藝的工藝設(shè)備，其特征在于，包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述紡絲箱體包括噴絲板，所述噴絲板的噴孔的孔型截面為三葉形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述的噴絲孔與紡絲熔體接觸部分的孔型的各連接處的曲線為光滑過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸卷曲絲的生產(chǎn)工藝及其工藝設(shè)備，其生產(chǎn)工藝為將共聚酯切片中進行干燥，將干燥后的共聚酯切片放入擠壓裝置中，加熱熔融，得到共聚酯切片熔體；將共聚酯切片熔體壓入紡絲箱體，經(jīng)計量泵計量流量后進入紡絲組件，然后共聚酯切片熔體通過紡絲組件中的噴絲板，成為共聚酯切片熔體細流，再經(jīng)冷卻固化裝置進行冷卻固化，得到共聚酯絲條；共聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后卷繞成型。其設(shè)備包括干燥裝置、擠壓裝置、紡絲箱體、冷卻固化裝置和卷繞成形裝置并按照所述順序依次連接。本發(fā)明具有真絲般的光澤和手感、織物明亮感和柔和高雅的絲綢光感，不僅具有優(yōu)良的光學(xué)特性外，能夠達到透氣性好和具有超亮閃光的效果。
文檔編號D01D5/253GK102888669SQ20121039958
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者高忠林, 湯杭波, 王莉萍, 張其鋒 申請人:江蘇中潤纖維科技股份有限公司