一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前聚乙烯醇纖維可用濕法紡絲和干法紡絲制得，傳統(tǒng)工藝使用價格高昂的聚乙烯醇(pva)為原料，聚乙烯醇纖維所用原料聚乙烯醇的平均分子量為60000?150000，熱分解溫度為200?220°C，熔點為225?230°C。
[0003]將熱處理后的聚乙烯醇纖維經(jīng)縮醛化處理可得聚乙烯醇縮甲醛纖維，縮醛化處理過程是將絲束經(jīng)水洗除去芒硝(硫酸鈉)后，從醛化溶液(由醛化劑甲醛、稀釋劑水、催化劑硫酸、阻溶脹劑硫酸鈉組成)中通過，再經(jīng)水洗的過程。也可將絲束切成短纖維，用氣流輸送至后處理機，在不銹鋼網(wǎng)上進行縮醛化處理。為改善纖維性能，可將含有交聯(lián)劑硼酸的聚乙烯醇溶液(濃度為16% )進行濕法紡絲，所得初生纖維在堿性凝固浴中凝固，經(jīng)中和、水洗和多段高倍拉伸和熱處理。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，且高耗能，投資巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供成本低、節(jié)約能源的一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]第一步:熔體聚合分配；首先將普通的滌綸短纖維通過合成反應釜，進行分子量的重新排布，使之產(chǎn)生具備紡絲條件的滌綸高分子熔體；
[0008]第二步:紡絲；通過熔體泵將合成反應釜中的滌綸高分子熔體抽入紡絲箱，由于改性的滌綸高分子熔體粘度很低，在紡絲箱內(nèi)通過低溫環(huán)吹滌綸高分子熔體，使其具備紡絲條件；
[0009]第三步:集合、牽引、喂入；紡絲成形后，通過卷繞機和牽引、喂入機集合、牽引、喂A ；
[0010]第四步:過濾；當紡絲經(jīng)過集合、牽引、喂入后，裝入盛絲桶，在第三步紡絲過程中的紡絲油劑會隨著紡絲進入，紡絲油劑中的水會破壞紡絲，所以要進行過濾；
[0011]第五步:集束；第四步的紡絲放入盛絲桶后，當達到一定的丹數(shù)后通過集絲機集中牽伸；
[0012]第六步:導絲；將第五步經(jīng)過集束的紡絲通過導絲機進行梳理；
[0013]第七步:浸油；因為紡絲的纖維對水很敏感，加入油劑，將紡絲中的水中和掉；
[0014]第八步；牽伸；利用三臺牽伸機之間的轉(zhuǎn)速差，將紡絲拉細以符合要求；
[0015]第九步:噴淋冷卻；在擠壓或拉伸過程中會產(chǎn)生高溫，而高溫會對纖維的粘度產(chǎn)生影響，所以通過油劑進行噴淋冷卻；
[0016]第十步:干燥；經(jīng)過油劑后，通過熱風將油劑從纖維中蒸發(fā)出來；
[0017]第十一步:卷曲；為了讓纖維具有生物纖維的特性，通過卷曲輪咬合，產(chǎn)生卷曲效果，但在卷曲過程中要用冷凍水對卷曲輥降溫，以防止產(chǎn)生熱降解；
[0018]第十二步:纖維干燥；為了將已經(jīng)卷曲成型的纖維定型，需要對纖維進行熱處理；
[0019]第十三步:切斷、打包；將經(jīng)過干燥后的滌綸水溶纖維進行切斷與打包，以形成最終產(chǎn)品出口。
[0020]本發(fā)明根據(jù)滌綸的分子特性，結(jié)合聚乙烯醇的使用特性，生產(chǎn)滌綸水溶纖維，本發(fā)明節(jié)約成本，保護環(huán)境，節(jié)約能源。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
[0025]第一步:熔體聚合分配；首先將普通的滌綸短纖維通過合成反應釜，進行分子量的重新排布，使之產(chǎn)生具備紡絲條件的滌綸高分子熔體；
[0026]第二步:紡絲；通過熔體泵將合成反應釜中的滌綸高分子熔體抽入紡絲箱，由于改性的滌綸高分子熔體粘度很低，在紡絲箱內(nèi)通過低溫環(huán)吹滌綸高分子熔體，使其具備紡絲條件；
[0027]第三步:集合、牽引、喂入；紡絲成形后，通過卷繞機和牽引、喂入機集合、牽引、喂A ；
[0028]第四步:過濾；當紡絲經(jīng)過集合、牽引、喂入后，裝入盛絲桶，在第三步紡絲過程中的紡絲油劑會隨著紡絲進入，紡絲油劑中的水會破壞紡絲，所以要進行過濾；
[0029]第五步:集束；第四步的紡絲放入盛絲桶后，當達到一定的丹數(shù)后通過集絲機集中牽伸；
[0030]第六步:導絲；將第五步經(jīng)過集束的紡絲通過導絲機進行梳理；
[0031]第七步:浸油；因為紡絲的纖維對水很敏感，加入油劑，將紡絲中的水中和掉；
[0032]第八步；牽伸；利用三臺牽伸機之間的轉(zhuǎn)速差，將紡絲拉細以符合要求，如棉紡的要求是1.5丹尼爾，無紡布要求3丹尼爾等；
[0033]第九步:噴淋冷卻；在擠壓或拉伸過程中會產(chǎn)生高溫，而高溫會對纖維的粘度產(chǎn)生影響，所以通過油劑進行噴淋冷卻；
[0034]第十步:干燥；經(jīng)過油劑后，通過熱風將油劑從纖維中蒸發(fā)出來；
[0035]第十一步:卷曲；為了讓纖維具有生物纖維的特性，通過卷曲輪咬合，產(chǎn)生卷曲效果，但在卷曲過程中要用冷凍水對卷曲輥降溫，以防止產(chǎn)生熱降解；
[0036]第十二步:纖維干燥；為了將已經(jīng)卷曲成型的纖維定型，需要對纖維進行熱處理；
[0037]第十三步:切斷、打包；將經(jīng)過干燥后的滌綸水溶纖維進行切斷與打包，以形成最終產(chǎn)品出口。
[0038] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:熔體聚合分配；首先將普通的滌綸短纖維通過合成反應釜，進行分子量的重新排布，使之產(chǎn)生具備紡絲條件的滌綸高分子熔體； 第二步:紡絲；通過熔體泵將合成反應釜中的滌綸高分子熔體抽入紡絲箱，由于改性的滌綸高分子熔體粘度很低，在紡絲箱內(nèi)通過低溫環(huán)吹滌綸高分子熔體，使其具備紡絲條件； 第三步:集合、牽引、喂入；紡絲成形后，通過卷繞機和牽引、喂入機集合、牽引、喂入；第四步:過濾；當紡絲經(jīng)過集合、牽引、喂入后，裝入盛絲桶，在第三步紡絲過程中的紡絲油劑會隨著紡絲進入，紡絲油劑中的水會破壞紡絲，所以要進行過濾； 第五步:集束；第四步的紡絲放入盛絲桶后，當達到一定的丹數(shù)后通過集絲機集中牽伸； 第六步:導絲；將第五步經(jīng)過集束的紡絲通過導絲機進行梳理； 第七步:浸油；因為紡絲的纖維對水很敏感，加入油劑，將紡絲中的水中和掉； 第八步；牽伸；利用三臺牽伸機之間的轉(zhuǎn)速差，將紡絲拉細以符合要求； 第九步:噴淋冷卻；在擠壓或拉伸過程中會產(chǎn)生高溫，而高溫會對纖維的粘度產(chǎn)生影響，所以通過油劑進行噴淋冷卻； 第十步:干燥；經(jīng)過油劑后，通過熱風將油劑從纖維中蒸發(fā)出來； 第十一步:卷曲；為了讓纖維具有生物纖維的特性，通過卷曲輪咬合，產(chǎn)生卷曲效果，但在卷曲過程中要用冷凍水對卷曲輥降溫，以防止產(chǎn)生熱降解； 第十二步:纖維干燥；為了將已經(jīng)卷曲成型的纖維定型，需要對纖維進行熱處理； 第十三步:切斷、打包；將經(jīng)過干燥后的滌綸水溶纖維進行切斷與打包，以形成最終產(chǎn)品出口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸水溶纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：熔體聚合分配；紡絲；集合、牽引、喂入；過濾；集束；導絲；浸油；牽伸；噴淋冷卻；干燥；卷曲；纖維干燥；切斷、打包；本發(fā)明節(jié)約成本，保護環(huán)境，節(jié)約能源。
【IPC分類】D01D13-00
【公開號】CN104651963
【申請?zhí)枴緾N201310571146
【發(fā)明人】鄧華, 戴航, 南翔
【申請人】鎮(zhèn)江金浪潮化纖設備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月18日