專利名稱：一種高模低縮滌綸簾子布浸膠浴浸漬液的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中一種 滌綸的生產(chǎn)工藝，尤其是一種布浸膠浴浸潰液的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于滌綸(聚酯)分子的極性較低，結(jié)晶性高，化學(xué)性質(zhì)不活潑，故對橡膠的粘合性能差。為解決滌綸簾線與橡膠的粘合性能是一個關(guān)鍵問題，首先對非粘合活化型滌綸簾線進(jìn)行一浴預(yù)處理。美國杜邦的D-417 —浴配方與滌綸簾線的反應(yīng)非常復(fù)雜，主要是環(huán)氧樹酯與滌綸的端羧基之間發(fā)生反應(yīng)引入活性的羥基。封閉異氰酸酯在高溫下解封，在高溫下封閉異氰酸酯和環(huán)氧樹酯發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)。通過反應(yīng)在滌綸分子中引入活性極強的-OH和NH，并在滌綸簾線表面形成樹脂狀的涂層，使滌綸的極性增高，提高了與RFL液的反應(yīng)性。我們對美國杜邦的D-417 —浴配方使用中發(fā)現(xiàn)，D-417 一浴配方生產(chǎn)出滌綸簾線硬度高，粘合力也不是很理想。硬度高，直接影響輪胎廠使用。粘合力低更是影響輪胎的使用受:命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高模低縮漆纟侖簾子布浸膠浴浸潰液的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高模低縮漆纟侖簾子布浸膠浴浸潰液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟是配制一浴浸潰液I噸，I、在反應(yīng)釜中加入994kg經(jīng)反滲透裝置處理好的脫鹽水，要求溫度不超過30°C ;2、根據(jù)計算好的配方比例，緩慢加入水溶性環(huán)氧樹酯1kg，控制溫度不超過30°C ;3、開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌30分鐘；4、再緩慢的加入30-60%的封閉異氰酸酯5kg，控制溫度不超過30°C ;5、再開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌60分鐘；6、配制完成一小時后，浸潰液便可以使用了。本發(fā)明的有益效果是粘合力得到提高，不僅降低了成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式一種高模低縮滌綸簾子布浸膠浴浸潰液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟是配制一浴浸潰液I噸，I、在反應(yīng)釜中加入994kg經(jīng)反滲透裝置處理好的脫鹽水，要求溫度不超過30°C ；
2、根據(jù)計算好的配方比例，緩慢加入水溶性環(huán)氧樹酯1kg，控制溫度不超過30°C ;3、開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌30分鐘；4、再緩慢的加入30-60%的封閉異氰酸酯5kg，控制溫度不超過30°C;5、再開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌60分鐘；6、配制完成一小時后，浸潰液便可以使用了。
權(quán)利要求
1.一種高模低縮滌綸簾子布浸膠浴浸潰液的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)步驟是配制一浴浸潰液I噸，I、在反應(yīng)釜中加入994kg經(jīng)反滲透裝置處理好的脫鹽水，要求溫度不超過30°C;2、根據(jù)計算好的配方比例，緩慢加入水溶性環(huán)氧樹酯lkg，控制溫度不超過30°C;3、開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌30分鐘；4再緩慢的加入30-60%的封閉異氰酸酯5kg，控制溫度不超過30°C;5、再開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌60分鐘；6、配制完成一小時后，浸潰液便可以使用了。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高模低縮滌綸簾子布浸膠浴浸漬液的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟是在反應(yīng)釜中加入994kg經(jīng)反滲透裝置處理好的脫鹽水，要求溫度不超過30℃；根據(jù)計算好的配方比例，緩慢加入水溶性環(huán)氧樹酯1kg，控制溫度不超過30℃；開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌30分鐘；再緩慢的加入30-60％的封閉異氰酸酯5kg，控制溫度不超過30℃；再開動反應(yīng)釜上的攪拌器，攪拌60分鐘；配制完成一小時后，浸漬液便可以使用了；粘合力得到提高，不僅降低了成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D06M101/32GK102828417SQ201210267588
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者倪會東 申請人:東營市龍力得新材料有限公司