專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退染軟同浴劑及其制備方法，尤其是涉及一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝，能夠?qū)⒖椢锏耐藵{、染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水量，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
粘纖其性能與天然棉纖維的性質(zhì)極為相似，目前，粘膠/人棉已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于織造、針織、編織與制線、制絨行業(yè)中，既可單獨(dú)織成美麗綢、富春紡和各種絲綢被面等，也可與棉紗、蠶絲、合成纖維交織成羽紗、軟緞和留香縐等。由于粘膠/人棉的穿著舒適，特別適合制作內(nèi)衣，粘纖是我國(guó)化纖產(chǎn)品最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要纖維品種。
傳統(tǒng)的粘纖/人棉處理工藝需要經(jīng)過(guò)退漿、染色、皂洗和柔軟幾個(gè)步驟，例如，退漿劑高溫退漿20分鐘左右一排水一重新加水一染色一排水一皂洗一排水一重新加水一柔軟，整個(gè)工藝路線繁瑣，用水量大，能耗高，耗時(shí)長(zhǎng)，是一種非綠色的加工工藝?，F(xiàn)在也有一些印染廠采用同浴染色工藝，但是采用常規(guī)工藝所用助劑會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，例如，退漿不凈導(dǎo)致色花，手感差，染色暗淡，上色率差等問(wèn)題。其原因是以往常規(guī)助劑同浴染色時(shí)其各自原有功能受限制或發(fā)生相互反應(yīng)使其功能降低，甚至失效，不但沒(méi)有降低生產(chǎn)成本，還增加了工廠生產(chǎn)的不良率。目前也有一些其他的同浴劑，如
公開(kāi)日為2012年06月20日，公開(kāi)號(hào)為CN102505504A的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種滌綸機(jī)織物染前褪漿同浴劑及其制備工藝，該同浴劑按重量百分比其組成為果膠酶50-60 %、纖維素酶35-45 %、表面活性劑3_8 %、防腐劑1-2% ;使用滌綸染前褪漿同浴劑對(duì)滌綸織物進(jìn)行染前處理，處理后半制品的白度、毛效、克重?cái)嗔褟?qiáng)力等完全達(dá)到染色、印花的工藝要求，但是，該同浴劑用于滌綸機(jī)織物染前褪漿，不適用于粘膠/人棉的退染軟同浴。綜上所述，目前在粘膠/人造棉染色工藝中還沒(méi)有一種能夠?qū)⑼藵{、染色和柔軟同浴的助劑，從而給織物的染色帶來(lái)了較大的不便，使得染色工藝較長(zhǎng)，耗能較多，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有利于節(jié)能減排，制備而成的退染軟同浴劑的性能優(yōu)良，能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟工藝合三為一的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的特點(diǎn)在于所述退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為35-50份的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑；所述軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述滲透劑為非離子表面活性剤。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的另ー技術(shù)方案是該適用于粘膠/人棉的退染軟同
浴劑的制備方法的特點(diǎn)在于所述制備方法包括如下步驟
(1)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液；
(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水；
(3)先取5份步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的25份耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A ;再取5份步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B ;然后取10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C ;再取10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E ;再取15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液；
(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑，然后將40-60份耐堿硅油混合液投加到35-50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的溫度為 40-50°C。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(3)中，對(duì)制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉(zhuǎn)速均為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，PH值在6-7之間，性能優(yōu)良，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水量，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本，大大簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率，有利于節(jié)能減排。本發(fā)明適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單，エ藝流程短，操作方便，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用方便，有利于節(jié)能省耗。使用本發(fā)明中的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的染色エ藝為先加退染軟同浴劑升溫至60°C，保溫20分鐘左右一不排水直接染色一排水一皂洗，由此可見(jiàn)，使用本發(fā)明中的退染軟同浴劑可以大幅度縮短染色工藝的生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)用水，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為40份的軟油精混合液、重量份數(shù)為50份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。 本發(fā)明中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑可以包括重量份數(shù)為35-50份的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)，酯基季銨鹽如Stepantex VK-90, VT-90, VS-90, / Dehyquart AU-36, AU-46/Rewoquat WE-18 ;咪唑啉酸胺結(jié)構(gòu)如棕櫚酰胺基咪唑啉，棕櫚酰胺基烷基咪唑啉，I-棕櫚酰胺基乙基-2-十五烷基咪唑啉。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合，羥基硅油如山東大易化工的DY — 501羥基硅油，DY-0H503羥基硅油DY-0H504羥基硅油。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)如國(guó)外的FMEE和FMES，上海休斯化工的MES脂肪酸甲酯磺酸鹽，北京中智化工的脂肪酸甲酯乙氧基化物。滲透劑為非離子表面活性劑，非離子表面活性劑如平平加0，滲透劑JFC，0P-4，聚氧乙烯烷基胺，失水山梨醇酯。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該重量份數(shù)為10份軟油精和重量份數(shù)為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時(shí)的溫度控制在40-50°C，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。
再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。本實(shí)施例的步驟(3)中，把重量份數(shù)為75份的水分為七部分，這七部分的重量份·數(shù)分別為5份、5份、10份、10份、15份、15份和15份,將75份水分批與耐堿娃油混合,能夠均勻、有效的將重量份數(shù)為25份的耐堿硅油和重量份數(shù)為75份的水混合均勻，有利于提升耐堿硅油混合液的穩(wěn)定性，本實(shí)施例的步驟(3)正好把步驟(2)中的75份水使用完。本發(fā)明中對(duì)制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉(zhuǎn)速均為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為40份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為50份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑，然后將50份耐堿硅油混合液投加到40份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本發(fā)明中可以稱(chēng)取重量份數(shù)為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡(jiǎn)単，大大簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝，能夠?qū)⒖椢锏耐藵{、染色和柔軟エ藝合三為一，使用時(shí)，先加退染軟同浴劑升溫至60°C，保溫20分鐘左右一不排水直接染色一排水一皂洗，使用該退染軟同浴劑可以大幅度縮短染色エ藝的生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)用水，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。實(shí)施例2。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為50份的軟油精混合液、重量份數(shù)為40份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該重量份數(shù)為10份軟油精和重量份數(shù)為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時(shí)的溫度控制在40-50°C，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。 (3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。本實(shí)施例經(jīng)過(guò)步驟(3)能夠均勻、有效的將重量份數(shù)為25份的耐堿硅油和重量份數(shù)為75份的水混合，有利于提升耐堿硅油混合液的穩(wěn)定性。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為40份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透劑，然后將40份耐堿硅油混合液投加到50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡(jiǎn)単，大大簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例3。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為45份的軟油精混合液、重量份數(shù)為45份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。 本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該重量份數(shù)為10份軟油精和重量份數(shù)為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時(shí)的溫度控制在40-50°C，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為45份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為45份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑，然后將45份耐堿硅油混合液投加到45份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝。該適用于 粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的工藝簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例4。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為35份的軟油精混合液、重量份數(shù)為55份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為三元共聚硅油或羥基硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該重量份數(shù)為10份軟油精和重量份數(shù)為90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液，攪拌時(shí)的溫度控制在40-50°C，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。
再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。 本實(shí)施例經(jīng)過(guò)步驟(3)能夠均勻、有效的將重量份數(shù)為25份的耐堿硅油和重量份數(shù)為75份的水混合，有利于提升耐堿硅油混合液的穩(wěn)定性。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為35份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為55份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透劑，然后將55份耐堿硅油混合液投加到35份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟エ藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡(jiǎn)単，大大簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例5。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為35份的軟油精混合液、重量份數(shù)為60份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為43°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。 然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為35份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑，然后將60份耐堿硅油混合液投加到35份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例6。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為40份的軟油精混合液、重量份數(shù)為53份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4. 8份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水，將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為41 °C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。
(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份 水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為40份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為53份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4. 8份的滲透齊U，然后將53份耐堿硅油混合液投加到40份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將8份耐堿高效退漿劑和4. 8份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例7。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為45份的軟油精混合液、重量份數(shù)為48份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為2. 6份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為50°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。 再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為45份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為48份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為2. 6份的滲透齊U，然后將48份耐堿硅油混合液投加到45份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6份耐堿高效退漿劑和2. 6份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟一浴工藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟工藝合三為一，縮短了染色的工藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的工藝簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例8。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為50份的軟油精混合液、重量份數(shù)為40份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4. 5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為40°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份 的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為40份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4. 5份的滲透齊U，然后將40份耐堿硅油混合液投加到50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將9份耐堿高效退漿劑和4. 5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例9。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為38份的軟油精混合液、重量份數(shù)為43份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3. 4份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為44°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。 (3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為38份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為43份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3. 4份的滲透齊U，然后將43份耐堿硅油混合液投加到38份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7份耐堿高效退漿劑和3. 4份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例10。
本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為42份的軟油精混合液、重量份數(shù)為56份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為I. 5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水，將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為85轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為48°C。
(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。 然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。 (4)稱(chēng)取重量份數(shù)為42份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為56份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為I. 5份的滲透齊U，然后將56份耐堿硅油混合液投加到42份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5份耐堿高效退漿劑和I. 5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
實(shí)施例11。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為47份的軟油精混合液、重量份數(shù)為44份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6. 5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽。耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為46°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為47份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為44份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6. 5份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為4份的滲透齊U，然后將44份耐堿硅油混合液投加到47份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6. 5份耐堿高效退漿劑和4份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑為淡黃色的透明液體，易溶于水，pH值在6-7之間，主要適用于粘膠、人造棉的坯布退漿，染色和柔軟ー浴エ藝。該適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑能夠?qū)⒖椢锏耐藵{，染色和柔軟エ 藝合三為一，縮短了染色的エ藝流程，同時(shí)降低了生產(chǎn)過(guò)程中所需的時(shí)間和用水，從而節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法的エ藝簡(jiǎn)単，大大簡(jiǎn)化了エ藝流程，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例12。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為49份的軟油精混合液、重量份數(shù)為55份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7. 8份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為2份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為95轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為42°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為49份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為55份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為7. 8份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為2份的滲透齊U，然后將55份耐堿硅油混合液投加到49份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將7. 8份耐堿高效退漿劑和2份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例13。 本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為36份的軟油精混合液、重量份數(shù)為49份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8. 4份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽，耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為65轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為50°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。
再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為580轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為36份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為49份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8. 4份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為5份的滲透齊U，然后將49份耐堿硅油混合液投加到36份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將8. 4份耐堿高效退漿劑和5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
實(shí)施例14。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為43份的軟油精混合液、重量份數(shù)為56份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6. 6份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。耐堿硅油為羥基硅油，耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性剤。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為45°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為43份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為56份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為6. 6份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為3份的滲透齊U，然后將56份耐堿硅油混合液投加到43份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將6. 6份耐堿高效退漿劑和3份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘 膠/人棉的退染軟同浴劑。實(shí)施例15。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為48份的軟油精混合液、重量份數(shù)為58份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8. I份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為I份的滲透劑。其中，軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿娃油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿娃油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。本實(shí)施例中的軟油精采用酯基季銨鹽，耐堿硅油為三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽類(lèi)。滲透劑為非離子表面活性劑。本實(shí)施例中適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法包括如下步驟。(I)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液。將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)的溫度為40°C。(2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水。(3)先取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到步驟(2)中的重量份數(shù)為25份的耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A。再取重量份數(shù)為5份的步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出5份水，將這5份水投加到混合液A中。然后取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液B中。再取重量份數(shù)為10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出10份水，將這10份水投加到混合液C中。
然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液D中。再取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液E中。然后取重量份數(shù)為15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液，所需的攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。即從步驟(2)的重量份數(shù)為75份的水中取出15份水，將這15份水投加到混合液F中。(4)稱(chēng)取重量份數(shù)為48份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為58份的步驟
(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為8. I份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為I份的滲透齊U，然后將58份耐堿硅油混合液投加到48份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H， 再將8. I份耐堿高效退漿劑和I份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述退染軟同浴劑包括重量份數(shù)為35-50份的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退漿劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑；所述軟油精混合液由質(zhì)量百分比為10%的軟油精和質(zhì)量百分比為90%的水組成，所述耐堿硅油混合液由質(zhì)量百分比為25%的耐堿硅油和質(zhì)量百分比為75%的水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述軟油精采用酯基季銨鹽或咪唑啉酰胺結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述耐堿娃油為三元共聚娃油或輕基娃油。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述耐堿高效退漿劑為脂肪酸甲酯こ氧基化物磺酸鹽類(lèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述滲透劑為非離子表面活性剤。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑，其特征在于所述三元共聚硅油為硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。
7.—種如權(quán)利要求1-6任ー權(quán)利要求所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟 (1)稱(chēng)取重量份數(shù)為10份的軟油精和重量份數(shù)為90份的水,將該10份軟油精和90份水混合，并攪拌均勻，從而制得軟油精混合液； (2)稱(chēng)取重量份數(shù)為25份的耐堿娃油和重量份數(shù)為75份的水； (3)先取5份步驟(2)中的水投加到步驟(2)中的25份耐堿硅油中，并攪拌均勻而制得混合液A ;再取5份步驟(2)中的水投加到混合液A中，并攪拌均勻而制得混合液B ;然后取10份步驟(2)中的水投加到混合液B中，并攪拌均勻而制得混合液C ;再取10份步驟(2)中的水投加到混合液C中，并攪拌均勻而制得混合液D ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液D中，并攪拌均勻而制得混合液E ;再取15份步驟(2)中的水投加到混合液E中，并攪拌均勻而制得混合液F ;然后取15份步驟(2)中的水投加到混合液F中，并攪拌均勻而制得耐堿硅油混合液； (4)稱(chēng)取重量份數(shù)為35-50份的步驟(I)中的軟油精混合液、重量份數(shù)為40-60份的步驟(3)中的耐堿娃油混合液、重量份數(shù)為5-9份的耐堿高效退衆(zhòng)劑和重量份數(shù)為1-5份的滲透劑，然后將40-60份耐堿硅油混合液投加到35-50份軟油精混合液中，并攪拌均勻而制得混合液H，再將5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑投加到混合液H中，并攪拌均勻而制得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，將10份軟油精和90份水混合后進(jìn)行攪拌的溫度為40-50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，對(duì)制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐堿硅油混合液所需的攪拌轉(zhuǎn)速均為500-800轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法。目前在粘膠/人造棉染色工藝中還沒(méi)有一種將退漿、染色和柔軟同浴的助劑。本發(fā)明制備方法的特點(diǎn)是包括如下步驟取重量份數(shù)為10份軟油精和90份水混合均勻得軟油精混合液；取重量份數(shù)為25份的耐堿硅油和75份水，將水分批投加到耐堿硅油中得耐堿硅油混合液；取重量份數(shù)為35-50份軟油精混合液、40-60份耐堿硅油混合液、5-9份耐堿高效退漿劑和1-5份滲透劑，將耐堿硅油混合液投加到軟油精混合液中攪拌均勻，再投加耐堿高效退漿劑和滲透劑并攪拌均勻而得適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，有利于節(jié)能減排，制備而成的退染軟同浴劑的性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)D06L1/14GK102797160SQ201210265729
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者申彥彬, 陳小利, 姚慶才 申請(qǐng)人:浙江安諾其助劑有限公司