一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法，該裝置由抽真空系統(tǒng)、抽吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，抽真空系統(tǒng)包括真空罐和對(duì)真空罐抽真空的真空泵，抽吸系統(tǒng)包括染料池，染料池中設(shè)有染柱，染柱上套接一個(gè)或一個(gè)以上的經(jīng)軸，循環(huán)系統(tǒng)包括蓄液池，蓄液池一端設(shè)有抽料泵，其中，真空罐上有一號(hào)管道連到染柱，真空罐底端有二號(hào)管道連到蓄液池，蓄液池一側(cè)通過(guò)抽料泵有三號(hào)管道連到染料池；利用此裝置的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法包含以下步驟：松筒，裝籠，配染液，抽吸段染，卸籠，包覆經(jīng)軸，冷堆，后處理。
【專利說(shuō)明】一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及段染領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的經(jīng)軸紗染色方法，只能在經(jīng)軸紗上形成單一的全色風(fēng)格，而不能形成有規(guī)律性的段染風(fēng)格，導(dǎo)致布面的花型及顏色風(fēng)格只能靠不同顏色的經(jīng)軸紗進(jìn)行組合織造而成，按照設(shè)計(jì)的花形排列色紗織出的織物整齊規(guī)則，由于每根紗線從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物風(fēng)格就顯的單調(diào)無(wú)新意，色彩不豐富，沒(méi)有段染紗組合所能產(chǎn)生出的新穎風(fēng)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統(tǒng)、抽吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三部分組成,抽真空系統(tǒng)包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系統(tǒng)包括染料池(3)和固定在池內(nèi)并用于套接經(jīng)軸(5)的染柱
[4]，循環(huán)系統(tǒng)包括蓄液池(6)以及設(shè)在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過(guò)一號(hào)管道與所述的染柱(4)一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過(guò)二號(hào)管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過(guò)所述的抽料泵(7)和三號(hào)管道與所述的染料池(3)連接。
[0004]所述的一號(hào)管道上設(shè)有二號(hào)閥門(9)，所述的二號(hào)管道上設(shè)有三號(hào)閥門(10)。
[0005]所述的二號(hào)管道上還設(shè)有四號(hào)閥門(11)。
[0006]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設(shè)有一號(hào)閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設(shè)有五號(hào)閥門(12)。
[0007]所述的真空罐(I)上還設(shè)有空接管道，空接管道上設(shè)有六號(hào)閥門(13)。
[0008]所述的染柱(4)豎直或水平安裝，且所述的染柱(4)與一號(hào)管道的連接處增設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(14)，使所述的染柱(4)可實(shí)現(xiàn)不同角度的浸染。
[0009]所述的染柱(4)的上下端均設(shè)有防漏裝置。
[0010]利用上述裝置進(jìn)行的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經(jīng)；
2)裝籠:把至少一個(gè)所述的經(jīng)軸(5)安裝在所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經(jīng)軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經(jīng)軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置進(jìn)行至少一次的抽吸段染循
環(huán)；
5)卸籠； 6)包覆經(jīng)軸；
7)冷堆；
8)后處理。
[0011]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動(dòng)所述的真空泵(2)對(duì)所述的真空罐(I)抽真空，根據(jù)段染工藝使所述的真空罐(I)內(nèi)達(dá)到一定負(fù)壓值；后打開(kāi)一號(hào)管道上的二號(hào)閥門(9)對(duì)所述的染柱(4)進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)所述的經(jīng)軸(5)進(jìn)行染色；接著，打開(kāi)三號(hào)管道上的三號(hào)閥門(10)進(jìn)行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動(dòng)所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0012]該方法步驟中，I)整經(jīng)，將紗整經(jīng)成松式經(jīng)軸，其中，經(jīng)軸的定重為20kg-120kg、密度為0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ；2)裝籠，將整經(jīng)過(guò)的松式經(jīng)軸裝到染柱上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工藝配置染液；4)抽吸染色，關(guān)閉全部閥門，打開(kāi)一號(hào)閥門，啟動(dòng)真空泵對(duì)真空罐抽真空，當(dāng)真空罐達(dá)到3kg-4kg負(fù)壓值，關(guān)閉一號(hào)閥門，打開(kāi)二號(hào)閥門，對(duì)染柱進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)經(jīng)軸進(jìn)行染色，接著，打開(kāi)三號(hào)閥門進(jìn)行放液，約I分鐘后關(guān)閉三號(hào)閥門，打開(kāi)四號(hào)閥門，使染液流入蓄液池，同時(shí)打開(kāi)五號(hào)閥門，并啟動(dòng)抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸籠，把經(jīng)軸從染柱上卸下來(lái)；6)包覆經(jīng)軸，用如薄膜等與空氣隔絕的封閉物，將抽吸過(guò)的經(jīng)軸進(jìn)行嚴(yán)密的包覆堆置；7)冷堆，為了使染料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經(jīng)軸堆置8小時(shí)-24小時(shí)；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進(jìn)行冷水洗、溫水洗、酸洗、皂洗、溫水洗、榨水、卸籠、上漿、卷繞成織軸。
[0013]本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果:
I)通過(guò)本方法，使經(jīng)軸紗產(chǎn)生段染效果，用此種紗織成的色織產(chǎn)品，風(fēng)格多彩變幻。其工藝方法是在同一根紗線上產(chǎn)生不同的顏色，改變了傳統(tǒng)的單色染紗式，織成的織物風(fēng)格得到根本的突破，在無(wú)規(guī)律中顯示出規(guī)律性，在平面中顯出立體感，五彩繽紛，層次豐富，最大程度地滿足設(shè)計(jì)與審美的需要，所織出來(lái)的織物顏色更加的豐富多彩。
[0014]2)在液面位置、經(jīng)軸擺放位置、抽吸時(shí)間不變的情況下，利用不同的染料體系產(chǎn)生的段染風(fēng)格不同。如利用配伍性好的染料組合來(lái)形成白節(jié)與均勻色系組成的花式紗線；如利用配伍性差的染料，由于不同的染料擴(kuò)散性不一致，通過(guò)抽吸就可以產(chǎn)生白節(jié)與有顏色分層體系組成的段染效果。
[0015]3)在染料體系、液面位置、經(jīng)軸擺放位置不變的情況下，利用不同的抽吸時(shí)間能產(chǎn)生風(fēng)格不一樣的段染風(fēng)格。
[0016]4)利用染料體系、液面位置、經(jīng)軸擺放位置及抽吸時(shí)間四者自由組合能產(chǎn)生不同種類變幻多樣的段染效果。
[0017]5)根據(jù)對(duì)紗線的處理方式不同，能使組合產(chǎn)生的段染效果不同。如先用防染劑按浸染抽吸進(jìn)行處理，之后再按正常的活性染色工藝進(jìn)行染色，同樣會(huì)產(chǎn)生段染的效果；如先進(jìn)行抽吸段染后再進(jìn)行印花處理，如CVC，先進(jìn)行正常的分散工藝再進(jìn)行活性抽吸的段染工
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[0018]6)本發(fā)明的段染方法降低了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程，提高了利潤(rùn)空間和企業(yè)
競(jìng)爭(zhēng)力?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中，經(jīng)軸(5)水平設(shè)置時(shí)的示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中，經(jīng)軸(5)豎直設(shè)置時(shí)的示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明中，實(shí)施例1中經(jīng)軸紗染色后的效果圖。
[0022]圖4是本發(fā)明中，實(shí)施例2中經(jīng)軸紗染色后的效果圖。
[0023]其中，1-真空罐，2-真空泵，3-染料池，4-染柱，5-經(jīng)軸，6_蓄液池，7_抽料泵，8-—號(hào)閥門，9-二號(hào)閥門，10-三號(hào)閥門，11-四號(hào)閥門，12-五號(hào)閥門，13-六號(hào)閥門，14-旋轉(zhuǎn)裝置，a-深紫色區(qū)域，b-淺紫色區(qū)域，C-深紫色區(qū)域，d-淺紫色區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統(tǒng)、抽吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，抽真空系統(tǒng)包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系統(tǒng)包括染料池(3)和固定在池內(nèi)并用于套接經(jīng)軸(5)的染柱(4)，循環(huán)系統(tǒng)包括蓄液池(6)以及設(shè)在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過(guò)一號(hào)管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過(guò)二號(hào)管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過(guò)所述的抽料泵(7)和三號(hào)管道與所述的染料池(3)連接。
[0025]所述的一號(hào)管道上設(shè)有二號(hào)閥門(9)，所述的二號(hào)管道上設(shè)有三號(hào)閥門(10)。
[0026]所述的二號(hào)管道上還設(shè)有四號(hào)閥門(11)。
[0027]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設(shè)有一號(hào)閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設(shè)有五號(hào)閥門(12)。
[0028]所述的真空罐(I)上還設(shè)有空接管道，空接管道上設(shè)有六號(hào)閥門(13)。
[0029]所述的染柱(4)水平安裝，且所述的染柱(4)與一號(hào)管道的連接處增設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(14)，使所述的染柱(4)可實(shí)現(xiàn)不同角度的浸染。
[0030]所述的染柱(4)的上下端均設(shè)有防漏裝置。
[0031]利用上述裝置進(jìn)行的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經(jīng)；
2)裝籠:把至少一個(gè)所述的經(jīng)軸(5)安裝在所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經(jīng)軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經(jīng)軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置進(jìn)行至少一次的抽吸段染循
環(huán)；
5)卸籠；
6)包覆經(jīng)軸；
7)冷堆；
8)后處理。[0032]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動(dòng)所述的真空泵(2)對(duì)所述的真空罐(I)抽真空，根據(jù)段染工藝使所述的真空罐(I)內(nèi)達(dá)到一定負(fù)壓值；后打開(kāi)一號(hào)管道上的二號(hào)閥門(9)對(duì)所述的染柱(4)進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)所述的經(jīng)軸(5)進(jìn)行染色；接著，打開(kāi)三號(hào)管道上的三號(hào)閥門(10)進(jìn)行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動(dòng)所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0033]該方法步驟中，I)整經(jīng)，先將原料坯紗絡(luò)成定重為Ikg ;密度為0.4g/cm3的松式筒子，經(jīng)過(guò)漂紗和烘干后，將紗線整經(jīng)到經(jīng)軸上，其中，經(jīng)軸的定重為95kg、密度為0.48g/cm3 ；
2)裝籠，將整經(jīng)過(guò)的經(jīng)軸水平裝到抽吸裝置的染柱4上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；
3)配染液，選用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反應(yīng)性一致、反應(yīng)性強(qiáng)、耐堿性優(yōu)良的冷堆活性染料配置染液，其中，黃:55 g/L，紅:38g/L，深藍(lán):45g/L，40Be’硅酸鈉100ml/L, 38Be’燒堿40 ml/L ;4)抽吸染色，關(guān)閉全部閥門，打開(kāi)一號(hào)閥門7，啟動(dòng)真空泵2對(duì)真空罐I抽真空，當(dāng)真空罐I達(dá)到4kg負(fù)壓值，關(guān)閉一號(hào)閥門7，打開(kāi)二號(hào)閥門9，對(duì)染柱4進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)經(jīng)軸5進(jìn)行染色，接著，打開(kāi)三號(hào)閥門10進(jìn)行放液，約I分鐘后關(guān)閉三號(hào)閥門10，打開(kāi)四號(hào)閥門11，使染液流入蓄液池6，同時(shí)打開(kāi)五號(hào)閥門12，并啟動(dòng)抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接著再關(guān)閉二號(hào)閥門9，打開(kāi)一號(hào)閥門8，再次啟動(dòng)真空泵2，如此循環(huán)30分鐘；5)卸籠，把經(jīng)軸從染柱4上卸下來(lái)；6)包覆經(jīng)軸，用薄膜將抽吸過(guò)的經(jīng)軸5進(jìn)行嚴(yán)密的包覆；7)冷堆，為了使燃料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經(jīng)軸堆置12小時(shí)；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進(jìn)缸進(jìn)行冷水洗、溫水洗、酸洗、皂洗、溫水洗、榨水、卸籠、上漿、卷繞成織軸。
[0034]其中，坯紗漂紗按正常工藝進(jìn)行，用正反循環(huán)泵，泵力95%、頻率50HZ、壓差1kg。
[0035]經(jīng)軸的后處理工藝中:泵速控制在85%、頻率42 Hz、壓力差1.4kg、流量4100m3/hr ;酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗溫控3°C /min。
[0036]如圖3所示，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法加工出的經(jīng)軸紗，呈現(xiàn)左右一半深灰、一半淺灰的段染效果，回倒成筒后，會(huì)出現(xiàn)深灰與淺灰有規(guī)律的組合效果。
[0037]實(shí)施例2
如圖2所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統(tǒng)、抽吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，抽真空系統(tǒng)包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵
(2)，抽吸系統(tǒng)包括染料池(3)和固定在池內(nèi)并用于套接經(jīng)軸(5)的染柱(4)，循環(huán)系統(tǒng)包括蓄液池(6)以及設(shè)在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過(guò)一號(hào)管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過(guò)二號(hào)管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過(guò)所述的抽料泵(7)和三號(hào)管道與所述的染料池(3)連接。
[0038]所述的一號(hào)管道上設(shè)有二號(hào)閥門(9)，所述的二號(hào)管道上設(shè)有三號(hào)閥門(10)。
[0039]所述的二號(hào)管道上還設(shè)有四號(hào)閥門(11)。
[0040]所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設(shè)有一號(hào)閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設(shè)有五號(hào)閥門(12)。
[0041 ] 所述的真空罐(I)上還設(shè)有空接管道，空接管道上設(shè)有六號(hào)閥門(13 )。
[0042]所述的染柱(4)豎直安裝，且所述的染柱(4)與一號(hào)管道的連接處增設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(14)，使所述的染柱(4)可實(shí)現(xiàn)不同角度的浸染。[0043]所述的染柱(4)的上下端均設(shè)有防漏裝置。
[0044]利用上述裝置進(jìn)行的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，包含以下步驟:
1)整經(jīng)；
2)裝籠:把至少一個(gè)所述的經(jīng)軸(5)安裝在所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上；
3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經(jīng)軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經(jīng)軸(5)上紗線的上邊緣；
4)抽吸段染:利用所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置進(jìn)行至少一次的抽吸段染循
環(huán)；
5)卸籠；
6)包覆經(jīng)軸；
7)冷堆；
8)后處理。
[0045]所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動(dòng)所述的真空泵(2)對(duì)所述的真空罐(I)抽真空，根據(jù)段染工藝使所述的真空罐(I)內(nèi)達(dá)到一定負(fù)壓值；后打開(kāi)一號(hào)管道上的二號(hào)閥門(9)對(duì)所述的染柱(4)進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)所述的經(jīng)軸(5)進(jìn)行染色；接著，打開(kāi)三號(hào)管道上的三號(hào)閥門(10)進(jìn)行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動(dòng)所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
[0046]該方法步驟中，I)整經(jīng)，先將原料坯紗絡(luò)成定重為Ikg ;密度為0.4g/cm3的松式筒子，經(jīng)過(guò)漂紗和烘干后，將紗線整經(jīng)到經(jīng)軸上，其中，經(jīng)軸的定重為90kg、密度為0.48g/cm3 ；
2)裝籠，將整經(jīng)過(guò)的松式經(jīng)軸豎直的裝到抽吸裝置可旋轉(zhuǎn)的染柱4上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，選用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反應(yīng)性一致、反應(yīng)性強(qiáng)、耐堿性優(yōu)良的冷堆活性染料配置染液，其中，黃:55 g/L，紅:38g/L，深藍(lán):45g/L，40Be’硅酸鈉100 ml/L，38Be’燒堿40 ml/L ;4)抽吸染色，關(guān)閉全部閥門，打開(kāi)一號(hào)閥門7，啟動(dòng)真空泵2對(duì)真空罐I抽真空，當(dāng)真空罐I達(dá)到3kg負(fù)壓值，關(guān)閉一號(hào)閥門7，打開(kāi)二號(hào)閥門9，對(duì)染柱4進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)經(jīng)軸5進(jìn)行染色，接著，打開(kāi)三號(hào)閥門10進(jìn)行放液，約I分鐘后關(guān)閉三號(hào)閥門10，打開(kāi)四號(hào)閥門11，使染液流入蓄液池6，同時(shí)打開(kāi)五號(hào)閥門12，并啟動(dòng)抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接著再關(guān)閉二號(hào)閥門9，打開(kāi)一號(hào)閥門8，再次啟動(dòng)真空泵2，如此循環(huán)30分鐘；5)卸籠，把經(jīng)軸從染柱4上卸下來(lái)；6)包覆經(jīng)軸，用薄膜將抽吸過(guò)的經(jīng)軸5進(jìn)行嚴(yán)密的包覆；7)冷堆，為了使燃料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經(jīng)軸堆置12小時(shí)；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進(jìn)缸進(jìn)行冷水洗、溫水洗、酸洗、阜洗、溫水洗、榨水、卸籠、上衆(zhòng)、卷繞成織軸。
[0047]其中，坯紗漂紗按正常工藝進(jìn)行，用正反循環(huán)泵，泵力95%、頻率50HZ、壓差1kg。
[0048]經(jīng)軸后處理工藝中:泵速控制在85%、頻率42 Hz、壓力差1.4KG、流量4100m3/hr ；酸洗、皂洗控制好PH值，皂洗溫控3°C /min ；
如圖4所示，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法加工出的經(jīng)軸紗，呈現(xiàn)經(jīng)軸下端出現(xiàn)深灰，上端部分就是淺灰，有別于側(cè)吸所產(chǎn)生的左、右兩邊產(chǎn)生的段染效果。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，該裝置由抽真空系統(tǒng)、抽吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于:抽真空系統(tǒng)包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系統(tǒng)包括染料池(3)和固定在池內(nèi)并用于套接經(jīng)軸(5)的染柱(4)，循環(huán)系統(tǒng)包括蓄液池(6)以及設(shè)在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通過(guò)一號(hào)管道與所述的染柱(4) 一端相連，所述的真空罐(I)的下部通過(guò)二號(hào)管道與所述的蓄液池(6)相連，所述的蓄液池(6)通過(guò)所述的抽料泵(7)和三號(hào)管道與所述的染料池(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的一號(hào)管道上設(shè)有二號(hào)閥門(9)，所述的二號(hào)管道上設(shè)有三號(hào)閥門(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的二號(hào)管道上還設(shè)有四號(hào)閥門(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的真空罐(I)與所述的真空泵(2)連接的管道上設(shè)有一號(hào)閥門(8)，所述的抽料泵(7)與所述的蓄液池(6)之間設(shè)有五號(hào)閥門(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的真空罐(I)上還設(shè)有空接管道，空接管道上設(shè)有六號(hào)閥門(13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的染柱(4)豎直或水平安裝，且所述的染柱(4)與一號(hào)管道的連接處增設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(14)，使所述的染柱(4)可實(shí)現(xiàn)不同角度的浸染。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗`半浸染抽吸段染裝置，其特征在于:所述的染柱(4)的上下端均設(shè)有防漏裝置。
8.一種利用權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述裝置進(jìn)行的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:包含以下步驟: 1)整經(jīng)； 2)裝籠:把至少一個(gè)所述的經(jīng)軸(5)安裝在所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染柱(4)上； 3)配染液:按冷堆染料的配制工藝配置染液，并裝入所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置的染料池(3)，所述的染料池(3)里染液的高度至少與所述的經(jīng)軸(5)上紗線的下邊緣接觸，但不能高于經(jīng)軸(5)上紗線的上邊緣； 4)抽吸段染:利用所述的一種經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染裝置進(jìn)行至少一次的抽吸段染循環(huán)； 5)卸籠； 6)包覆經(jīng)軸； 7)冷堆； 8)后處理。
9.一種權(quán)利要求8所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:所述步驟4)所述的抽吸段染具體為:啟動(dòng)所述的真空泵(2)對(duì)所述的真空罐(I)抽真空，根據(jù)段染工藝使所述的真空罐(I)內(nèi)達(dá)到一定負(fù)壓值；后打開(kāi)一號(hào)管道上的二號(hào)閥門(9)對(duì)所述的染柱(4)進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)所述的經(jīng)軸(5)進(jìn)行染色；接著，打開(kāi)三號(hào)管道上的三號(hào)閥門(10)進(jìn)行放液，使染液流入所述的蓄液池(6);啟動(dòng)所述的抽料泵(7)，使抽吸的染液再回抽入所述的染料池(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗半浸染抽吸段染方法，其特征在于:該方法步驟中，I)整經(jīng)，將紗整經(jīng)成松式經(jīng)軸，其中，經(jīng)軸的定重為20kg-120kg、密度為0.38 g/cm3-0.5g/cm3 ;2)裝籠，將整經(jīng)過(guò)的松式經(jīng)軸裝到染柱上，并用螺絲擰緊，確保密封性完好；3)配染液，按冷堆染料的配制工藝配置染液；4)抽吸染色，關(guān)閉全部閥門，打開(kāi)一號(hào)閥門，啟動(dòng)真空泵對(duì)真空罐抽真空，當(dāng)真空罐達(dá)到3kg-4kg負(fù)壓值，關(guān)閉一號(hào)閥門，打開(kāi)二號(hào)閥門，對(duì)染柱進(jìn)行抽吸染液，即對(duì)經(jīng)軸進(jìn)行染色，接著，打開(kāi)三號(hào)閥門進(jìn)行放液，約I分鐘后關(guān)閉三號(hào)閥門，打開(kāi)四號(hào)閥門，使染液流入蓄液池，同時(shí)打開(kāi)五號(hào)閥門，并啟動(dòng)抽料泵，使抽吸的染液再回抽入染料池；5)卸籠，把經(jīng)軸從染柱上卸下來(lái)；6)包覆經(jīng)軸，用如薄膜等與空氣隔絕的封閉物，將抽吸過(guò)的經(jīng)軸進(jìn)行嚴(yán)密的包覆堆置；7)冷堆，為了使染料固著平衡，在常溫下，將包覆后的經(jīng)軸堆置8小時(shí)-24小時(shí)；8)后處理，為了將未固著的浮色去除，先去掉薄膜，然后進(jìn)行冷水洗、溫水洗、酸洗`、阜洗、溫水洗、榨水、卸籠、上衆(zhòng)、卷繞成織軸。
【文檔編號(hào)】D06B1/00GK103510309SQ201210252642
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】惲中方 申請(qǐng)人:江蘇伊思達(dá)紡織有限公司