一種竹/絹絲/彩棉段彩紗線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紗線領(lǐng)域，具體涉及到一種竹/絹絲/彩棉段彩紗線的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 竹原纖維是一種天然纖維素纖維，其橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔 隙，呈高度中空，毛細(xì)管效應(yīng)極強(qiáng)，可在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，具有良好的吸放濕性和透氣 性，被美譽(yù)為"會(huì)呼吸的纖維"。竹原纖維內(nèi)含有"竹琨"，具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效 果。竹原纖維制品夏季滑爽，冬春季節(jié)又蓬松保暖，被稱為"人的第二肌膚"。竹原纖維織物 親膚性優(yōu)良，觸感柔軟，膚感舒爽。竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿柏再濕 法紡絲制成的纖維，不僅具有化學(xué)纖維的強(qiáng)度和彈性，而且能夠抗菌殺菌，其纖維制品用于 紡制內(nèi)衣、床單等家紡產(chǎn)品，受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。
[0003] 蠶絲纖維是一種天然蛋白質(zhì)纖維，透氣性、吸濕性極佳，有"纖維皇后"美譽(yù)。蠶絲 制品光澤鮮亮，高貴典雅，其成品外觀優(yōu)美、穿著舒適，是高級(jí)衣著用料。另外，蠶絲纖維還 具有防輻射等保健性能，用于制造防輻射服等產(chǎn)品，有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0004] 彩棉纖維具有良好的的吸濕透氣性，并且具有天然的色彩，在加工過(guò)程中無(wú)需染 色工序，真正環(huán)保無(wú)污染，纖維制品色彩柔和、典雅，多用于服用紡織品，產(chǎn)品附加值高，有 良好的市場(chǎng)前景。
[0005] 針對(duì)此，本發(fā)明采用竹原纖維和竹漿纖維混合制成粗紗，將蠶絲纖維和兩種天然 彩棉纖維分別制成粗紗，然后將四根粗紗在細(xì)紗工序同時(shí)喂入，采用加裝活套羅拉的四羅 拉四皮圈環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，紡制一種竹/絹絲/彩棉段彩紗線并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是給出一種竹/絹絲/彩棉段彩紗線的生產(chǎn)方法。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種竹/絹絲/彩棉段彩紗線， 包含10% -15%的竹原纖維，10% -15%的竹漿纖維，20% -30%的絹絲纖維，20% -30%的 第一彩棉纖維和20% -30%的第二彩棉纖維，所述第一彩棉纖維和第二彩棉纖維的顏色不 同。該紗線具有舒適的手感、良好的吸濕透氣性，優(yōu)異的抗菌性能，并且光澤鮮艷。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述竹/絹絲/彩棉段彩紗線的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：
[0009] 第一步，將竹原纖維經(jīng)預(yù)處理后與竹漿纖維在開清棉混合，經(jīng)第一清梳聯(lián)后得到 竹纖維生條；將竹纖維生條經(jīng)過(guò)第一并條后得到竹纖維熟條；
[0010] 所述竹原纖維重量與竹漿纖維重量的比例為：50% -60% :40% -50% ;
[0011] 第二步，將蠶絲纖維經(jīng)過(guò)預(yù)處理后得到精干綿，精干綿經(jīng)圓梳制綿后得到精綿，精 綿經(jīng)過(guò)延展、制條后得到綿生條，綿生條經(jīng)過(guò)第二并條后得到綿熟條；
[0012] 第三步，將第一彩棉纖維和第二彩棉纖維分別經(jīng)過(guò)第二清梳聯(lián)后得到第一彩棉生 條和第二彩棉生條；將第一彩棉生條和第二彩棉生條分別經(jīng)過(guò)第三并條后得到第一彩棉熟 條和第二彩棉熟條；
[0013] 第四步，將竹纖維熟條、綿熟條、第一彩棉熟條和第二彩棉熟條分別經(jīng)過(guò)粗紗后得 到竹纖維粗紗、絹絲粗紗、第一彩棉粗紗和第二彩棉粗紗；
[0014] 第五步，細(xì)紗采用一種加裝活套羅拉的四羅拉四皮圈環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，每個(gè)錠位包 括四個(gè)固定羅拉和三個(gè)活套羅拉，分別是前羅拉、前中固定羅拉、后中固定羅拉、后固定羅 拉，前中活套羅拉、后中活套羅拉、后活套羅拉；前中羅拉軸、后中羅拉軸及后羅拉軸下方分 別加裝前中活套羅拉軸、后中活套羅拉軸和后活套羅拉軸，前中固定羅拉、后中固定羅拉和 后固定羅拉分別固裝在前中羅拉軸、后中羅拉軸及后羅拉軸上，隨各羅拉軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；前中 活套羅拉、后中活套羅拉和后活套羅拉分別活套于前中羅拉軸、后中羅拉軸及后羅拉軸上， 其轉(zhuǎn)動(dòng)由相應(yīng)的前中活套羅拉軸、后中活套羅拉軸和后活套羅拉軸傳動(dòng)，前中活套羅拉軸 通過(guò)固裝在軸上的第一齒形帶輪和第一齒形帶傳動(dòng)前中活套羅拉，后中活套羅拉軸通過(guò)固 裝在軸上的第二齒形帶輪和第二齒形帶傳動(dòng)后中活套羅拉，后活套羅拉軸通過(guò)固裝在軸上 的第三齒形帶輪和第三齒形帶傳動(dòng)后活套羅拉；固定羅拉軸和活套羅拉軸由電腦程序控制 器控制的伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，速度分段可變，前中固定羅拉、后中固定羅拉和后固定羅拉上 分別加裝有第一前中膠輥、第一后中膠輥和第一后膠輥；前中活套羅拉、后中活套羅拉和后 活套羅拉上分別加裝有第二前中膠輥、第二后中膠輥和第二后膠輥，前中固定羅拉、后中固 定羅拉、前中活套羅拉和后中活套羅拉上分別加裝有第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第 二前中下皮圈、第二后中下皮圈，第一前中膠輥、第一后中膠輥、第二前中膠輥、第二后中膠 輥上分別配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈；前牽 伸區(qū)和中牽伸區(qū)為皮圈牽伸，后牽伸區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，后固定羅拉和后活套羅拉后加裝 第一雙孔喇叭口，后中固定羅拉和后中活套羅拉后加裝第二雙孔喇叭口，前羅拉后加裝四 孔集合器，對(duì)四條纖維須條進(jìn)行集束；將竹纖維粗紗從后固定羅拉喂入，絹絲粗紗從后活套 羅拉喂入，第一彩棉粗紗從后中固定羅拉喂入，第二彩棉粗紗從后中活套羅拉喂入，通過(guò)電 腦程序控制器控制后固定羅拉、后活套羅拉、后中固定羅拉、后中活套羅拉喂入速度，使不 同工藝段內(nèi)，四種粗紗喂入比例改變，改變成紗截面四種纖維的比例，形成等線密度段彩紗 效果；
[0015] 所述竹纖維重量、絹絲纖維重量、第一彩棉纖維重量、第二彩棉纖維重量四者的比 例為 20% -30% :20% -30% :20% -30% :20% -30%。
[0016] 采用上述生產(chǎn)工藝，可將竹纖維、絹絲纖維、兩種彩棉纖維制成質(zhì)量?jī)?yōu)異且具有優(yōu) 異吸濕透氣性能的等線密度段彩紗，尤其是第一步中將竹原纖維和竹漿纖維在開清棉工序 混合，使得兩種竹纖維混合均勻，竹原纖維的可紡性能得到提高，并且使紗線具有良好的吸 濕透氣和抗菌性；第五步中采用四羅拉環(huán)錠紡等線密度段彩紗生產(chǎn)裝置，將竹纖維、絹絲纖 維和兩種彩棉纖維紡制成等線密度段彩紗，使紗線具有良好的吸濕透氣性和抗菌性能，并 且紗線色澤亮麗、柔和，同時(shí)，段彩紗織物色彩豐富，富有層次變化及立體感，紗線附加值提 尚。
[0017] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0018] 優(yōu)選地，第一步中，所述竹原纖維預(yù)處理中，對(duì)竹原纖維纖維進(jìn)行預(yù)處理、堿液煮 練、分絲和后處理，從而對(duì)其進(jìn)行脫膠及分絲處理，除掉竹原纖維中含有的雜質(zhì)和膠質(zhì)；然 后使竹原纖維纖維經(jīng)過(guò)蒸煮分絲、機(jī)械軟麻、給濕并添加乳化油，然后將竹原纖維在溫度為 20-25°C、相對(duì)濕度為60-70%的環(huán)境中堆倉(cāng)處理4-5天。
[0019] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一清梳聯(lián)中，竹原纖維/竹漿纖維纖維的混紡設(shè)置為 50/50,但是由于竹原纖維纖維是天然纖維，所含雜質(zhì)較多，因此在梳理、除雜過(guò)程中除雜較 多，所以實(shí)際投料比設(shè)定在52/48-55/45,以保證竹原纖維與竹漿纖維的實(shí)際混紡比例，采 用FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、SFA035E混開棉機(jī)、FA0228型多倉(cāng)混棉機(jī)、FA106型豪豬式 開棉機(jī)、FA179B喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)；抓棉打手的轉(zhuǎn)速設(shè)置在950-1100r/min，混開 棉機(jī)的豪豬打手轉(zhuǎn)速設(shè)置在550_650r/min，多倉(cāng)混棉機(jī)的均棉羅拉速度設(shè)置在680_700r/ min，豪豬式開棉機(jī)的豪豬打手轉(zhuǎn)速控制在480-540r/min，梳棉工序中生條的定量控制在 20. 5-28. 5g/5m，錫林的轉(zhuǎn)速控制在250-360r/min，刺輥的轉(zhuǎn)速范圍為900-1020r/min，蓋 板線速度為80-110mm/min。
[0020] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一并條中，將竹纖維生條進(jìn)行兩道并條，二并時(shí)采用自 調(diào)勻整裝置采用6-8根條子混合，牽伸倍數(shù)為6-9倍，半熟條設(shè)計(jì)定量為18-26g/5m，熟條設(shè) 計(jì)定量在18-22. 5g/5m。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述絹絲纖維預(yù)處理中，將蠶繭經(jīng)過(guò)剝繭機(jī)扯松后，喂入螺旋 式除雜機(jī)進(jìn)行除雜，然后采用生物酶對(duì)除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，再將脫膠后的蠶絲經(jīng) 過(guò)洗滌，脫水，干燥工序得到精干綿。
[0022] 優(yōu)選地，第二步中，所述圓梳制綿中，精干綿經(jīng)過(guò)人工選別后，采用礦物油給濕， 使精干綿的回潮率控制在16% -17%，采用三道圓梳進(jìn)行制綿；頭道圓梳采用DJ061型 開綿機(jī)，DJ171型切綿機(jī)，CZ161型圓梳機(jī)，開棉機(jī)梳折40% -45%，持綿刀至刺輥隔距為 3-4. 5mm，開綿錫林至刺棍隔距為4_5mm，持綿刀至開綿錫林的隔距為4_5mm，開綿刺棍表面 速度為l-2m/min，開綿刺輥與開綿錫林的速比為195-200,工作輥線速度為4-7m/min，切綿 機(jī)梳折為35% -38%，喂給速比為320-420,切綿錫林和刺輥之間的隔距為6-7mm，圓梳機(jī) 梳折38% -40%，嵌綿高度30-35mm，翻綿高度8-10mm，前梳理滾筒與錫林隔距I. 5-2. 4mm， 后梳理滾筒與錫林隔距為l_2mm，錫林速度4-4. 5r/min，前梳理滾筒速度150-165m/min， 后梳理滾筒速度315-320m/min ;將頭道圓梳的落綿進(jìn)行二道圓梳制綿，二道圓梳制綿采用 DJ171型切綿機(jī)，CZ162型圓梳機(jī)，切綿機(jī)梳折為30% -35%，喂給速比為330-360,切綿