專利名稱：扁平復(fù)絲紗線針織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁平復(fù)絲紗線針織物。更詳細(xì)地講，本發(fā)明涉及含由扁平的且有2個(gè)以上變細(xì)部(蜂腰狀部)的長(zhǎng)絲構(gòu)成的復(fù)絲紗線，具有膨松性、優(yōu)異的懸垂性、高吸水性的針織物。
背景技術(shù)：
過去，在以汗衫為代表的內(nèi)衣料或運(yùn)動(dòng)衣料等的領(lǐng)域提出了許多的針織物方案。其中，由于內(nèi)衣用針織物直接與皮膚接觸，故要求有優(yōu)異的懸垂性、膨松性、吸水性。
另一方面，聚酯或聚酰胺等的纖維形成性熱塑性聚合物制的纖維，因其優(yōu)異的特性在從服裝應(yīng)用到工業(yè)應(yīng)用的廣泛范圍中被使用。其中，聚酯纖維由于具有優(yōu)良的纖維強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和易維護(hù)性等諸多的優(yōu)異特性，所以廣泛用作構(gòu)成針織物的紗線。
然而，對(duì)纖維形成性熱塑性聚合物構(gòu)成的紗線實(shí)施假捻卷曲加工然后使用這種假捻卷曲加工紗針織針織物提高膨松性時(shí)，存在懸垂性降低的問題。
這種懸垂性與膨松性，一般是相反的性能，例如，對(duì)針織物實(shí)施提高懸垂性的堿減量加工時(shí)或用加捻的紗線針織針織物時(shí)，存在破壞針織物的膨松性的問題。
另外，由纖維形成性熱塑性聚合物構(gòu)成的纖維形成的針織物，通常吸水性方面也不充分，故要求改善吸水性。
作為有吸水性和懸垂性的針織物，特開平11-222721號(hào)公報(bào)，提出了含有扁平的W字型截面形狀的多根長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物。
然而，含有扁平的W字型截面形狀的多根長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物，雖然吸水性好，但懸垂性方面還不能說十分好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供有膨松性、優(yōu)異的懸垂性，高吸水性的針織物。使用本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線可以達(dá)到上述目的。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，是含纖維形成性熱塑性聚合物為主要成分，構(gòu)成的多根扁平截面形狀的長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物，其特征是，前述長(zhǎng)絲的扁平截面，在該截面縱向中心線的兩側(cè)，與前述縱向中心線大致對(duì)稱地形成朝前述縱向中心線外側(cè)凸出的每一面有3個(gè)以上的凸出部，和在這些凸出部之間形成的每一面有2個(gè)以上的變細(xì)部；利用前述異形截面的縱向中心線方向的長(zhǎng)度(B)與垂直于該縱向中心線方向的最大寬度(C1)的比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范圍內(nèi)；針織物中相對(duì)于針織物總重量含前述復(fù)絲紗線50～100重量％。
此時(shí)，前述纖維形成性熱塑性聚合物，最好選自聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯。
另外，在前述長(zhǎng)絲的扁平截面中，其寬度最大值(C1)與最小值(C2)的比(C1/C2)優(yōu)選是1.05～4.00。
前述復(fù)絲紗線含0.2重量％以上消光劑時(shí)，還可得到優(yōu)異的懸垂性而優(yōu)選。這種復(fù)絲紗線的總纖度優(yōu)選20～170分特的范圍，單絲纖度優(yōu)選0.5～5分特的范圍。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物中，針織組織，優(yōu)選選自雙羅紋空氣層組織，米蘭諾羅紋組織、集圈羅紋組織、鹿斑綢緞紋組織、單面凹凸組織、變化雙羅紋組織、半畦組織、緞紋、背半畦、經(jīng)絨編鏈組織、經(jīng)斜平組織、拉舍爾雙面經(jīng)編組織、特里科雙面經(jīng)編組織。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，作為針織物整體來講，由下述式求出的K值優(yōu)選是35×103以下。該K值大于35×103時(shí)有可能破壞膨松性。
K＝Co×We×(D/1.1)1/2式中，Co是針織物的線圈橫列數(shù)(根/2.54cm)；We是針織物的縱行數(shù)(根/2.54cm)；D是構(gòu)成針織物的紗線的總纖度的平均值(分特)。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，按照J(rèn)IS L1018-1998.6.20測(cè)定的膨松性優(yōu)選是2.1cm3/g以上。另外，KES手感測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定的彎曲剛性優(yōu)選是0.02cN·cm2/cm以下。此外，采用JIS L1096-1998，6.26，1(2)B法·(拜列克法)測(cè)定的吸水速度優(yōu)選是30mm以上。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物所含的扁平復(fù)絲的長(zhǎng)絲截面形狀之一例的說明圖；圖2是表示構(gòu)成本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物所含的扁平復(fù)絲的長(zhǎng)絲截面形狀的另一例的說明圖；和圖3是表示構(gòu)成本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物所含的扁平復(fù)絲的長(zhǎng)絲截面形狀又一例的說明圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，含纖維形成性熱塑性聚合物為主要成分的具有扁平截面形狀多根長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物中，前述長(zhǎng)絲的扁平截面，在該截面縱向中心線的兩側(cè)，與前述縱向中心線對(duì)稱地形成朝前述縱向中心線外側(cè)凸出的每一面有3個(gè)以上、優(yōu)選4個(gè)以上、更優(yōu)選4～6個(gè)的凸出部，和在這些凸出部之間形成的每一面有2個(gè)以上，優(yōu)選3個(gè)以上，更優(yōu)選3～5個(gè)的變細(xì)部，若控制前述異形截面的縱向中心線方向的長(zhǎng)度(B)與垂直于該縱中心線方向的最大寬度(C1)的比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范圍內(nèi)，則得到的針織物，扁平復(fù)絲紗線在針織物組織物的連接點(diǎn)，不僅因該組織接壓扁平的表面彼此密合，而且由于滑動(dòng)擴(kuò)展形成針織物的紗圈，故可得到優(yōu)異的膨松性，另外，彼此重合的扁平長(zhǎng)絲的表面，由于因多個(gè)的凸出部與多個(gè)的變細(xì)部而粗面化，故長(zhǎng)絲間的摩擦阻力小，因此，針織物組織的連接點(diǎn)有高柔軟性，可以得到優(yōu)異的懸垂性。
此外，本發(fā)明的發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，扁平復(fù)絲的扁平表面所形成的多個(gè)變細(xì)部，對(duì)液體呈毛細(xì)管現(xiàn)象，因此本發(fā)明的針織物對(duì)水及汗顯示優(yōu)異的吸水性及吸汗性。
本發(fā)明是基于上述見識(shí)而完成的研究。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物是含纖維形成性熱塑性聚合物為主要成分，含具有扁平的截面形狀的多根長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物。
上述扁平復(fù)絲紗線，如圖1所示，單絲的截面形狀，是與截面縱向中心線垂直方向的寬度比其長(zhǎng)度短的形狀，即成扁平形狀。
圖1所示的截面1，在該截面縱向中心線2的兩側(cè)，與前述縱向中心線對(duì)稱地形成朝縱向中心線外側(cè)凸出的每一面有3個(gè)以上(圖1中是4個(gè))的凸出部3、和在該凸出部3之間形成的每一面有2個(gè)以上(圖1中是3個(gè))的變細(xì)部。
這里，在一面所形成的凸出部與另一面所形成的凸出部，相對(duì)于縱向中心線大致成對(duì)稱位置，且一面所形成的變細(xì)部與另一面所形成的變細(xì)部，相對(duì)于縱向中心線大致成對(duì)稱位置，兩側(cè)所形成的凸出部或變細(xì)部的形狀不需要是完全對(duì)稱的形狀。
圖1的截面，由該截面縱向的最大長(zhǎng)度(B)與垂直于該縱向的最大寬度(C1)之比(B/C1)所表示的截面扁平度在2～6的范圍內(nèi)。
前述扁平復(fù)絲的單絲的截面，凸出部分的數(shù)如前所述每一面是3個(gè)以上，優(yōu)選是4個(gè)以上，再優(yōu)選是4～6個(gè)，而，變細(xì)部的數(shù)如前所述每一面是2個(gè)以上，優(yōu)選是3個(gè)以上，再優(yōu)選是3～5個(gè)。此外，截面扁平度如前述是2～6，優(yōu)選是3～5。
如果凸出部的數(shù)每一面是2個(gè)以下，因此變細(xì)部的數(shù)每一面是1個(gè)以下時(shí)，長(zhǎng)絲周面的摩擦阻力大，復(fù)絲的針織組織的連接點(diǎn)的壓接擴(kuò)展不充分。另外，由于長(zhǎng)絲周面的變細(xì)部減少，故所得針織物的吸水·吸汗性不充分。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，其扁平復(fù)絲紗線的單絲截面的截面扁平度(B/C1)如前述是2～6，優(yōu)選是3～5。該截面扁平度未滿2時(shí)長(zhǎng)絲的彎曲剛性高，不能得到所期望的懸垂性。此外，截面扁平度未滿2時(shí)，針織物中，尤其是針織物組織連接點(diǎn)的壓接導(dǎo)致的復(fù)絲的擴(kuò)展不充分，不能得到充分的膨松性。
本發(fā)明的針織物使用的扁平復(fù)絲的單絲截面形狀，與該縱向中心線垂直方向的最大寬度(C1)與最小值(C2)的比(C1/C2)優(yōu)選是1.05～4.00，再優(yōu)選是1.10～2.50。上述比值(C1/C2)只是與扁平絲的變細(xì)部深度有關(guān)的參數(shù)有關(guān)，比值(C1/C2)未滿1.05時(shí)，即，變細(xì)部的深度淺時(shí)，絲間的摩擦阻力大，因此在針織物組織的連接點(diǎn)柔軟性被破壞，會(huì)有懸垂性不充分，且吸水、吸汗性不充分。而，比值(C1/C2)超過4.0時(shí)，變細(xì)部的深度過大，該作用效果飽和、且紡絲性不穩(wěn)定，或變細(xì)部發(fā)生斷裂，有時(shí)產(chǎn)生絲截面均勻性降低等之類的問題。
圖2及圖3分別表示本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物使用的扁平復(fù)絲的單絲截面形狀的其他例。
圖2表示的長(zhǎng)絲1的截面，在該縱向中心線2的兩側(cè)有與圖1所述的截面同樣的形狀，但凸出部3的截面形狀是沿橢圓形長(zhǎng)軸的平緩弧形，因此變細(xì)部4的深度淺。
圖3所示長(zhǎng)絲1的截面，在該縱向中心線的兩側(cè)，每一側(cè)有4個(gè)凸出部和3個(gè)變細(xì)部，但1個(gè)凸出部3a比其他凸出部寬度及高度小，故從凸出部3a頂點(diǎn)到該兩側(cè)變細(xì)部4a的谷底的深度，比其他變細(xì)部4的深度淺。
此外，構(gòu)成復(fù)絲紗線的長(zhǎng)絲由纖維形成性熱塑性聚合物制成。該纖維形成性熱塑性聚合物沒有特殊限制，可以使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯所代表的聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯、與第3成分共聚的上述這些聚合物的共聚物。其中，為了容易制造，優(yōu)選聚酯。
而且，該纖維形成性熱塑性聚合物中含0.2重量％以上(更優(yōu)選1.0～3.5重量％，最優(yōu)選1.5～2.8重量％)的消光劑，這還可以獲得優(yōu)異的懸垂性而優(yōu)選。這種消光劑可以使用二氧化鈦等公知的無機(jī)粒子。
前述的纖維形式性熱塑性聚合物中，除了消光劑以外，還可以根據(jù)需要添加微孔形成劑(例如，有機(jī)磺酸金屬鹽等)、陽離子染料助染劑(例如，間苯二甲酸锍鹽等)，抗氧劑(例如，受阻酚系抗氧劑等)，熱穩(wěn)定劑，阻燃劑(例如，三氧化二銻等)，螢光增白劑，著色劑，抗靜電劑(例如，磺酸金屬鹽等)，吸濕劑(例如聚氧烯二醇等)等的1種以上添加劑。
對(duì)該復(fù)絲紗線的總纖度、長(zhǎng)絲纖度沒有特殊限制，但為了獲得膨松性，優(yōu)良的懸垂性、高吸水性、總纖度優(yōu)選20～170分特(更優(yōu)選30～100分特)、長(zhǎng)絲纖度優(yōu)選0.5～5分特(更優(yōu)選1～4分特)。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物使用的扁平復(fù)絲紗線，對(duì)其捻度沒有特殊限制，可適當(dāng)設(shè)定，但為了獲得優(yōu)良懸垂性，一般優(yōu)選是0～2500T/m(捻/米)、更優(yōu)選是0～600T/m，最優(yōu)選是0T/m(未加捻)。
本發(fā)明使用的復(fù)絲紗線，只要是獲得本發(fā)明所期望的針織物，則可以是實(shí)施假捻加工等的加捻加工、塔斯綸加工、交織加工等空氣加工的復(fù)絲。
該復(fù)絲紗線，相對(duì)于針織物的總重量，應(yīng)當(dāng)含50～100重量％、優(yōu)選60～100重量％，最優(yōu)選100重量％，該復(fù)絲紗線的含有量低于50重量％時(shí)，不能獲得充分的膨松性、懸垂性、吸汗性因而不好。復(fù)絲紗線的含有量在50重量％以上時(shí)，本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物可以與不同的紗線交織。上述不同的紗線可以是單絲紗線、復(fù)絲紗線與紡紗線的任何一種，這些紗線可以有特殊功能，例如抗靜電性、光亮性等。另外，扁平復(fù)絲紗線，可以單獨(dú)構(gòu)成針織物，也可以用扁平復(fù)絲紗線與不同紗線制成加捻紗或空氣混紡紗等的復(fù)合紗構(gòu)成針織物。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，其針織物密度沒有特殊限制，為了滿足懸垂性與膨松性這兩種性能，適當(dāng)范圍是40～80線圈橫列數(shù)/2.54cm(更優(yōu)選50～70橫列數(shù)/2.54cm)、30～70縱列數(shù)/2.54cm(更優(yōu)選40～65縱列數(shù)/2.54cm)。
尤其是，優(yōu)選下述式求出的系數(shù)K是35×103以下(更優(yōu)選17×103～30×103，最優(yōu)選20×103～28×103)的范圍。
K＝Co×We×(D/1.1)1/2式中，Co是針織物的橫列數(shù)(根/2.54cm)、We是針織物的縱列數(shù)(根/2.54cm)，D是構(gòu)成針織物的紗線的總纖度的平均值(分特)。
前述的K值大于35×103時(shí)，該K值不優(yōu)選，因?yàn)椴荒艿玫匠浞值呐蛩尚?。反之，?dāng)該K值小于17×103時(shí)，吸汗性有可能降低。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，針織組織沒有特殊限制，可以使用經(jīng)編或圓編公知的針織組織。例如，可列舉羅馬組織、米蘭諾羅紋組織、集圈羅紋組織、鹿斑綢緞紋組織、單面凹凸組織、雙面凹凸組織、諸如半畦組織、緞紋、背半畦、經(jīng)絨編鏈組織、經(jīng)斜平組織等的單經(jīng)針織物、諸如拉舍爾雙面經(jīng)編、特里科雙面經(jīng)編等雙層經(jīng)編針織。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，可以使用，例如特開眼56-107044號(hào)公報(bào)第5頁圖2C等這種形狀的噴絲口進(jìn)行紡絲，得到扁平復(fù)絲紗線后，根據(jù)需要與不同紗線形成復(fù)合紗后，采用通常的針織方法制造。本發(fā)明針織物可以采用通常的方法實(shí)施染色、處理加工、扁平復(fù)絲紗線是聚酯紗線的場(chǎng)合，可以對(duì)該針織物實(shí)施堿減量處理。另外，處理加工可以同時(shí)地或順序地實(shí)施促進(jìn)吸水性處理(例如，涂布或浸漬陰離子系親水性高分子等的吸水劑)、憎水處理(例如涂布或浸漬氟化合物等憎水劑的處理)，紫外線遮蔽處理(例如涂布或浸漬超細(xì)粒子金屬氧化物的分散液的處理)、抗靜電處理、賦予除臭劑處理、賦予防蟲劑處理、蓄光劑處理的一種以上。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，采用JISL 1018-1998.6.20方法測(cè)定的膨松性優(yōu)選是2.1cm3/g以上，最優(yōu)選是2.2～3.0cm3/g。
另外，本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物的懸垂性，按KES手感測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定的彎曲剛性優(yōu)選是0.02cN·cm2/cm以下，最優(yōu)選是0.010～0.018cN·cm2/cm。
此外，本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，采用JIS L1018-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)測(cè)定的吸水速度優(yōu)選是30mm以上，最優(yōu)選是50～70mm。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，構(gòu)成針織物的扁平復(fù)絲紗線，利用針織物組織的連接點(diǎn)的接壓，彼此接觸的單絲在接觸面相互滑動(dòng)，紗線由于變扁平后邊向橫向擴(kuò)展邊形成針織物的線圈，故可得到膨松性。
此外，本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，因紗線的前述扁平化，所得針織物的折曲阻力降低，柔軟性提高，顯示優(yōu)良的懸垂性。另外，在扁平復(fù)絲紗線的單絲周面，由于每一面3個(gè)以上的凸出部和該凸出部之間形成的2個(gè)以上的變細(xì)部而粗面化，彼此接觸時(shí)在針織組織的連接點(diǎn)相互壓接后單絲相互的接觸面積變小，因此，表面摩擦阻力變小，有助于針織物的懸垂性提高。此外，在單絲周面，變細(xì)部即使是單絲相互接觸也沒有堵塞，或少堵塞，故由于水分或汗借助該變細(xì)部的毛細(xì)管現(xiàn)象容易擴(kuò)散，因此所得的針織物顯示優(yōu)異的吸水性、吸汗性。
本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，因具有高膨松性、優(yōu)異的懸垂性、高吸水性、吸汗性，因此適用于各種衣料材料，例如汗衫等的內(nèi)衣用針織物，或運(yùn)動(dòng)衣料。
實(shí)施例通過下述實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。但本發(fā)明不受這些限制。再者，實(shí)施例中的各測(cè)定項(xiàng)目采用下述方法測(cè)定。
(1)吸水性采用JIS L 1096-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)，n數(shù)為5進(jìn)行測(cè)定，算出平均值。
(2)膨松性按照J(rèn)IS L1018-1998.6.20，n數(shù)為5進(jìn)行測(cè)定，算出平均值。
(3)彎曲剛性采用KES(Kawabata Evaluatin System)手感測(cè)量系統(tǒng)的彎曲剛性(KaTOTech公司制、KESFB 2型)，n數(shù)為5進(jìn)行測(cè)定，算出平均值。
(4)手感用于接觸，分成五等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
5級(jí) 柔軟性極高、手感極好4級(jí) 柔軟性高、手感好3級(jí) 柔軟性良好、手感良好2級(jí) 柔軟性稍差、手感稍不滿意1級(jí) 柔軟性差、手感差。
(5)綜合評(píng)價(jià)按下述四級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)4級(jí) 極好3級(jí) 好2級(jí) 稍差1級(jí) 差[實(shí)施例1]含消光劑二氧化鈦2.5重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)入噴絲頭中的且具有與圖1所示長(zhǎng)絲截面形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的30個(gè)熔融紡絲孔(在縱向中心線的兩側(cè)，每一面有4個(gè)圓弧狀凸出部，和在該凸出部之間有3個(gè)變細(xì)部)，在紡絲溫度300℃下擠出，邊將擠出的絲狀熔體流冷卻固化，邊以4000m/分的牽伸速度進(jìn)行牽伸，不卷取所得的未牽伸復(fù)絲，立即在97℃的溫度按牽伸倍率1.3進(jìn)行牽伸，制作纖度84分特/30根長(zhǎng)絲的牽伸復(fù)絲紗線。該牽伸復(fù)絲由具有如圖1所示截面形狀的長(zhǎng)絲構(gòu)成，該絲截面形狀的截面扁平度是3.2，絲截面寬的比C1/C2的值是1.2。
然后，該扁平復(fù)絲紗條不加捻而供給前筘和后筘，采用通常的針織方法(特里科經(jīng)針織機(jī)，28G)，制得含前述扁平復(fù)絲100％的具有半畦針織組織(背面12/10、正面10/23)的針織物。而且，實(shí)施通常的染色處理加工。處理過的針織物，其針織密度為(62橫列數(shù)/2.54cm、50縱列數(shù)/2.54cm，K值26.84×103)。
該針織物的吸汗性56mm，膨松性2.27cm3/g，彎曲剛性0.01cN·cm2/cm，手感5級(jí)，綜合評(píng)價(jià)是4級(jí)。
實(shí)施例1中，使用相同紗，除了針織密度改成(70橫列數(shù)/2.54cm，50經(jīng)紗數(shù)/2.54cm，K值30×103)以外，其他與實(shí)施例1同樣地制得扁平復(fù)絲紗線針織物。
該針織物的吸汗性57mm，膨松性2.20cm3/g，彎曲剛性0.018cN·cm2/cm，手感4級(jí)，綜合評(píng)價(jià)3級(jí)。
實(shí)施例1中，除了把二氧化鈦的含有量改為0.2重量％以外，其他與實(shí)施例1同樣把制得扁平復(fù)絲紗線針織物。
該針織物的吸汗性56mm，膨松性2.20cm3/g，彎曲剛性0.018cN·cm2/cm，手感5級(jí)、綜合評(píng)價(jià)3級(jí)。
實(shí)施例1中，除了把長(zhǎng)絲的橫截面形狀改成圓截面以外，其他與實(shí)施例1同樣地織得針織物。
針織物的吸汗性25mm、膨松性2.08cm3/g，彎曲剛性0.024cN·cm2/cm，手感2級(jí)、綜合評(píng)價(jià)是1級(jí)。
使用實(shí)施例1中所使用的扁平復(fù)絲紗線和比較例1中使用的復(fù)絲紗線，比較例1使用的復(fù)絲紗線全部進(jìn)入后筘，比較例1使用的復(fù)絲紗線4根與實(shí)施例1使用的扁平復(fù)絲紗線1根交替地進(jìn)入前筘，使扁平復(fù)合線紗線的重量比為10重量％，比較例1使用的復(fù)絲紗線為90重量％，與實(shí)施例1同樣針織半畦針織組織的針織物，除此之外與實(shí)施例1同樣地制得針織物。
針織物的吸汗性28mm，膨松性2.10cm3/g，彎曲剛性0.022cN·cm2/cm，手感3級(jí)，綜合評(píng)價(jià)是2級(jí)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物，由于該單絲的特殊截面形狀而使單絲間的滑動(dòng)好，絲線因針織物組織的連接點(diǎn)的接觸壓力變成扁平邊向橫向擴(kuò)展邊形成針織物的紗圈，所以具有優(yōu)異的膨松性和懸垂性，還具有優(yōu)異的吸水性、吸汗性。因此，本發(fā)明的扁平復(fù)絲紗線針織物適合用于汗衫等的內(nèi)衣用針織物或運(yùn)動(dòng)衣料。
權(quán)利要求
1.扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于含纖維形成性熱塑性聚合物為主要成分的扁平截面形狀的多根長(zhǎng)絲形成的復(fù)絲紗線的針織物，前述長(zhǎng)絲的扁平截面，在該截面縱向中心線的兩側(cè)，與前述縱向中心線大致相對(duì)稱地形成朝前述縱向中心線外側(cè)凸出的每一面有3個(gè)以上的凸出部，和在這些凸出部之間形成的每一面有2個(gè)以上的變細(xì)部，由前述異形截面的縱向中心線方向的長(zhǎng)度(B)、與垂直于該縱向中心線方向的最大寬度(C1)的比(B/C1)表示的截面扁平度在2～6的范圍內(nèi)，針織物中，相對(duì)于針織物總重量，含前述復(fù)絲紗線50～100重量％。
2.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述纖維形成性熱塑性聚合物選自聚酯、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚丙烯。
3.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述的長(zhǎng)絲的扁平截面，其寬度最大值(C1)與最小值(C2)的比(C1/C2)是1.05～4.00。
4.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述復(fù)絲紗線含消光劑0.2重量％以上。
5.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述復(fù)絲紗線的總纖度是20～170分特，單絲纖度是0.5～5分特。
6.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述針織物有選自羅馬組織、米蘭諾羅紋組織、集圈羅紋組織、鹿斑綢緞紋組織、單面凹凸組織、雙面凹凸組織、半畦組織、緞紋、背半畦、經(jīng)絨編鏈組織、經(jīng)斜平組織、拉舍爾雙面經(jīng)針織物、特里科雙面經(jīng)編組織的針織組織。
7.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于作為前述針織物整體，由下述式求出的K值是35×103以下，K＝Co×We×(D/1.1)1/2式中，Co是針織物的線圈橫列數(shù)(根/2.54cm)，We是針織物的縱列數(shù)(根/2.54cm)，D是構(gòu)成針織物的紗線的總纖度的平均值(分特)。
8.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述針織物按照J(rèn)IS L1018-1998.6.20測(cè)定的膨松性是2.1cm3/g以上。
9.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述針織物采用KES手感測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定的彎曲剛性是0.02cN·cm2/cm以下。
10.權(quán)利要求1所述的扁平復(fù)絲紗線針織物，其特征在于前述針織物按照J(rèn)IS L1096-1998.6.26.1(2)B法(拜列克法)測(cè)定的吸水速度是30mm以上。
全文摘要
膨松性、懸垂性、吸水、吸汗性好的扁平復(fù)絲紗線針織物，每個(gè)扁平復(fù)絲紗線含有由纖維形成性熱塑性聚合物為主要成分構(gòu)成的多根扁平截面形狀的長(zhǎng)絲，前述的扁平截面中，在該截面縱向中線的兩側(cè)，與前述縱向中心線大致相對(duì)稱地形成朝前述縱向中心線外側(cè)凸出的每一面有3個(gè)以上的凸出部，和在這些凸出部之間形成的每一面有2個(gè)以上的變細(xì)部，由前述異形截面的縱向中心線方向的長(zhǎng)度(B)與垂直于該縱向中心線方向的最大寬度(C1)的比(B/C1)表示的截面扁平度在2～6的范圍內(nèi)，針織物中，相對(duì)于針織物總重量，含前述復(fù)絲紗線50～100重量％。
文檔編號(hào)D01D5/253GK1646750SQ0380898
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者袋忠之, 添田剛 申請(qǐng)人:帝人纖維株式會(huì)社