專利名稱：一種用于羊絨須條免除復(fù)洗的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊絨須條的染 色方法，本發(fā)明尤其涉及一種用于羊絨須條免除復(fù)洗的染色方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于具有重量輕、光澤柔和、彈性良好、耐磨吸濕及保暖性等優(yōu)點，羊絨須條已廣泛應(yīng)用于服飾、家紡等紡織產(chǎn)品中。在羊絨須條工業(yè)上早期廣泛采用散纖維狀羊絨須條染色技術(shù)，這種染色技術(shù)加工周期長。一般而言，羊絨須條卷繞成球狀，浸入在施加染料的水溶液中，在一定溫度和酸堿度值的條件下，染液中的染料有色基團(tuán)與本色羊絨須條纖維結(jié)合，賦予羊絨須條纖維豐富的色彩。在現(xiàn)有技術(shù)中，羊絨須條染色前須將卷繞緊密的絨條球進(jìn)行松球處理，羊絨須條以徑向逐層卷繞方式形成具有中心孔的圓柱體狀羊絨須條球。而且，羊絨須條染色后羊絨須條要使用復(fù)洗機器再次浸入水溶液中處理，洗除羊絨須條纖維上殘存染料。這種生產(chǎn)方法要求配置較多功能的機器，操作步驟繁雜。又由于羊絨須條纖維長度較短，復(fù)洗過程中絨條發(fā)生斷裂，羊絨須條纖維容易流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)染色后的羊絨須條需要復(fù)洗的問題，簡化染色工藝，同時改善染色后羊絨須條的纖維質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是用于羊絨須條免除復(fù)洗的染色方法，包括羊絨須條裝填步驟、染前預(yù)處理步驟、羊絨須條染色步驟、染后漂洗處理步驟、烘干步驟，其特征在于，所述羊絨須條染色步驟包括步驟(A):將水加熱至30至45°C，加入染色助劑，使所得的染液循環(huán)運轉(zhuǎn)5至10分鐘；步驟(B):加入醋酸，使所述染液pH值調(diào)整至6至6. 5的范圍內(nèi)；步驟(C):加入染料，使所得的槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)5至10分鐘；和步驟⑶使所述槽液經(jīng)歷至少一次升溫保溫步驟，所述升溫保溫步驟為以rc /分鐘的速度將所述槽液升溫至70至90°C，并且保持溫度20至80分鐘；以及所述染后漂洗處理步驟為在染缸內(nèi)進(jìn)行固色和漂洗處理。如本文所使用，術(shù)語“羊絨須條”是指包括山羊、綿羊等羊類動物的絨(毛)的須條狀制品。優(yōu)選地，在所述步驟(A)中，所述染色助劑是烷基胺聚乙二醇醚類的表面活性劑。更優(yōu)選地，所述染色助劑為1%至2%羊絨須條重量的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑。特別地，本發(fā)明所述的染料包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知用于羊絨(毛)染色的常規(guī)染料，例如丙烯酰胺基為活性基團(tuán)的毛用活性染料。如本發(fā)明所述，在染料重量/羊絨須條重量< 4%的情況下，所述步驟(D)的升溫保溫步驟為以1°C /分鐘的速度將所述槽液升溫至70°C，并且保持溫度20分鐘；然后以I0C /分鐘的速度將所述槽液升溫至90°C，并且保持溫度30至60分鐘。
可選擇地，在染料重量/羊絨須條重量> 4%的情況下，所述步驟(D)的升溫保溫步驟為以I°C /分鐘的速度將所述槽液升溫至90°C，并且保持溫度60至80分鐘。在所述羊絨須條裝填步驟中，將所述羊絨須條以軸向逐層卷繞方式形成具有直徑為80至100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨須條球，所述羊絨須條球外徑為400毫米；將所述絨球裝填以及加壓，使得壓緊的所述羊絨須條密度為< 0. 2克/立方厘米。在所述羊絨須條染前預(yù)處理步驟中，將加入的水加熱至30至45°C，通過循環(huán)泵的壓力使洗液自外部向內(nèi)部穿過所述羊絨球，然后流回循環(huán)泵，循環(huán)洗滌10分鐘。在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須 條重量比< 1%的情況下，使用水將所述經(jīng)染色的羊絨須條邊降溫邊沖洗，直至沖洗水溫降至室溫。在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比為I %至4%的情況下，將氨水加入來進(jìn)行固色處理，其中所得的固色液的PH值為8. 0至8. 5。如上所述，所述染后漂洗處理步驟為在染缸內(nèi)進(jìn)行固色和漂洗處理。具體而言，所述固色和漂洗處理可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知方式進(jìn)行，特別地，例如將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至8至8. 5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。加入甲酸升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比> 4%情況下，將氨水分兩次加入來進(jìn)行固色處理，其中每次所得的固色液的PH值為6. 5至7. 5。如上所述，所述染后漂洗處理步驟為在染缸內(nèi)進(jìn)行固色和漂洗處理。具體而言，所述固色和漂洗處理可根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知方式進(jìn)行，特別地，例如將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至6. 5至7. 5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，升溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至6. 5至7. 5，保溫20分鐘。然后將水加入降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，將醋酸加入，然后升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。如本文所使用，“染料重量/羊絨須條重量比”是指染色中所使用的染料的總重量與待染色的羊絨須條的重量之比值，其中依照本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解，本文所述“染料重量/羊絨須條重量比” < 10%。在所述烘干步驟中，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥將所述羊絨須條進(jìn)行軋水處理，所述羊絨須條的軋后回潮率為40%至45%，然后在50至60°C的溫度下進(jìn)行烘干，使得烘干所得的羊絨須條的回潮率為17%至20%。如本文所使用，術(shù)語“回潮率”是指含有水份的羊絨須條重量與干燥重量的差值對干燥重量的百分率。術(shù)語“軋后回潮率”是指經(jīng)軋水處理后羊絨須條的回潮率。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)比較，本申請?zhí)幚砉に嚭喕?，過程控制簡單，生產(chǎn)效率可以得到顯著提高，使用方便可靠。羊絨須條染色質(zhì)量優(yōu)越，牢度度和，色澤鮮艷度提高顯著。使用染缸對羊絨須條進(jìn)行固色和洗滌處理，免除了復(fù)洗機器的配置和繁雜的操作工序，加工績效顯著提高。同時減少羊絨須條染色過程中損失，節(jié)約稀缺的天然資源。附圖
簡述圖I為本發(fā)明方法流程圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步說明，本發(fā)明示出示意性和非限制性實施方案，該方案不是旨在限制本發(fā)明。實施例I在染料重量/羊絨須條重量比為0. 5%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑80毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.1克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量1%的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量10%的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. O。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°C并保溫20分鐘，然后再以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫30分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率40%，然后在50°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為17%。實施例2在染料重量/羊絨須條重量比為0. 5%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑90毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.15克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量1%的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量8 %的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 2。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°C并保溫20分鐘，然后再以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫45分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率42%，然后在55°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為18%。 實施例3在染料重量/羊絨須條重量比為0. 5%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.2克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量1%的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量5%的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 5。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°C并保溫20分鐘，然后再以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫60分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，邊降 溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率45%，然后在60°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為20%。實施例4在染料重量/羊絨須條重量比為3%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑80毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.18克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量1%的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量5%的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 2。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°C并保溫20分鐘，然后再以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫30分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至8，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。加入甲酸升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率45%，然后在50°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為20%。實施例5在染料重量/羊絨須條重量比為3%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑90毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.15克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量I %的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量8%的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°C并保溫20分鐘，然后再以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫45分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至8. 2，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。加入甲酸升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率43%，然后在55°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為19%。實施例6在染料重量/羊絨須條重量比為3%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0. 2克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量1%的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑和相對于羊絨重量5%的硫酸鈉染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 5。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘后開始升溫。以rc /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至70°c并保溫20分鐘，然后再以rc /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫60分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至8. 5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。加入甲酸升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率40%，然后在60°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為17%。實施例7在染料重量/羊絨須條重量比為10%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑80毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0. 1克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至30°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量2%的烷基胺聚乙二醇醚類染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 5。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫60分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至6. 5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，升溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至6. 5，保溫20分鐘。然后將水加入降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，將醋酸加入，然后升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率41 %，然后在50°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為18%。
實施例8
在染料重量/羊絨須條重量比為10%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑90毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為0.15克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量2%的烷基胺聚乙二醇醚類染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)8分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫70分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至7，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，升溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至7，保溫20分鐘。然后將水加入降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，將醋酸加入，然后升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率45%，然后在55°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為17%。實施例9在染料重量/羊絨須條重量比為10%的情況下，將羊絨須條在卷裝成型時采用軸向逐層卷繞方式形成具有直徑100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，圓柱體狀羊絨球外徑400毫米。將絨球串裝填在染籠筒芯上，加壓筒芯絨球并鎖緊筒芯。壓緊的羊絨纖維密度為
0.2克/立方厘米。裝填完畢后，將絨球筒吊入染缸內(nèi)。然后在染缸內(nèi)放入水，加熱至45°C，開啟染缸循環(huán)泵，利用染槽循環(huán)泵壓力使洗液自羊絨球外部向內(nèi)部穿過絨球和筒壁孔眼，進(jìn)入筒芯。再從筒芯的頂部噴射出來，流回染缸循環(huán)泵。循環(huán)洗滌10分鐘，然后排空染缸中洗液。在染缸內(nèi)放入水并加熱至40°C，開啟染缸循環(huán)泵，施加相對于羊絨重量2%的烷基胺聚乙二醇醚類染色助劑，染液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘。加入醋酸將染液PH值調(diào)整至6. 2。施加按染色配方確認(rèn)的染料，槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)5分鐘后開始升溫。以1°C /分鐘的升溫速度將循環(huán)染液升溫至90°C并保溫80分鐘。然后將水加入染缸內(nèi)染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至7. 5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，升溫至80°C，加入氨水堿劑調(diào)整固色液的pH值至7. 5，保溫20分鐘。然后將水加入降溫至70°C，將固色液排空。重新加入水，將醋酸加入，然后升溫至40°C，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進(jìn)行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。在烘干前，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥對羊絨色條進(jìn)行軋水處理，軋后回潮率40%，然后在60°C的溫度下對羊絨色條進(jìn)行烘干處理，烘后羊毛的回潮率為20%。應(yīng)當(dāng)理解，本文所述實施例僅旨在詳細(xì)描述本發(fā)明，在不違背本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的許多修改和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的，其也涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于羊絨須條免除復(fù)洗的染色方法，包括羊絨須條裝填步驟、染前預(yù)處理步驟、羊絨須條染色步驟、染后漂洗處理步驟、烘干步驟，其特征在于，所述羊絨須條染色步驟包括 步驟(A):將水加熱至30至45°C，加入染色助劑，使所得的染液循環(huán)運轉(zhuǎn)5至10分鐘； 步驟(B):加入醋酸，使所述染液pH值調(diào)整至6至6. 5的范圍內(nèi)； 步驟(C):加入染料，使所得的槽液循環(huán)運轉(zhuǎn)5至10分鐘；和 步驟(D):使所述槽液經(jīng)歷至少一次升溫保溫步驟，所述升溫保溫步驟為以1°C /分鐘的速度將所述槽液升溫至70至90°C，并且保持溫度20至80分鐘；以及 所述染后漂洗處理步驟為在染缸內(nèi)進(jìn)行固色和漂洗處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述步驟(A)中，所述染色助劑是烷基胺聚乙二醇醚類的表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在染料重量/羊絨須條重量比< 4%的情況下，所述步驟⑶的升溫保溫步驟為以rc /分鐘的速度將所述槽液升溫至70°c，并且保持溫度20分鐘；然后以1°C /分鐘的速度將所述槽液升溫至90 0C，并且保持溫度30至60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在染料重量/羊絨須條重量比> 4%的情況下，所述步驟⑶的升溫保溫步驟為以rc /分鐘的速度將所述槽液升溫至90°c，并且保持溫度60至80分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述羊絨須條裝填步驟中，將所述羊絨須條以軸向逐層卷繞方式形成具有直徑為80至100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨球，所述羊絨須條球外徑為400毫米；將所述絨球裝填以及加壓，使得壓緊的所述羊絨須條密度為< 0. 2克/立方厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述羊絨須條染前預(yù)處理步驟中，將加入的水加熱至30至45°C，通過循環(huán)泵的壓力使洗液自外部向內(nèi)部穿過所述羊絨球，然后流回循環(huán)泵，循環(huán)洗滌10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比< I %的情況下，使用水將所述經(jīng)染色的羊絨須條邊降溫邊沖洗，直至沖洗水溫降至室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比為1%至4%的情況下，將氨水加入來進(jìn)行固色處理，其中所得的固色液的pH值為8. 0至8. 5。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比> 4%情況下，將氨水分兩次加入來進(jìn)行固色處理，其中每次所得的固色液的PH值為6. 5至7. 5。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的免除復(fù)洗的羊絨須條的染色方法，其特征在于，在所述烘干步驟中，使用一組包覆彈性橡膠的軋輥將所述羊絨須條進(jìn)行軋水處理，所述羊絨須條的軋后回潮率為40%至45%，然后在50至60°C的溫度下進(jìn)行烘干，使得烘干所得的羊絨須條的回潮率為17%至20%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于羊絨須條免除復(fù)洗的染色方法，該方法包括羊絨須條裝填步驟、染前預(yù)處理步驟、羊絨須條染色步驟、染后漂洗處理步驟、以及烘干步驟，其中羊絨須條染色步驟包括加入染色助劑循環(huán)；加入醋酸調(diào)節(jié)pH值；加入染料循環(huán)；和升溫保溫步驟；以及所述染后漂洗處理步驟為在染缸內(nèi)進(jìn)行固色和漂洗處理。本發(fā)明使處理工藝簡化；過程控制簡單；生產(chǎn)效率可以得到顯著提高；使用方便可靠。
文檔編號D06P5/06GK102619107SQ20121010902
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者馮玉明, 張勝軍, 金光 申請人:寧波康賽妮毛絨制品有限公司