專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效防水透濕面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效防水透濕面料及其制備方法，屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝的功能性和舒適性的追求已成為一種新潮流，服裝除了為滿(mǎn)足人們穿衣的需要，還要在許多特殊的條件下完成特定功能，同時(shí)仍不失其原有的舒適性。防水透濕服裝就是其中一個(gè)突出的例子，即在一些惡劣的氣候環(huán)境中所使用的服裝，如風(fēng)雨衣、滑雪衣、特種軍服等，都必須具備防水透濕功能，即一方面要防止雨雪的滲透，另一方面又要讓人體散熱的汗液以蒸汽的形式通過(guò)面料排出以使人感到舒適。僅僅透濕而不防水，或是防水而不透濕同樣是令人難以忍受的。例如，一些涂層織物，雖然具有優(yōu)良的防水性和一定的防風(fēng)性，但透濕性很差。人穿著這類(lèi)服裝在激烈運(yùn)動(dòng)時(shí)，大量汗液由于無(wú)法以蒸汽的形式排出，結(jié)在衣服內(nèi)部形成冷凝水，使人感覺(jué)粘濕而不舒適，遇到天氣寒冷時(shí)非常容易造成凍傷。由此可見(jiàn)，將防水、透濕這兩個(gè)看似矛盾的性能要求結(jié)合起來(lái)非常重要，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)織物防護(hù)性能與舒適性的統(tǒng)一。目前市面上的防水透濕織物主要有三種緊密型織物、涂層織物、粘貼薄膜型織物。但是這些類(lèi)型的防水透濕織物都有一定的局限性。緊密型織物耐水壓太低(在三種織物中是最低的)，這大大限制了它的應(yīng)用范圍。涂層織物懸垂性和柔軟性差；防水耐久性差，附著牢度差。粘貼薄膜型織物，特別是Gore-Tex織物，雖然具有優(yōu)良的性能；防水效果好，附著牢度高。但其難以獨(dú)占市場(chǎng)或大范圍推廣，關(guān)鍵的障礙是二維拉伸制膜工藝復(fù)雜，成本太高，成衣價(jià)格高，其柔軟性、懸垂性不令人滿(mǎn)意。因此，找到一種新的制膜技術(shù)來(lái)代替二維拉伸技術(shù)勢(shì)在必行。靜電紡絲技術(shù)是一種可制備直徑分布在幾百納米到幾個(gè)微米范圍內(nèi)的超細(xì)纖維的簡(jiǎn)單而有效的方法。通過(guò)這種方法制備的超細(xì)纖維直徑很小，因而其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；超細(xì)纖維的比表面積很大，因此纖維織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，而且比表面積大使纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，因而具有極強(qiáng)的清潔功能。因此，通過(guò)這種方法制備的超細(xì)纖維膜可廣泛應(yīng)用于防護(hù)材料、高檔服裝面料、催化劑載體、組織工程、電池隔離膜、超高靈敏度生物傳感器等領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效防水透濕面料及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種高效防水透濕面料，其特征在于，包括靜電紡納米纖維膜，靜電紡納米纖維膜的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層，靜電紡納米纖維膜與纖維織物層之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層。本發(fā)明還提供了上述高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步在室溫下，將聚氨酯加入到溶劑中，再加入疏水性納米顆粒，在磁力攪拌 機(jī)上攪拌直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液；第二步將第一步中所得的紡絲液進(jìn)行超聲波處理，在室溫、濕度為20 30%的條件下，將超聲波處理后的紡絲液置于密閉注射器中，在多噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行靜電紡絲，在接收裝置上得到具有靜電紡納米纖維膜；第三步通過(guò)轉(zhuǎn)移輥將粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到靜電紡納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層，再將纖維織物黏附上，形成纖維織物層，然后進(jìn)行熱軋，制成高效防水透濕面料。優(yōu)選地，所述第一步中采用的聚氨酯為兩親性聚合物。優(yōu)選地，所述第一步中采用的聚氨酯的加入量為紡絲液的7_14wt%。
優(yōu)選地，所述第一步中的疏水性納米顆粒為SiO2或聚四氟乙烯的顆粒。優(yōu)選地,所述第一步中的疏水性納米顆粒的直徑范圍在15納米至I. 7微米。優(yōu)選地，所述第一步中的疏水性納米顆粒的加入量為紡絲液的2_5wt%。優(yōu)選地，所述第一步中的溶劑為N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，四氫呋喃，N-甲基吡咯烷酮，二氯甲烷，二氯乙烷，三氯甲烷，一氯甲烷，丙酮，甲酸，苯和甲苯中的一種或二種以上的混合物。優(yōu)選地，所述第二步中的超聲波處理?xiàng)l件為超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦，處理時(shí)間為30-60分鐘。優(yōu)選地，所述第二步中的靜電紡絲條件為注射速度1-5毫升/小時(shí)，接收距離15-25厘米，外加電壓為15-35千伏，噴頭數(shù)在10-20個(gè)。優(yōu)選地，所述第二步中接收裝置為鋁箔、銅網(wǎng)、織物、鐵板、導(dǎo)電卡紙和無(wú)紡布中的一種或兩種以上的復(fù)合物。優(yōu)選地，所述第三步中纖維織物選自棉纖維織物、尼龍纖維織物、滌綸纖維織物、滌棉織物和滌毛織物。優(yōu)選地，所述第三步中所用的粘合劑為聚酰胺、有機(jī)硅、乙烯-醋酸乙酯共聚物或聚酯。優(yōu)選地，所述第三步中熱軋條件為溫度60_120°C，壓力300-500千帕，熱軋時(shí)間2分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下(I)通過(guò)調(diào)整不同直徑的納米顆粒的加入量以及靜電紡絲過(guò)程中加工工藝參數(shù)，最終獲得具有優(yōu)異的防水透濕性能的聚氨酯納米纖維膜。所得納米纖維膜的纖維直徑40-500納米，膜厚0. 06毫米。納米纖維膜與織物復(fù)合后其剝離強(qiáng)度為6-10牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，透濕量為6000-9000g/m2 *24h (按GB/T1270491中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓70-90千帕(按GB4744-84測(cè)試)，且納米纖維膜具有疏水性，其接觸角在110-145°。(2)制膜工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，能滿(mǎn)足應(yīng)用需求。


圖I為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。以下實(shí)施例中使用的試劑皆為外購(gòu)試劑，其中，各種溶劑均購(gòu)自上海晶純?cè)噭┯邢薰?；聚氨?巴斯夫中國(guó)有限公司，ElastollanR 12280A10)，聚酰胺粘合劑(深圳市固泰科技有限公司，GT-701)，有機(jī)硅粘合劑(邁圖高新材料有限公司，F(xiàn)RV1106)，乙烯-醋酸乙酯共聚物(比利時(shí)艾克森化學(xué)公司，UL5540)，聚氨酯粘合劑(煙臺(tái)雙天聚氨酯膠粘劑有限公司，SH-3)，聚四氟乙烯顆粒(日本旭硝子，L169E)。以下實(shí)施例中使用的各種設(shè)備皆為市售設(shè)備，高壓電源為天津東文高壓電源廠生產(chǎn)的DW-P303-1ACD8型號(hào)產(chǎn)品；紡絲液輸送系統(tǒng)為保定蘭格恒流泵有限公司生產(chǎn)的LSP02113型號(hào)產(chǎn)品，自制的金屬滾筒接收裝置。以下實(shí)施例中使用的各種織物(棉纖維織物、尼龍纖維織物、滌綸纖維織物、滌棉織物和滌毛織物)皆是常州新安無(wú)紡布有限公司生產(chǎn)的。實(shí)施例I如圖I所示，為高效防水透濕面 料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將12克聚氨酯加入到103. 2克N，N-二甲基甲酰胺溶劑中，再加入直徑為15納米的SiO2納米顆粒4. 8克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%和4%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理30分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為15千伏，注射速度為5毫升/小時(shí)，接收距離為20厘米，在10噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲8小時(shí)，最終在銅網(wǎng)上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為400納米、厚度為35微米；第三步、在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將聚酰胺粘合劑以點(diǎn)狀形式均勻轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將尼龍織物黏附上形成纖維織物層2，然后在60°C溫度壓力300千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜(接觸角為126° )與織物的剝離強(qiáng)度為6牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)7500g/m2 *24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓82千帕(按GB4744-84測(cè)試)。實(shí)施例2如圖I所示，為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將8. 4克聚氨酯加入到109. 2克N_N_ 二甲基乙酰胺溶劑中，再加入直徑為15納米的SiO2納米顆粒2. 4克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為7%和2%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理30分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為25千伏，注射速度為4毫升/小時(shí)，接收距離為15厘米，在16噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲10小時(shí)，最終在銅網(wǎng)上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為380納米、厚度為34微米；
第三步，在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將有機(jī)硅粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將尼龍織物黏附上形成纖維織物層2，然后在80°C溫度壓力400千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜(接觸角為110° )與織物的剝離強(qiáng)度為
7.5牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)6000g/m2 24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓70千帕(按GB4744-84測(cè)試)。實(shí)施例3如圖I所示，為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將14. 4克聚氨酯加入到102克二氯甲烷溶劑中，再加入直徑為40納米的聚四氟乙烯納米顆粒3. 6克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為12%和3%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理40分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為35千伏，注射速度為I毫升/小時(shí)，接收距離為15厘米，在14噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲40小時(shí)，最終在鋁箔上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為370納米、厚度為37微米；第三步，在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將聚酰胺粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將棉纖維織物黏附上形成纖維織物層2，然后在85°C溫度壓力300千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜(接觸角為138° )與織物的剝離強(qiáng)度為
8.I牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)8600g/m2 *24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓92千帕(按GB4744-84測(cè)試)。實(shí)施例4如圖I所示，為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將16. 8克聚氨酯加入到97. 2克三氯甲烷溶劑中，再加入直徑為800納米的聚四氟乙烯納米顆粒6克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為14%和5%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理35分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為25千伏，注射速度為3毫升/小時(shí)，接收距離為20厘米，在20噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲13. 5小時(shí)，最終在銅網(wǎng)上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為458納米、厚度為36微米；第三步，在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將聚酰胺粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將尼龍織物黏附上形成纖維織物層2，然后在100°C溫度壓力450千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜( 接觸角為150° )與織物的剝離強(qiáng)度為
7.9牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)9000g/m2 24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓72千帕(按GB4744-84測(cè)試)。實(shí)施例5如圖I所示，為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將2. 4克聚氨酯加入到109. 2克丙酮溶劑中，再加入直徑為800納米的TiO2納米顆粒2. 4克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為10%和2%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理50分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為30千伏，注射速度為5毫升/小時(shí)，接收距離為20厘米，在18噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲4小時(shí)，最終在鋁箔上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為512納米、厚度為41微米；第三步，在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將乙烯-醋酸乙酯共聚物粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將尼龍織物黏附上形成纖維織物層2，然后在120°C溫度壓力400千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜(接觸角為118° )與織物的剝離強(qiáng)度為
8.9牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)8400g/m2 24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓90千帕(按GB4744-84測(cè)試)。實(shí)施例6如圖I所示，為高效防水透濕面料結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高效防水透濕面料包括靜電紡納米纖維膜4，靜電紡納米纖維膜4的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層2，靜電紡納米纖維膜4與纖維織物層2之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層3。其制備方法為第一步、在室溫25°C下，將8. 4克聚氨酯加入到109. 2克一氯甲烷溶劑中，再加入直徑為I. 7 ii m的SiO2納米顆粒2. 4克，在磁力攪拌機(jī)上以200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為7%和2%聚氨酯和SiO2納米顆粒的混合溶液。第二步、將所得混合溶液經(jīng)超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦的超聲波處理60分鐘，在室溫25°C，濕度為25%的條件下，將所得溶液置于密閉注射器中，控制外加電壓為30千伏，注射速度為5毫升/小時(shí)，接收距離為20厘米，在10噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行紡絲4小時(shí)，最終在導(dǎo)電卡紙上得到靜電紡納米纖維膜4，其纖維直徑為480納米、厚度為39微米；第三步，在制備的聚氨酯納米纖維膜兩側(cè)層壓纖維織物通過(guò)轉(zhuǎn)移輥的刻花滾筒將聚氨酯粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到聚氨酯納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層3，這種點(diǎn)狀膠層的網(wǎng)點(diǎn)目數(shù)為8目/英寸，再將滌綸纖維織物黏附上形成纖維織物層2，然后在120°C溫度壓力400千帕下熱軋2分鐘，制成防水透濕的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料。 通過(guò)上述方法得到的聚氨酯納米纖維膜(接觸角為112° )與織物的剝離強(qiáng)度為10牛頓/厘米(按FZ/T01010-91測(cè)試)，得到的聚氨酯納米纖維膜復(fù)合面料的透濕量高達(dá)8300g/m2 *24h (按GB/T12704-91中干燥杯法測(cè)試)，耐水壓76千帕(按GB4744-84測(cè)試)。
權(quán)利要求
1.一種高效防水透濕面料，其特征在于，包括靜電紡納米纖維膜(4)，靜電紡納米纖維膜(4)的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層(2)，靜電紡納米纖維膜(4)與纖維織物層(2)之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層(3)。
2.權(quán)利要求I所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，具體步驟為 第一步在室溫下，將聚氨酯加入到溶劑中，再加入疏水性納米顆粒，在磁力攪拌機(jī)上攪拌直至獲得性質(zhì)均一的紡絲液； 第二步將第一步中所得的紡絲液進(jìn)行超聲波處理，在室溫、濕度為20 30%的條件下，將超聲波處理后的紡絲液置于密閉注射器中，在多噴頭靜電紡絲設(shè)備上進(jìn)行靜電紡絲，在接收裝置上得到具有靜電紡納米纖維膜(4)； 第三步通過(guò)轉(zhuǎn)移輥將粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到靜電紡納米纖維膜(4)上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層(3)，再將纖維織物黏附上，形成纖維織物層(2)，然后進(jìn)行熱軋，制成高效防水透濕面料。
3.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第一步中采用的聚氨酯為兩親性聚合物。
4.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第一步中采用的聚氨酯的加入量為紡絲液的7-14wt%。
5.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的疏水性納米顆粒為SiO2或聚四氟乙烯的顆粒。
6.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的疏水性納米顆粒的直徑范圍在15納米至I. 7微米。
7.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的疏水性納米顆粒的加入量為紡絲液的2-5wt%。
8.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第二步中的超聲波處理?xiàng)l件為超聲波頻率為35千赫茲，超聲波功率為180瓦，處理時(shí)間為30-60分鐘。
9.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第二步中的靜電紡絲條件為注射速度1-5毫升/小時(shí)，接收距離15-25厘米，外加電壓為15-35千伏，噴頭數(shù)在10-20個(gè)。
10.如權(quán)利要求2所述的高效防水透濕面料的制備方法，其特征在于，所述第三步中熱軋條件為溫度60-120°C，壓力300-500千帕，熱軋時(shí)間2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高效防水透濕面料及其制備方法。所述的高效防水透濕面料，其特征在于，包括靜電紡納米纖維膜，靜電紡納米纖維膜的上下兩側(cè)皆設(shè)有纖維織物層，靜電紡納米纖維膜與纖維織物層之間設(shè)有粘合劑點(diǎn)狀膠層。其制備方法為在室溫下，將聚氨酯加入到溶劑中，再加入疏水性納米顆粒，獲得性質(zhì)均一的紡絲液；將紡絲液進(jìn)行超聲波處理，將超聲波處理后的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，在接收裝置上得到具有靜電紡納米纖維膜；通過(guò)轉(zhuǎn)移輥將粘合劑以點(diǎn)狀形式轉(zhuǎn)移到靜電紡納米纖維膜上形成粘合劑點(diǎn)狀膠層，再將纖維織物黏附上，形成纖維織物層，然后進(jìn)行熱軋，制成高效防水透濕面料。本發(fā)明所得產(chǎn)品的防水透濕性好。
文檔編號(hào)D01D1/02GK102632648SQ201210106948
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者丁彬, 俞建勇, 孫剛, 王先鋒, 胡娟平, 葛建峰 申請(qǐng)人:東華大學(xué)