專利名稱：棉型織物改性前處理同浴處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種棉型織物改性前處理同浴處理方法。
背景技術：
紡織工業(yè)廢水總排放量80%以上是染整廢水，含雜量大，色度深，水質變化大，治理困難。處理每噸污水最低需要0.70元得費用，有的甚至高達每噸3. 00元。印染助劑對環(huán)境的影響有安全性和生物降解性。染整污水的排放造成多數江河的污染，對生態(tài)環(huán)境構成危害，因此節(jié)約用水和污水處理是解決染整行業(yè)污染的重大問題。從產生污水的源頭來看，主要是生產過程中產生的污水量大，含有難處理的化學物質，這就要求改進縮短工藝流程，減少污水的排放量，在生產過程中，不使用或者少使用有害的或低害的助劑。國內外印染工作者都在尋找一種能縮短工藝流程、簡化設備、降低能耗、保證質量的辦法，即高效短流程工藝，目前有兩步法和一步法，二步法有退漿，煮練、漂白合并法和退漿、煮練合并，然后漂白法，分別簡稱D-SB法和DS-B法；一步法是將三個工序合并進行，是較理想的工藝過程，具有很高的應用價值，在生產實踐中應用比較多?；钚匀玖弦云渖V齊全、色澤鮮艷、應用工藝簡單，可以和許多纖維形成共價鍵結合，而受到廣泛關注，成為最主要的染料。但是活性染料染色也存在一些問題，如與纖維發(fā)生共價鍵結合的同時，還會與介質，特別是水溶液發(fā)生水解反應，染料利用率一般僅為 50%-60% ；此外，活性染料染色時需用大量電解質、固色時需加入較強的堿劑固色。染色后這些水解染料、電解質、堿劑大量殘存在水溶液中，不僅增加污水處理的負擔，排放后嚴重污染環(huán)境，還因為染料利用率不高而增加加工成本，阻礙了活性染料的擴大應用，已成為當前急需解決的難點。提高活性染料固色率的最有利的途徑就是對纖維改性，棉纖維的改性大致有三種途徑首先是對纖維的物理形態(tài)和微結構改變，引起其染色性能發(fā)生變化。最重要的是用強堿處理，例如對棉織物進行絲光，還包括用液氨、甘油以及磷酸處理，它們均會改變棉纖維的微結柑，甚至引起晶型變化，不僅物理性能發(fā)生很大變化，而且染色性能也有所增進。另一種改性是對纖維表面改性，這包括物理、物理化學以及化學方法。纖維表面改性后也會引起染色性能發(fā)生變化。還有一種途徑就是對整個纖維包括其表面和內部進行化學改性。這種變性一般會引起染色性能更大的變化?；瘜W改性的試劑有多種，化學改性還可以采用一些特殊方法，例如低溫等離子體、紫外線和激光等輻射線，以及酶的處理，它們都會引起纖維的染色性能變化，有的會增進染色性，有的則會減弱染色性。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種使棉型織物染色后的染色性能得到有效提高的棉型織物改性前處理同浴處理方法。本發(fā)明的技術解決方案是一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對棉型織物進行前處理，其特征是在前處理一段時間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成
陽離子改性劑4-20g/L27%雙氧水4-25ml/L氫氧化鈉4-20g/L硅酸鈉2-4g/L水余量；處理液的PH值為6-10，溫度為70_98°C ；棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時間為30-100分鐘。棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理的浴比為10 1。所述前處理一段時間為8 12分鐘。所述陽離子改性劑為PECH、Prefix k、接枝劑CY或HH-1688A。本發(fā)明工藝流程簡單，經本發(fā)明處理的棉型織物在用活性染料染色后，固色率達 90%，水洗牢度4級左右，干摩擦牢度4-5級，濕摩擦牢度3級左右，即大大提高了棉型織物上活性染料的固色率，且染后的干、濕摩擦牢度及皂洗、褪色牢度均比常規(guī)工藝高，而且在染色過程中減少甚至不使用無機元明粉，減少印染廢水排放量。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對棉型織物(棉氨彈力織物、棉粘織物、棉麻織物、滌棉混紡織物或錦棉交織物)進行前處理，其特征是在前處理8 12分鐘(例8分鐘、10分鐘、12分鐘)后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進行繼續(xù)處理， 然后水洗并晾干。所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成
陽離子改性劑 4-20g/L (例 4g/L、12g/L、20 g/L) 27%雙氧水4-25ml/L (例 4ml/L、15 ml/L、25 ml/L)
氫氧化鈉4-20g/L (例 4 g/L、12 g/L、20 g/L)
硅酸鈉2-4g/L (例 2 g/L、3g/L, 4 g/L)
水余量；處理液的pH 值為 6-10(例 6、8、10)，溫度為 70-98°C (例 70°C、85°C、98°C )；棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時間為30-100分鐘(例30分鐘、70分鐘、 100分鐘)。棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理的浴比為10 1。所述陽離子改性劑為PECH (或I^refix k或接枝劑CY或HH-1688A)。本實施例處理后的棉型織物用活性染料雅格素紅BF-RF進行無鹽染色，60°C入染、染60分鐘后，進行后處理。浴比10 1.染色織物的性能見下表
摩擦牢度/級水洗牢度/級
織物固色率/%κ/s值 -
干濕 褪色棉沾毛沾
改性后染色 90.07.83453 4-5 3-4 5
未改性染色 60.25.1094-5 223 4-5上表反映了本發(fā)明的優(yōu)異功效。
權利要求
1.一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對棉型織物進行前處理，其特征是 在前處理一段時間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。
2.根據權利要求1所述的棉型織物改性前處理同浴處理方法，其特征是所述前處理液中加入改性劑后的處理液由下列成分組成陽離子改性劑4-20g/L27% 雙氧水4-25ml/L氫氧化鈉4-20g/L硅酸鈉2-4g/L水余量；處理液的PH值為6-10，溫度為70-98°C ；棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理時間為30-100分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的棉型織物改性前處理同浴處理方法，其特征是棉型織物在加入陽離子改性劑的前處理液中的處理的浴比為10:1。
4.根據權利要求1或2所述的棉型織物改性前處理同浴處理方法，其特征是所述前處理一段時間為纊12分鐘。
5.根據權利要求1或2所述的棉型織物改性前處理同浴處理方法，其特征是所述陽離子改性劑為PECHJrefix k、接枝劑CY或HH-1688A。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉型織物改性前處理同浴處理方法，包括對棉型織物進行前處理，在前處理一段時間后，直接在前處理液中加入陽離子改性劑進行繼續(xù)處理，然后水洗并晾干。本發(fā)明工藝流程簡單，經本發(fā)明處理的棉型織物在用活性染料染色后，固色率達90%，水洗牢度4級左右，干摩擦牢度4-5級，濕摩擦牢度3級左右。
文檔編號D06M101/06GK102392343SQ20111017293
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者朱怡, 賈雪平, 高曉紅 申請人:南通大學