專利名稱：一種濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置。屬于濕法紡絲的原液與添加劑的計量、混合與輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
濕法紡絲產(chǎn)品種類很多，主要品種有腈綸、維綸、粘膠纖維等。這些品種的纖維紡絲原液中往往加入一些具有功能性的添加劑后進(jìn)行紡絲制得各種差別化、功能化纖維，例如阻燃、保暖、著色、相變、遠(yuǎn)紅外、殺菌、抗靜電等功能纖維?；蛘邘追N聚合物的紡絲原液共混紡絲制備復(fù)合纖維，例如維氯綸、腈氯綸、膠原蛋白纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、 菜籽蛋白纖維等等。這些功能化纖維或復(fù)合纖維的制備過程中均涉及到紡絲原液的混合制備及輸送問題。由于大部分混合型的紡絲原液均為熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，混合原液較易發(fā)生組分析出或分相，造成無法紡絲或制備得到的纖維結(jié)構(gòu)不均勻。目前濕法紡絲混合型原液一般采用間歇式法生產(chǎn)，即將各組分按比例加入間歇式混合釜內(nèi)進(jìn)行混合，混合制得的原液再進(jìn)行過濾脫泡送至紡絲計量泵，這種間歇式的工藝路線由于在混合完成后有較長時間的靜置脫泡過程，在此過程中熱力學(xué)不穩(wěn)定的混合紡絲原液很容易發(fā)生分相，因此此種工藝路線只適合較為穩(wěn)定的混合紡絲原液體系。針對這種間歇式混合工藝路線的不足，中國專利ZL03219110. 3, ZL01226592. 6, ZL200720079509公開了幾種在紡絲流體中連續(xù)式泵入添加劑，混合流體通過靜態(tài)混合器進(jìn)行分散混合得到均勻的紡絲原液的連續(xù)式混合方法。 這種方法可以使添加劑和紡絲流體進(jìn)行較為充分的混合，且過程連續(xù)進(jìn)行。但由于采用靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，因此對于流體粘度較高、流速較慢、物料相容性差的體系，此系統(tǒng)難以完成較為均勻的混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置。其特點是混合紡絲原液各組分分別依次通過計量泵、過濾器輸入至動態(tài)混合器中進(jìn)行分散混合，混合好的原液送入紡絲計量泵進(jìn)行紡絲，在動態(tài)混合器出口后部管道設(shè)置壓力傳感器，通過壓力反饋來聯(lián)動控制各個物料計量泵的供料量，保持混合后的原液壓力恒定。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置依次由第一料筒，第二料筒分別通過第一計量泵，第一過濾器和第二計量泵，第二過濾器與動態(tài)混合器的入口端連接，動態(tài)混合器的出口端通過管道與紡絲計量泵連接紡絲；動態(tài)混合器的電機(jī)與第三變頻器連接；管道通過閥門、壓力變送器、多功能控制器、同步控制器分別與第一變頻器和第二變頻器連接，第一變頻器和第二變頻器分別與第一過濾器和第二過濾器連接。第一料筒和第二料筒均設(shè)有攪拌器，壓力調(diào)節(jié)器和保溫夾套的脫泡釜。第一計量泵和第二計量泵均為精度高于士柱塞式或隔膜式計量泵。
動態(tài)混合器為帶有攪拌、分散、乳化、研磨功能的管式連續(xù)混合器，并具有保溫夾套，混合腔體可承受不小于IMPa的壓力，材質(zhì)為不銹鋼。壓力變送器為精度高于士0. OlMPa的壓力變送器。多功能控制器為PID多功能控制器。同步控制器為普通同步控制器或同步控制拓展卡。第一變頻器和第二變頻器均為智能變頻器。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝，易于操作控制，混合能力強(qiáng)。2.由于采用了壓力傳感器反饋的恒壓供料系統(tǒng)，為連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠性。3.采用同步控制器聯(lián)動的計量泵對各物料實現(xiàn)按比例精準(zhǔn)計量。4.采用動態(tài)混合器可方便控制各個物料的混合分散，可以將相容性非常差的數(shù)種物料進(jìn)行均勻混合，因此該設(shè)備可以方便的應(yīng)用于濕法紡絲制備各種復(fù)合纖維、功能纖維， 特種纖維和多品種多樣化的纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1第一料筒，2第二料筒，3第一過濾器，4第二過濾器，5第一計量泵，6第二計量泵，7動態(tài)混合器，8電機(jī)，9壓力變送器，10多功能控制器，11同步控制器，12第一變頻器， 13第二變頻器，14第三變頻器。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。該領(lǐng)域里的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一個非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置依次由第一料筒1，第二料筒2分別通過第一計量泵3，第一過濾器5和第二計量泵4，第二過濾器6與動態(tài)混合器的入口端連接，動態(tài)混合器的出口端通過管道與紡絲計量泵連接紡絲；動態(tài)混合器的電機(jī)8與第三變頻器14連接；管道通過閥門、壓力變送器9、多功能控制器10、同步控制器11分別與第一變頻器12和第二變頻器13連接，第一變頻器和第二變頻器分別與第一過濾器5和第二過濾器6連接。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的下面以石蠟/PVA相變儲能纖維紡絲為例，PVA原液與乳化劑及其它添加劑置于第一料筒1，石蠟置于第二料筒2。分別通過第一計量泵3、第一過濾器5和第二計量泵4、第二過濾器6將兩料筒原料按照一定的比例輸入動態(tài)混合器7中進(jìn)行動態(tài)混合分散乳化，混合好的紡絲原液通過管線送入紡絲計量泵紡絲。在動態(tài)混合器的管道上的壓力變送器9將壓力信號送至多功能控制器10，由多功能控制器通過同步控制器11按比例調(diào)節(jié)第一變頻器12、第二變頻器13的頻率，從而控制第一計量泵3、第二計量泵4按比例對供料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持組成恒定、壓力恒定供料。調(diào)節(jié)第三變頻器14可以控制動態(tài)混合器7的混合轉(zhuǎn)速從而調(diào)整石蠟在PVA紡絲原液中的分散細(xì)度?；旌虾玫募徑z原液通過管道送入紡絲計量泵， 噴絲頭擠出在硫酸鈉溶液中凝固，經(jīng)牽伸得到石蠟/PVA相變儲能纖維。
權(quán)利要求
1.一種用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于該裝置依次由第一料筒(1)，第二料筒( 分別通過第一計量泵(3)，第一過濾器( 和第二計量泵G)，第二過濾器(6)與動態(tài)混合器的入口端連接，動態(tài)混合器的出口端通過管道與紡絲計量泵連接紡絲；動態(tài)混合器的電機(jī)(8)與第三變頻器(14)連接；管道通過閥門、壓力變送器(9)、多功能控制器(10)、同步控制器(11)分別與第一變頻器(1 和第二變頻器(1 連接，第一變頻器和第二變頻器分別與第一過濾器( 和第二過濾器(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲的紡前混合與輸送裝置，其特征在于第一料筒(1) 和第二料筒O)內(nèi)均設(shè)有攪拌器，壓力調(diào)節(jié)器和保溫夾套的脫泡釜。
3.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于第一計量泵C3)和第二計量泵(4)均為精度高于士柱塞式或隔膜式計量泵。
4.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于動態(tài)混合器(9)為帶有攪拌、分散、乳化、研磨功能的管式連續(xù)混合器，并具有保溫夾套，混合腔體能承受不小于IMPa的壓力，材質(zhì)為不銹鋼。
5.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于壓力變送器為精度高于士0. OlMPa的壓力變送器。
6.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于多功能控制器(10)為PID多功能控制器。
7.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于同步控制器(11)為普通同步控制器或同步控制拓展卡。
8.如權(quán)利要求1所述用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特征在于第一變頻器(1 和第二變頻器(1 均為智能變頻器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置，其特點是該裝置依次由第一料筒(1)，第二料筒(2)分別通過第一計量泵(3)，第一過濾器(5)和第二計量泵(4)，第二過濾器(6)與動態(tài)混合器的入口端連接，動態(tài)混合器的出口端通過管道與紡絲計量泵連接紡絲；動態(tài)混合器的電機(jī)(8)與第三變頻器(14)連接；管道通過閥門、壓力變送器(9)、多功能控制器(10)、同步控制器(11)分別與第一變頻器(12)和第二變頻器(13)連接，第一變頻器和第二變頻器分別與第一過濾器(5)和第二過濾器(6)連接，用于濕法紡絲原液的紡前混合及輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝、易于操作控制和混合能力強(qiáng)的優(yōu)點，適用于各種濕法紡絲的復(fù)合纖維、功能纖維、特種纖維和多品種多樣化的纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號D01D1/02GK102312295SQ20101021623
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者劉三民, 劉曉慧, 劉鵬清, 葉光斗, 姜猛進(jìn), 徐建軍, 游彥, 許維星, 陸藝超 申請人:上海全宇生物科技遂平有限公司, 四川大學(xué)