專利名稱：在木塑料復(fù)合材料制造中使用硅烷和硅烷共混物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明涉及木塑料復(fù)合材料(WPC)，尤其含有有機(jī)硅烷或有機(jī)硅烷的混合物的 WPC。
背景技術(shù)：
對(duì)于WPC的需求正在快速地增長(zhǎng)，這歸因于它們?cè)诮Y(jié)實(shí)和耐久性的戶外平臺(tái)和圍 墻、窗和門(mén)型材、礦泉療養(yǎng)地(spas)、海邊空地木板路、汽車(chē)板材和卡車(chē)箱板中的廣泛接受度。根據(jù)I^rincipia Partners在2003年進(jìn)行的研究，北美洲和西歐對(duì)于WPC的需求量 是約600百萬(wàn)公斤，其中北美洲占需求量的85%。在北美洲，需求量的80%是在平臺(tái)、軌道、 以及窗和門(mén)型材的區(qū)域中。剩下20%包括木板路、船塢、汽車(chē)內(nèi)部構(gòu)件、野餐桌和停車(chē)臺(tái)。該 項(xiàng)研究還計(jì)劃在整個(gè)2010年在北美洲有14%的WPC增長(zhǎng)。WPC與實(shí)木相比的一些優(yōu)點(diǎn)包括 耐腐爛和昆蟲(chóng)；
增強(qiáng)的機(jī)械性能(彎曲和沖擊強(qiáng)度)； 就顏色和表面而言的審美吸引力。WPC的其它優(yōu)點(diǎn)包括(1)木纖維/木粉與普通的增強(qiáng)材料相比是低成本的、豐富的 和可再生的材料，和O) WPC能夠使用回收樹(shù)脂和廢木二者。雖然木塑料復(fù)合材料通常比實(shí)木更昂貴，但是隨著制造商找到更有效的生產(chǎn)復(fù)合 材料的方法，這一差異正在縮小。常用于WPC中的材料和添加劑的實(shí)例在下面給出典型用于WPC中的偶聯(lián)劑尤其分類為
(1)馬來(lái)酸化聚烯烴，
(2)有機(jī)硅烷，
(3)氯化石蠟(它們也用作潤(rùn)滑劑)，和
(4)硬脂酸鋅、蠟、脂肪酸酯(它們也用作潤(rùn)滑劑和/或分散劑)。馬來(lái)酸化聚烯烴(具有接枝到聚合物骨架上的馬來(lái)酸酐官能團(tuán)的PE或PP)是在WPC中最廣泛使用的“偶聯(lián)劑”。目前，木塑料復(fù)合材料在商業(yè)上也用于不需要大量強(qiáng)度性能的工業(yè)中，如用于住 宅應(yīng)用(即平臺(tái)、圍墻、窗、門(mén))和用于汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用中。然而，制造商專注于改進(jìn)木塑料復(fù) 合材料的性能，目的在于增大它們的應(yīng)用范圍。該工業(yè)尋求在諸如強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐濕 性、抗劃性、防沾污性、顏色穩(wěn)定性和耐火性之類的性能上的改進(jìn)。商業(yè)上，通過(guò)改進(jìn)木塑料 復(fù)合材料的性能，它們將在它們目前的應(yīng)用領(lǐng)域中變現(xiàn)更好以及擴(kuò)展它們的范圍而進(jìn)入到 更多結(jié)構(gòu)類型應(yīng)用如地基、橋梁、碼頭等等中。為了滿足這一目標(biāo)，已經(jīng)進(jìn)行了其中使用乙烯基硅烷的一些研究，例如2006年 Polymer Composites 中出片反白勺文章"Profile Extrusion and Mechanical Properties of Crosslinked Wood-Thermoplastic Composites，，； 2005 年 10 月，Norwegian University of Science and Technology 白勺 Magnus Bengtsson 白勺 論 JC "Silane Crosslinked Wood-Thermoplastic Composites”，。在這些研究中，聚乙烯和木粉的配合以及VTMO (乙烯 基三甲氧基硅烷)接枝同時(shí)進(jìn)行。結(jié)果顯示了在韌性、沖擊強(qiáng)度、蠕變特性和耐水性上的改 進(jìn)。在來(lái)自 the Norwegian University of Science and Technology 的 Magnus Bengtsson 禾口來(lái)自 the Forest Products Laboratory 的 Nicole Stark 兩人的論文 "Profile Extrusion and Mechanical Properties of Crosslinked Wood—Thermoplastic Composites”中，考察了硅烷交聯(lián)技術(shù)是否將改進(jìn)由高密度聚乙烯(HDPE，MFI = 33g/10 min, 190°C /2. 16 kg)、乙烯基三甲氧基硅烷、過(guò)氧化二枯基和松木粉00目)制得的最終復(fù) 合材料的機(jī)械性能。該HDPE (60% w/w)、木粉00% w/w)和硅烷、m w/w)被添加到同向旋 轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中以生產(chǎn)復(fù)合材料粒料。在第二個(gè)步驟中，這些復(fù)合材料粒料(96% w/w) 然后與潤(rùn)滑劑w/w) 一起被進(jìn)料到同一擠出機(jī)中以生產(chǎn)矩形型材。當(dāng)矩形型材在環(huán)境 溫度下遇到水分以及在100%相對(duì)濕度和90°C下時(shí)，發(fā)生實(shí)際的交聯(lián)步驟。為了對(duì)比，制備 僅僅具有高密度聚乙烯和木粉的非交聯(lián)復(fù)合材料。通過(guò)使用彎曲試驗(yàn)、墜重沖擊試驗(yàn)和蠕 變響應(yīng)來(lái)評(píng)價(jià)機(jī)械性能。試驗(yàn)結(jié)果顯示了在彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和蠕變響應(yīng)上的改進(jìn)，然而 與未交聯(lián)的木塑料復(fù)合材料相比在彎曲模量上沒(méi)有改進(jìn)。美國(guó)專利No. 7，348，371描述了由高密度聚乙烯、硅烷共聚物和纖維素纖維制得 的木塑料復(fù)合材料，與僅僅具有高密度聚乙烯和纖維素纖維但沒(méi)有硅烷共聚物的復(fù)合材料 相比，在耐水性上顯示出改進(jìn)。應(yīng)該指出的是，在這一實(shí)例中，有機(jī)硅烷的使用不被認(rèn)為用 于“偶聯(lián)”或“交聯(lián)”，而是該有機(jī)硅烷作為添加劑有助于改善耐濕性。通過(guò)配合下列物質(zhì)來(lái) 制備復(fù)合材料(1) 50%基質(zhì)聚合物，其由各種比率的高密度聚乙烯(MI =0.3g/10分鐘) 與乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷的硅烷共聚物(MI = 1.5g/10 min)組成和O) 50%松木粉。 應(yīng)該指出的是，該硅烷共聚物必須在復(fù)合材料的制備之前的額外步驟中制備。在這一研究 中所關(guān)注的是在使用HDPE加上硅烷共聚物的復(fù)合材料與僅僅使用HDPE但沒(méi)有硅烷共聚物 的實(shí)例之間的對(duì)比。通過(guò)最初稱量少量樣品并且將樣品浸入水中來(lái)評(píng)價(jià)耐水性。在某些天 后，取出樣品、干燥、稱量并計(jì)算％吸水率。結(jié)果表明，與僅僅具有HDPE但沒(méi)有硅烷共聚物 的復(fù)合材料相比，在具有HDPE加上硅烷共聚物的全部復(fù)合材料中在吸水率上有下降。US 6，939，903描述了使用與HDPE反應(yīng)的有機(jī)硅烷(主要為氨基硅烷)處理天然 纖維，隨后添加馬來(lái)酸酐改性聚丙烯來(lái)制備WPC的方法。根據(jù)US 6，939，903，由于反應(yīng)性有機(jī)硅烷與官能化聚烯烴偶聯(lián)劑的聯(lián)用，改進(jìn)了復(fù)合材料的機(jī)械性能。描述了一種方法， 其中該復(fù)合材料通過(guò)如下過(guò)程來(lái)制備(1)用反應(yīng)性有機(jī)硅烷(氨丙基三乙氧基硅烷) 處理天然纖維GO目軟木纖維)；( 將已處理的天然纖維與聚丙烯(MFR = 4 g/10min, 230°C/2. 16kg)混合；和( 將官能化聚烯烴偶聯(lián)劑(馬來(lái)酸酐官能化聚丙烯)添加到已處 理的天然纖維和聚丙烯樹(shù)脂的混合物中。該木塑料復(fù)合材料通過(guò)如下過(guò)程來(lái)制備(1)用 氨基硅烷處理木纖維；( 干燥該木纖維；C3)經(jīng)處理的纖維然后與聚丙烯和馬來(lái)酸化聚丙 烯共混；(4)該共混物然后被進(jìn)料到雙螺桿擠出機(jī)中以生產(chǎn)線材；( 該線材在水浴中被冷 卻和切粒；(6)粒料在100°C下干燥過(guò)夜；和(7)注射成型加工。通過(guò)使用拉伸試驗(yàn)(ASTM D638)，彎曲試驗(yàn)(ASTM D790)和沖擊試驗(yàn)(ASTM D256)來(lái)測(cè)量機(jī)械性能。WO 2007/107551公開(kāi)了當(dāng)木纖維用含有氨基烷氧基硅氧烷的水性有機(jī)基聚硅氧 烷，尤其是Dynasylan Hydrosil四09處理時(shí)，改進(jìn)了復(fù)合材料的機(jī)械性能。使用水性硅 氧烷的目的是能夠使用這些物質(zhì)，但沒(méi)有通常對(duì)于硅烷的水解所看到的VOC排放物。該工 作包括首先用Hydrosil四09以各種濃度處理木料。通過(guò)擠出來(lái)制備由60%經(jīng)處理木料和 40%聚丙烯組成的復(fù)合材料。評(píng)價(jià)了機(jī)械性能和吸水率。發(fā)明概述
本發(fā)明的一個(gè)目的是將硅烷交聯(lián)和偶聯(lián)技術(shù)應(yīng)用于木塑料復(fù)合材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是⑴改進(jìn)在樹(shù)脂(如聚乙烯)與填料(如木粉)之間的粘合 性，( 改進(jìn)成品復(fù)合材料的總體機(jī)械性能和( 改進(jìn)成品復(fù)合材料的耐濕性。本發(fā)明的再一個(gè)目的是將傳統(tǒng)的偶聯(lián)劑如馬來(lái)酸化聚烯烴與乙烯基硅烷在WPC 中針對(duì)力學(xué)和性能試驗(yàn)如韌性、沖擊強(qiáng)度、蠕變特性和耐水性方面進(jìn)行比較。本發(fā)明的又一個(gè)目的是測(cè)試氨基硅烷是否能夠與馬來(lái)酸化聚烯烴一起用于增強(qiáng) 在 WPC 中的粘合性。例如，Dynasylan AMEO, Dynasylan 1189 禾口 Dynasylan 1204 已經(jīng) 在電纜應(yīng)用中用于偶聯(lián)馬來(lái)酸化PP和MDH。還有一個(gè)目的是對(duì)比馬來(lái)酸化PP與馬來(lái)酸化 PP加上氨基硅烷，以便使用上述性能和力學(xué)試驗(yàn)來(lái)測(cè)定任何改進(jìn)。這一目的和其它目的已經(jīng)通過(guò)本發(fā)明來(lái)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的第一實(shí)施方案包括生產(chǎn)木 質(zhì)纖維素材料和塑料的復(fù)合材料的方法，該方法包括
將有機(jī)硅烷接枝到所述塑料上，以獲得接枝塑料；和 將所述接枝塑料與所述木質(zhì)纖維素材料進(jìn)行配合，獲得所述復(fù)合材料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及由以上方法制備的復(fù)合材料。


圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的彎曲強(qiáng)度； 圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的彎曲模量；
圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的拉伸強(qiáng)度； 圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的拉伸模量； 圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度； 圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的熱膨脹系數(shù)； 圖7顯示凝膠含量試驗(yàn)的示意圖； 圖8顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的各種性能變化；圖9顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的各種性能變化； 圖10顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的彎曲強(qiáng)度； 圖11顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的彎曲模量； 圖12顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的拉伸強(qiáng)度； 圖13顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的拉伸模量； 圖14顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度； 圖15顯示根據(jù)本發(fā)明的樣品和對(duì)比樣品的熱膨脹系數(shù)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與作為馬來(lái)酸化-聚烯烴偶聯(lián)劑的現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)相 比，本發(fā)明帶來(lái)下列益處(1)彎曲、拉伸和沖擊性能上的提高和( 耐濕性的提高。更重要 地，已經(jīng)說(shuō)明這些增強(qiáng)的性能是在木塑料復(fù)合材料的制造中通過(guò)使用單個(gè)工序來(lái)獲得的。該木塑料復(fù)合材料包含(1)塑料，優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂，( 填料如木質(zhì)纖維素材料， 例如顆粒、切片和/或纖維的形式，優(yōu)選的是例如木纖維、木料切屑、木屑和/或木粉和(3) 添加劑。該熱塑性樹(shù)脂和該木質(zhì)纖維素材料可以通過(guò)回收來(lái)獲得。該塑料沒(méi)有特別限制。熱塑性樹(shù)脂是優(yōu)選的。優(yōu)選的熱塑性樹(shù)脂包括聚烯烴如聚 乙烯，優(yōu)選HDPE，聚丙烯，優(yōu)選全同聚丙烯；聚氯乙烯，聚苯乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 和/或蜜胺樹(shù)脂。該熱塑性樹(shù)脂可以用官能團(tuán)進(jìn)行官能化或可以不含任何官能團(tuán)。官能團(tuán) 是例如羥基或羧基。該熱塑性樹(shù)脂可以是均聚物、共聚物或嵌段共聚物。一種或多種類型 的熱塑性樹(shù)脂可以作為混合物來(lái)使用。該填料優(yōu)選是木質(zhì)纖維素材料。填料的形狀沒(méi)有特別限制，只要它能夠與該熱塑 性樹(shù)脂合并即可。實(shí)例是顆粒、切片、帶條和/或纖維。該木質(zhì)纖維素材料優(yōu)選是木料，更 優(yōu)選呈現(xiàn)木纖維、木料切屑、木屑和/或木粉的形式。任何木料或木料的組合物都可使用。填料的量是復(fù)合材料重量的約10_95wt%，包括全部子值，優(yōu)選30_95wt%，更優(yōu)選 40-95wt%，甚至更優(yōu)選50-70 wt%。填料的水分含量可以是0. 1-10 wt%，以填料的重量計(jì)。木粉沒(méi)有特別限制。然而，可以使用來(lái)自任何木料，優(yōu)選來(lái)自橡木、松木或楓木的 的木粉，其細(xì)顆粒尺寸為約10到100目，包括全部子值，優(yōu)選20-60目?？梢允褂靡环N或多 種類型的木粉。此外，來(lái)自任何木料的木纖維、木屑、木料切屑和木料顆粒都可以單獨(dú)或組合使 用。另外，可以使用其它木質(zhì)纖維素材料來(lái)代替木粉，木纖維和/或木料顆?；蚱渌问降?木料或來(lái)與這些共混。該添加劑沒(méi)有特別限制并且取決于預(yù)期的應(yīng)用來(lái)選擇。優(yōu)選的添加劑包括潤(rùn)滑 劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑如熱與光穩(wěn)定劑、抗微生物劑、著色劑、抗微生物劑和發(fā)泡劑。可以使用 一種或多種添加劑?？梢允褂靡环N或多種類型的特殊添加劑。例如，可以使用一種或多種 潤(rùn)滑劑。WPC優(yōu)選通過(guò)擠出、壓塑或注射成型來(lái)制造。然而，制造的方法沒(méi)有特別限制。任 何成型方法都可以采用。木塑料復(fù)合材料廣泛地用于諸如平臺(tái)、圍墻、窗、門(mén)、汽車(chē)和家具之 類的應(yīng)用中。為了使該復(fù)合材料更耐久和有更高強(qiáng)度，下列方式是有意義的(1)在目前的應(yīng)用領(lǐng)域中改進(jìn)它們的性能，和(2)提高它們的強(qiáng)度以拓寬它們的應(yīng)用，進(jìn)入結(jié)構(gòu)領(lǐng)域如地 基、橋梁和碼頭。就耐久性而言，工業(yè)要求例如是耐濕性、抗劃性、防沾污性、顏色穩(wěn)定性和 耐火性。就強(qiáng)度而言，在機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性上的改進(jìn)是 有意義的。滿足這些工業(yè)要求當(dāng)中的一些要求的一種途徑是研究和改進(jìn)在親水性木粉和疏 水性熱塑性樹(shù)脂之間的界面粘合。在木粉和樹(shù)脂之間的界面上的粘合性是通過(guò)偶聯(lián)劑的使 用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。目前，用于木塑料復(fù)合材料中的偶聯(lián)劑包括馬來(lái)酸化聚烯烴(即馬來(lái)酸酐接 枝聚乙烯或聚丙烯)和有機(jī)硅烷。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)特殊有意義的是有機(jī)硅烷，包括例如乙 烯基硅烷和乙烯基低聚硅烷的使用。一般，有機(jī)硅烷是具有雙官能團(tuán)的分子，其中一端是親水性，另一端是疏水性的。在一個(gè)實(shí)施方案中，在有機(jī)硅烷的親水端上有三個(gè)烷氧基。該烷氧基在水分存在 下水解成三個(gè)羥基。這些基團(tuán)然后與該親水性木粉上的羥基鍵接和縮合。在一個(gè)實(shí)施方案中，在有機(jī)硅烷的疏水端上具有有機(jī)官能團(tuán)。盡管該有機(jī)官能團(tuán) 沒(méi)有特別限制，但它優(yōu)選與用于復(fù)合材料中的樹(shù)脂相容。該有機(jī)硅烷包括乙烯基硅烷、乙烯基低聚物、其它硅烷和它們的混合物。它們能夠 作為本發(fā)明的復(fù)合材料的偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑來(lái)使用。另外，氨基硅烷可以例如與馬來(lái)酸酐接枝PE或馬來(lái)酸酐接枝PP聯(lián)合用于本發(fā)明 的復(fù)合材料中。此外，硅烷類如乙烯基低聚物，乙烯基硅烷，烷基硅烷，烷基低聚物，氟硅烷和聚二 醇官能化硅烷可以用作本發(fā)明的WPC的疏水化劑、疏油化劑和分散劑。優(yōu)選的乙烯基硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧
基乙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷。所謂的乙烯基低聚物，尤其乙烯基硅烷低聚物和乙烯基_/烷基硅烷共聚低聚物 的實(shí)例已示于US 5，282，998中，尤其乙烯基甲氧基硅烷低聚物、乙烯基乙氧基硅烷低聚 物、乙烯基_/正丙基甲氧基硅烷共聚低聚物、乙烯基_/丙基乙氧基硅烷共聚低聚物、乙烯 基_/ 丁基甲氧基硅烷共聚低聚物、乙烯基_/辛基甲氧基硅烷共聚低聚物、乙烯基_/ 丁基 乙氧基硅烷共聚低聚物、乙烯基_/辛基乙氧基硅烷共聚低聚物。其它優(yōu)選的有機(jī)硅烷(硅烷)是氨基硅烷，尤其氨基烷基三烷氧基硅烷，例如氨丙 基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨乙基氨丙基 三甲氧基硅烷、(RO)3Si(CH2)3NH(CH2)3Si(OR)3, N-烷基化氨基硅烷，尤其N-丁基氨丙基三 甲氧基硅烷，和它們的物理共混物，烷基硅烷，R1Si (OR' )3 (其中R1 =具有1-20個(gè)C原子 的線性、環(huán)狀或支化烷基)，例如正丙基三甲氧基硅烷(PTMO)、正丙基三乙氧基硅烷(PTEO)、 異-丁基三甲氧基硅烷(IBTMO)、異-丁基三乙氧基硅烷(IBTEO)、辛基三甲氧基硅烷 (OCTMO)、辛基三乙氧基硅烷(OCTEO)、3_氯丙基三甲氧基硅烷(CPTMO)、3_氯丙基三乙氧基 硅烷(CPTEO)，烷基硅烷低聚物，縮合R1Si(OIT)3(其中R1 =具有1_20個(gè)C原子的線性、環(huán) 狀或支化烷基)的更特定的線性、環(huán)狀和三維低聚物，例如US 5,932, 757,US 6，133, 466,US 6，395，858，US 6，767，982，US 6，841，197，氟硅烷類，更準(zhǔn)確說(shuō)氟烷基硅烷，尤其CF3 (CF2) n(CH2)mSi (OR”)3 (其中η = 5，m = 3，和R”=乙基)，聚二醇官能化硅烷，更特定的聚二醇烷 基硅烷，例如MeO-(CH2-CH2-O)n-Si (OR”)3 (其中η = 1-20和R”是Me)，和它們的混合物。
盡管沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選地，有兩種機(jī)理，通過(guò)該機(jī)理，硅烷的有機(jī)官能團(tuán)與樹(shù) 脂反應(yīng)。當(dāng)硅烷在木粉和熱塑性樹(shù)脂之間形成“橋基”時(shí)，一個(gè)機(jī)理(稱作偶聯(lián))起作用。另一個(gè)機(jī)理(稱作交聯(lián))包括兩個(gè)步驟。當(dāng)有機(jī)硅烷例如乙烯基硅烷(由少量的催 化劑如過(guò)氧化物所引發(fā))自身“接枝”到聚合物骨架例如聚乙烯骨架上時(shí)，發(fā)生第一步驟(稱 作接枝)。當(dāng)在各聚乙烯鏈上的已接枝的有機(jī)硅烷基團(tuán)在水分的存在下水解和縮合，在聚乙 烯鏈之間形成連接基時(shí)，發(fā)生第二個(gè)步驟，稱作交聯(lián)。木質(zhì)纖維素材料用有機(jī)硅烷處理的時(shí)間是1分鐘-10小時(shí)，包括全部子值，優(yōu)選 1-2小時(shí)。反應(yīng)溫度可以是40-80°C，包括全部子值。在一個(gè)實(shí)施方案中，該有機(jī)硅烷包含 在水性體系如乳液或溶液中。在一個(gè)實(shí)施方案中，不使用有機(jī)溶劑。如果需要，該P(yáng)H可以 被調(diào)節(jié)在1和8之間，其中包括全部子值。Dynasylan SIVO系的化合物中的有機(jī)硅烷能夠用于交聯(lián)。其它Dynasylan 產(chǎn) 品能夠用于木質(zhì)纖維素材料和聚合物之間的偶聯(lián)，和用于木質(zhì)纖維素材料如木粉的預(yù)處理 中(例如 Dynasylan 6598)。用于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中的其它有機(jī)硅烷、有機(jī)硅烷化合物和/或有機(jī)硅烷 組合物是下列這些
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)木質(zhì)纖維素材料和塑料的復(fù)合材料的方法，包括以下步驟 將有機(jī)硅烷接枝到所述塑料上，以獲得接枝塑料；和將所述接枝塑料與所述木質(zhì)纖維素材料進(jìn)行配合，以獲得所述復(fù)合材料。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述塑料包括熱塑性樹(shù)脂。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述木質(zhì)纖維素材料包括木料。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述木料是木纖維、木料切屑、木屑和/或木粉的形式。
5.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括 加入添加劑。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述塑料包括聚烯烴。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述有機(jī)硅烷選自乙烯基硅烷、乙烯基硅烷低聚物、氨基 硅烷、氨基烷基硅烷、N-烷基氨基烷基硅烷、烷基硅烷、烷基硅烷低聚物、乙烯基_/烷基硅 烷共聚低聚物、氨基烷基硅烷低聚物、氟硅烷、氟烷基硅烷、聚二醇官能化硅烷和它們的混 合物。
8.權(quán)利要求1的方法，其中，在所述接枝步驟中，乙烯基硅烷與過(guò)氧化物或過(guò)氧化物 和催化劑混合。
9.權(quán)利要求1的方法，包括聚合物與乙烯基硅烷和木粉在一臺(tái)擠出機(jī)中的反應(yīng)擠出。
10.通過(guò)權(quán)利要求1的方法制備的復(fù)合材料。
全文摘要
通過(guò)將有機(jī)硅烷接枝到塑料上獲得接枝塑料，然后將接枝塑料與木質(zhì)纖維素材料配合獲得復(fù)合材料，來(lái)獲得木質(zhì)纖維素材料和塑料的復(fù)合材料。
文檔編號(hào)D21B1/02GK102131854SQ200980133285
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者A·約安尼迪斯, D·西莫斯, K·韋森巴赫 申請(qǐng)人:贏創(chuàng)德固賽有限責(zé)任公司