專利名稱：電腦刺繡機多功能智能繡機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電腦剌繡機的繡機頭，特別是關(guān)于一種用于盤帶、 繩、珠、管的電腦剌繡機的多功能繡機頭。
背景技術(shù)：
電腦刺繡機技術(shù)隨著繡品圖案的發(fā)展而發(fā)展，其通過電腦程序的控制， 實現(xiàn)各種平面圖案的刺繡功能，已經(jīng)得到了廣泛的推廣應(yīng)用，并且一機多頭 排列，達到很高的生產(chǎn)效率。但是，隨著人們對立體圖案繡品需求的發(fā)展，
對電腦刺繡機技術(shù)提出了新的要求。如中國專利號為ZL2007201119808的"盤 帶繡機頭"，采用獨立的小電機及與其連接的齒輪傳動機構(gòu)，由小電機單獨驅(qū) 動盤帶送料機構(gòu)，使盤帶繡機頭成為獨立單元，在與平繡機頭或其他特繡機 頭進行安裝時不會產(chǎn)生相互干擾，不需要對原剌繡機頭進行改造，實現(xiàn)對盤 帶、盤繩、盤珠、盤管圖案刺繡，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。但是，這種盤帶 繡機頭要安裝在原刺繡機頭的旁邊，與原刺繡機頭配合工作，需要改變原剌 繡機頭的安裝位置，占用較大的安裝空間，而刺繡機的長度是有限制的，所 以使用該盤帶繡機頭后會較大的減少刺繡機頭的排列數(shù)量，降低電腦刺繡機 的生產(chǎn)效率。而且該盤帶繡機頭采用多組齒輪傳動機構(gòu)，工作時噪音大、易 磨損、使用壽命低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種能同時用于平 繡、盤帶繡、盤繩繡、盤珠繡、盤管繡圖案的，生產(chǎn)效率高、噪音低、使用壽命長的電腦刺繡機多功能智能繡機頭。
本實用新型的技術(shù)方案包括支架體、控制電路板、指令操作電路板、送 料電機和傳動氣缸，控制電路板、指令操作電路板和傳動氣缸固定安裝在支 架體上，送料電機通過安裝座與傳動氣缸活塞桿下端固定連接，送料電機的 輸出軸固定主動皮帶輪，該主動皮帶輪通過傳動皮帶與線料導(dǎo)向口上的從動 皮帶輪連接。主要是所述線料導(dǎo)向口制有內(nèi)通孔，該內(nèi)通孔套裝于平繡機頭 針桿的外側(cè)；在所述支架體上設(shè)有張力電機和移動導(dǎo)向輪及張力擺動彈簧、 第一固定導(dǎo)向輪、第二固定導(dǎo)向輪；主動皮帶輪與安裝座之間設(shè)有行程控制 開關(guān)，該行程控制開關(guān)連接于送料電機的正、反轉(zhuǎn)控制電路中。
在以上技術(shù)方案中，移動導(dǎo)向輪與其背面的控制電路板之間設(shè)有霍爾元 件感應(yīng)器，該霍爾元件感應(yīng)器的控制信號線連接于張力電機的轉(zhuǎn)速控制電路 中。
在以上技術(shù)方案中，傳動氣缸采用雙活塞桿結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點是采用與電腦刺繡機控制系統(tǒng)兼容工作的獨立的單 元，不需要改變電腦刺繡機結(jié)構(gòu)，直接安裝于原平繡機頭上，線料通過張力 電機、導(dǎo)向輪和張力擺動彈簧輸送，其線料導(dǎo)向口的內(nèi)通孔套裝于平繡機頭 針桿的外側(cè)，不需要改變原平繡機頭的安裝位置，不減少平繡機頭的安裝數(shù) 量，可同時實現(xiàn)平繡、盤帶繡、盤繩繡、盤珠繡、盤管繡，安裝使用方便、 生產(chǎn)效率高、噪音低、使用壽命長。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型圖1中導(dǎo)向輪和傳動氣缸部位的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖1、圖2所示的電腦刺繡機多功能智能繡機頭，包括支架體1、控制 電路板12、指令操作電路板2、送料電機5和傳動氣缸14，控制電路板12、 指令操作電路板2和傳動氣缸14固定安裝在支架體1上，送料電機5通過安 裝座15與傳動氣缸14的活塞桿16下端固定連接，送料電機5的輸出軸固定 連接主動皮帶輪6，該主動皮帶輪6通過傳動皮帶17與線料導(dǎo)向口 9上的從 動皮帶輪8連接，所述線料導(dǎo)向口9的側(cè)面制有線料孔，中心制有內(nèi)通孔， 電腦刺繡機平繡機頭的針桿穿過該內(nèi)通孔。在支架體1上設(shè)有張力電機3、 移動導(dǎo)向輪10及張力擺動彈簧4和第一固定導(dǎo)向輪18、第二固定導(dǎo)向輪19。 線料從線料架一第一固定導(dǎo)向輪18—第二固定導(dǎo)向輪19—張力電機3的轉(zhuǎn)軸 —移動導(dǎo)向輪10—張力擺動彈簧4—線料導(dǎo)向口 9側(cè)面的線料孔。張力電機 3的轉(zhuǎn)軸上裝有滾套，張力擺動彈簧4拉緊線料導(dǎo)向口 9端的線料，所述的 線料可以為帶、繩、珠、管形狀。送料電機5、張力電機3為步進電機。主 動皮帶輪6與安裝座15之間設(shè)有行程控制開關(guān)7，該行程控制開關(guān)7為位置 感應(yīng)器，其開關(guān)線連接于送料電機5控制電路上，控制送料電機5在180° 范圍內(nèi)正、反轉(zhuǎn)切換，主動皮帶輪6與從動皮帶輪8的直徑比為2: 1，使從 動皮帶輪8在0-360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)。
移動導(dǎo)向輪10與其背面的控制電路板12之間設(shè)有霍爾元件感應(yīng)器20， 該霍爾元件感應(yīng)器20的控制信號線連接于張力電機3的轉(zhuǎn)速控制電路上。移 動導(dǎo)向輪10活動安裝在支架體1的直槽內(nèi)，上側(cè)裝有拉力彈簧ll，由線料 拉力控制其在直槽內(nèi)的位置，通過霍爾元件感應(yīng)器20的感應(yīng)信號控制張力電 機3的轉(zhuǎn)速，即輸送線料的速度，實現(xiàn)與電腦刺繡機針桿速度相匹配。所述霍爾元件感應(yīng)器20由霍爾元件和磁性元件組成，其中霍爾元件安裝于控制電
路板12上，磁性元件安裝于移動導(dǎo)向輪10上，通過移動導(dǎo)向輪10在直槽內(nèi) 的位置，控制霍爾元件和磁性元件之間的距離，使霍爾元件感應(yīng)相應(yīng)的電信 號，最終控制張力電機3的轉(zhuǎn)速。
控制電路板12和指令操作電路板2的控制信號由電腦刺繡機系統(tǒng)程序控 制，外側(cè)安裝外殼13。
傳動氣缸14采用雙桿結(jié)構(gòu)，所述雙桿結(jié)構(gòu)由活塞桿16和與其平行的平 衡桿組成，活塞桿16固定連接安裝座15和送料電機5，帶動兩者上下移動。 平衡桿保持以上移動的平穩(wěn)、可靠和靈活性。
權(quán)利要求1、一種電腦刺繡機多功能智能繡機頭，包括支架體(1)、控制電路板(12)、指令操作電路板(2)、送料電機(5)和傳動氣缸(14)，控制電路板(12)、指令操作電路板(2)和傳動氣缸(14)固定安裝在支架體(1)上，送料電機(5)通過安裝座(15)與傳動氣缸(14)的活塞桿(16)下端固定連接，其輸出軸固定主動皮帶輪(6)，該主動皮帶輪(6)通過傳動皮帶(17)與線料導(dǎo)向口(9)上的從動皮帶輪(8)連接，其特征是所述線料導(dǎo)向口(9)中心制有內(nèi)通孔，該內(nèi)通孔套裝于平繡機頭針桿的外側(cè)；在所述支架體(1)上設(shè)有張力電機(3)和移動導(dǎo)向輪(10)及張力擺動彈簧(4)、第一固定導(dǎo)向輪(18)、第二固定導(dǎo)向輪(19)；主動皮帶輪(6)與安裝座(15)之間設(shè)有行程控制開關(guān)(7)，該行程控制開關(guān)(7)連接于送料電機(5)的正、反轉(zhuǎn)控制電路中。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電腦剌繡機多功能智能繡機頭，其特征是移 動導(dǎo)向輪(10)與其背面的控制電路板(12)之間設(shè)有霍爾元件感應(yīng)器(20)， 該霍爾元件感應(yīng)器(20)的控制信號線連接于張力電機(3)的轉(zhuǎn)速控制電 路中。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電腦刺繡機多功能智能繡機頭，其特征 是傳動氣缸(14)采用雙桿結(jié)構(gòu)，所述雙桿結(jié)構(gòu)由活塞桿(16)和與其平行 的平衡桿組成。
專利摘要本實用新型涉及一種電腦刺繡機多功能智能繡機頭，包括支架體、控制電路板、指令操作電路板、送料電機和傳動氣缸，送料電機上的主動皮帶輪通過傳動皮帶與線料導(dǎo)向口上的從動皮帶輪連接。主要是所述線料導(dǎo)向口制有內(nèi)通孔，該內(nèi)通孔套裝于平繡機頭針桿的外側(cè)；在所述支架體上設(shè)有張力電機和移動導(dǎo)向輪及張力擺動彈簧、第一固定導(dǎo)向輪、第二固定導(dǎo)向輪；主動皮帶輪與安裝座之間設(shè)有行程控制開關(guān)，該行程控制開關(guān)連接于送料電機的正、反轉(zhuǎn)控制電路中。不需要改變原平繡機頭的安裝位置，不減少平繡機頭的安裝數(shù)量，具有安裝使用方便、生產(chǎn)效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點。適用于平繡、盤帶繡、盤繩繡、盤珠繡、盤管繡的電腦刺繡機。
文檔編號D05C7/00GK201367524SQ20092011381
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者周仁俊, 軍 莊 申請人:永嘉縣德寶機械有限公司